受话器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种受话器，包括外部壳体，外部壳体包括自上而下相互配合的第一壳体、第二壳体和第三壳体，第三壳体为一体式结构，包括导磁件以及与导磁件一体注塑成型的塑胶件，导磁件上粘结固定有磁铁和华司，导磁件、磁铁以及华司共同构成受话器的磁路系统，第三壳体通过塑胶件与第二壳体超声熔接固定。本实用新型专利技术的受话器，可以实现产品后腔壳体的一步式组装，简化产品的生产工艺，节约生产时间，进而降低产品的生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电声领域，具体的涉及一种受话器。
技术介绍
受话器是一种能够实现电声能转化的器件，广泛应用于手机、电话等电子终端装置中。常规的受话器结构，一般包括磁路系统、振动系统以及收容磁路系统和振动系统的外部壳体，外部壳体通常又包括相互配合的上壳、中壳和下壳，振动系统的振膜将受话器分为前声腔和后声腔两个腔体，其中，前声腔一般为振膜、中壳和上壳的空间，而后声腔一般为振膜、中壳和下壳的空间，而下壳与磁路系统的盆架则成为了受话器产品主要的后腔壳体。目前的传统技术方案中，下壳通常为塑胶壳体，产品组配过程中，需要首先通过超声熔接将塑胶下壳固定在中、上壳组件上，然后将盆架用胶水粘结在中、下壳组件上，不难看出，当下壳与盆架为两个分体式的部件时，产品组装过程不能一次装配完毕，而是需要两个步骤完成组装，难免会增加产品生产过程中的工序和工时，导致产品生产成本上升。鉴于此，需要提供一种新型的结构设计，使后腔壳体一体化，进而实现一步到位式组装。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种受话器，通过对盆架与下壳结构的改进，使其能够一次性完成后腔壳体的组配，简化生产工艺，节省工时，节约生产成本。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种受话器，包括外部壳体；所述外部壳体包括自上而下相互配合的第一壳体、第二壳体和第三壳体，其中，所述第三壳体为一体式结构，包括导磁件以及与所述导磁件一体注塑成型的塑胶件；所述导磁件上粘结固定有磁铁和华司；所述导磁件、所述磁铁以及所述华司共同构成所述受话器的磁路系统；所述第三壳体通过所述塑胶件与所述第二壳体超声熔接固定。作为一种改进，所述第三壳体为矩形的框体结构，所述塑胶件位于所述第三壳体的四个角部区域。作为一种改进，所述第三壳体包括底壁和两个侧壁；所述第三壳体的导磁件包括基部和自所述基部的一组对边垂直向靠近所述第二壳体的方向延伸而成的两个侧部；所述塑胶件结合于所述基部和所述侧部之间，与所述基部构成所述第三壳体的底壁，与所述侧部构成所述第三壳体的侧壁。作为一种改进，还包括振动系统；所述振动系统包括振膜；所述振膜将所述受话器分割成前腔和后腔两个腔体；所述振膜、所述第二壳体与所述第一壳体的空间形成所述前腔；所述振膜、所述第二壳体与所述第三壳体的空间形成所述后腔。作为一种改进，所述导磁件为不锈钢材质。作为一种改进，所述振动系统固定于所述第二壳体上；所述振膜为硅胶膜，与所述第二壳体一体注塑成型。作为一种改进，所述振膜的下侧粘结有音圈；所述振膜的下侧还结合有补强部；所述补强部为下凹的结构。作为一种改进，所述磁铁包括粘结于所述导磁件表面中心位置的中心磁铁以及设置于所述中心磁铁对侧的一组边磁铁；所述华司包括覆盖于所述中心磁铁表面的中心华司以及覆盖于所述边磁铁表面的边华司。作为一种改进，所述第一壳体上结合有连接外部电路的弹簧。相较于现有技术而言，本技术的受话器，其第三壳体设计为一体式结构，包括导磁件以及与导磁件一体注塑成型的塑胶件，其中，导磁件上固定磁铁和华司，共同构成磁路系统，而第三壳体则通过塑胶件与第二壳体超声熔接固定，也就是说，本技术方案中，磁路系统的导磁件与传统受话器结构中的下壳注塑为一个组件，可以实现一步式组装，简化了产品的生产工艺，节约生产时间，进而降低了产品的生产成本。附图说明图1为本技术受话器结构的爆炸图；图2为本技术受话器第三壳体结构的立体图；图3为本技术受话器结构的背面外观示意图；图4为本技术受话器结构的正面外观示意图；图5为本技术受话器结构的剖视图；其中的附图标记包括：1、第一壳体，11、弹簧，2、第二壳体，3、第三壳体，301、底壁，302、侧壁，31、导磁件，311、基部，312、侧部，32、塑胶件，4、音圈，5、振膜，6、补强部，7、中心磁铁，8、边磁铁，9、中心华司，10、边华司。具体实施方式下面结合附图，详细说明本
技术实现思路
