一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，板材包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺步骤包括：上料、送料、板材对中、压贴、吸出板材和检查修边。本发明专利技术的制备工艺减少了压贴时间，省去了常规的保温、保压等工序，提高了生产效率；而且，经验证，本发明专利技术的工艺得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度更高，避免了长时间使用后容易出现的浸渍胶膜纸翘壳、脱落等质量问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种制备工艺，具体涉及一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺；属于装饰材料生产

技术介绍
随着生活水平的提高，人们对室内装修材料的美观性和功能性要求也越来越高，其中装修用到的装饰板材逐渐成为各家具厂首选的装饰材料，广泛应用于家具和墙体装饰
为了满足用户对装饰品质的独特要求，市场上逐渐出现了各类创意十足、具有浮雕图案的板材。为了赋予传统的浮雕装饰板材更加美观自然的木纹外观，通常在板材表面粘接厚度为0.1～0.2mm的木皮，外观上虽接近天然木材，但是制作工艺繁琐，需要对木皮进行复杂的预处理，成本较高，且木皮与基材的贴合程度不理想，容易剥离，从而影响产品的品质。另一种方法是在基材上直接压制形成浮雕图案，然后为了使图案表面光滑、防水，会在基材表面涂漆，工艺操作简单，但是压制图案的条件比较苛刻，成本很高，基材和油漆之间易出现分层现象，而且油漆对人身体有害，也不环保。鉴于上述原因，有必要对木纹浮雕装饰板材的制备工艺进行改进。
技术实现思路
为解决现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种减少了压贴时间、提高生产效率、且赋予板材更好的耐磨和防水性能的木纹浮雕装饰板材的制备工艺。为了实现上述目标，本专利技术采用如下的技术方案：一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：将压机升压至11-14MPa，在180-210℃下持续压贴20-30s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品并冷却处理；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。优选地，前述基材为密度板、防火板、刨花板或细木工板中的一种。再优选地，前述木纹浸渍胶膜纸的克重为85-100g/㎡。更优选地，前述步骤S4中，压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s。进一步优选地，前述压机的吨位为2800吨。具体的，成品表面的纹路深浅为0.1-2mm。再优选地，前述步骤S1之前还包括：步骤S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理。更优选地，前述基材经预处理后，其表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米。需要说明的是，所谓“四周区域”是指基材表面距离周壁2-3cm的区域，“中间区域”则是指基材表面除“四周区域”外的其他部分。也就是说，该基材表面四周粗糙度高、中间粗糙度低，周壁则最光滑。再优选地，前述步骤S5中，冷却方式为：将成品置于空气中自然冷却至室温。作为另一种优选，前述步骤S5中，冷却方式为：先将成品置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温。本专利技术的有益之处在于：本专利技术的制备工艺减少了压贴时间，相较于传统工艺而言，能够将热压时间从十几分钟缩短至几十秒，省去了常规的保温、保压等工序，从而大大提高了生产效率；而且，经验证，本专利技术的工艺得到的板材具有更好的耐磨和防水性能，浸渍胶膜纸与基材之间的贴合度更高，避免了长时间使用后容易出现的木纹纸翘壳、脱落等质量问题，从而延长了产品的使用寿命。附图说明图1是本专利技术中的木纹浮雕装饰板材的结构示意图。图中附图标记的含义：1、基材，2、浸渍胶膜纸。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本专利技术作具体的介绍。本专利技术中若无特殊说明，所有材料均为市购。实施例1：本实施例的木纹浮雕装饰板材的制备工艺步骤如下：S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于空气中自然冷却至室温；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。实施例2：本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S4的压贴参数和步骤S5的冷却方式，具体步骤如下：S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为11MPa，在180℃下持续压贴30s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。实施例3：本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于步骤S1之前还包括对基材进行预处理的步骤S0，具体步骤如下：S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理，经预处理后的基材表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米；其中，“四周区域”是指基材表面距离周壁2-3cm的区域(即图1中的A区所示)，“中间区域”则是指基材表面除“四周区域”外的其他区域(即图1中的B所示)，而周壁就是与基材表面垂直的侧壁(即图