：实施例：参阅图1、图3、图4和图5共同所示，本技术的受话器包括外部壳体，具体而言，外部壳体包括自上而下相互配合的第一壳体1、第二壳体2以及第三壳体3，三者共同形成收容磁路系统和振动系统的空腔。本技术的受话器，第三壳体3为一体式结构，包括导磁件31以及与导磁件31一体注塑成型的塑胶件32，其中，导磁件31上粘结固定有磁铁和华司，导磁件31、磁铁和华司三者共同构成磁路系统，而塑胶件32则发挥着与现有技术中下壳结构相类似的作用，即第三壳体3通过塑胶件32与第二壳体2超声熔接固定；振动系统则包括振膜5以及与振膜5粘结固定的音圈4(音圈4具体粘结固定于振膜5的下侧位置)，为了进一步增强产品在高频处的声学性能，振膜的中心位置还结合有补强部6。参阅图1和图5所示，本实施方式中，磁铁具体包括位于导磁件31的中心位置的中心磁铁7以及沿中心磁铁7的一组对边相对设置的两块边磁铁8，中磁铁7的表面覆盖有中心华司9，同样的，两块边磁铁的表面覆盖有边华司10。其中，中心磁铁7与边磁铁8之间设置一定的距离，形成磁间隙，音圈4的下端部容置于该磁间隙中。由于受话器上设置有连接内外部电路的电连接结构(如标号11所示的弹簧，即用来连接外部电路)，外部电路的电流信号通过电连接结构传递至音圈4，音圈4在电磁场的作用下做往复切割磁力线的运动，带动与之相连接的振膜5振动，从而向外界辐射声波，由此完成电声能之间的转化。通过上述技术方案，将现有的导磁件与受话器下壳的分体式结构改进为二者一体注塑成型，分别以导磁件31和塑胶件32的形态注塑结合，形成一体式的第三壳体3，在产品的组配过程中，不需要分为两个步骤分别组配下壳和导磁件，而是可以一步式完成，从而简化了产品的生产工艺，节省了生产成本。具体而言，参阅图2所示，第三壳体3为矩形的框体结构，包括底壁301和两个侧壁302，而作为第三壳体3的一部分的导磁件31则包括基部311和自基部311的一组对边垂直向靠近第二壳体2的方向延伸而成的两个侧部312，塑胶件32位于第三壳体3的四个角部区域，也可以理解为塑胶件32结合于导磁件31的基部311和侧部312之间，塑胶件32与导磁件31的基部311构成第三壳体3的底壁301，与导磁件31的侧部312构成第三壳体3的侧壁302。优选的，对于受话器整体而言，振膜5将受话器分割成前腔和后腔两个腔体，由于振膜5固定于第二壳体2上，因此，振膜5、第二壳体2与第一壳体1的空间形成前腔，振膜5、第二壳体2与第三壳体3的空间形成后腔。也就是说，本技术方案使得现有技术中作为后腔壳体的下壳与导磁件(盆架)成为一体式结构。优选的，导磁件32为不锈钢材质。优选的，参阅图5所示，本实施方式的振膜5为硅胶膜，与第二壳体2一体注塑成型，由于硅胶材料本身具有较好的柔顺型、耐温性以及机械性能，故本实施方式采用硅胶膜一方面可有效调节振膜折环部分的顺性，提高产品听音良率，另一方面弹性较强，可在一定程度上增大振膜的振动幅度，同时在工作中不易变形，能够克服折环部分因温度变化而出现的软化现象，提高产品可靠性良率。优选的，如图5所示，本实施方式中，补强部6结合于振膜5的下侧，补强部6为下凹的结构，在增强产品高频性能的同时有利于降低产品的厚度。以上仅为本技术实施案例而已，并不用于限制本技术，但凡本本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种受话器，包括外部壳体；所述外部壳体包括自上而下相互配合的第一壳体、第二壳体和第三壳体，其特征在于：所述第三壳体为一体式结构，包括导磁件以及与所述导磁件一体注塑成型的塑胶件；所述导磁件上粘结固定有磁铁和华司；所述导磁件、所述磁铁以及所述华司共同构成所述受话器的磁路系统；所述第三壳体通过所述塑胶件与所述第二壳体超声熔接固定。

【技术特征摘要】
2015.09.15 CN 20152071237121.一种受话器，包括外部壳体；所述外部壳体包括自上而下相互配合的第一壳体、第二壳体和第三壳体，其特征在于：所述第三壳体为一体式结构，包括导磁件以及与所述导磁件一体注塑成型的塑胶件；所述导磁件上粘结固定有磁铁和华司；所述导磁件、所述磁铁以及所述华司共同构成所述受话器的磁路系统；所述第三壳体通过所述塑胶件与所述第二壳体超声熔接固定。2.根据权利要求1所述的受话器，其特征在于：所述第三壳体为矩形的框体结构，所述塑胶件位于所述第三壳体的四个角部区域。3.根据权利要求2所述的受话器，其特征在于：所述第三壳体包括底壁和两个侧壁；所述第三壳体的导磁件包括基部和自所述基部的一组对边垂直向靠近所述第二壳体的方向延伸而成的两个侧部；所述塑胶件结合于所述基部和所述侧部之间，与所述基部构成所述第三壳体的底壁，与所述侧部构成所述第三壳体的侧壁。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈钢，毛林进，
申请(专利权)人：歌尔声学股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37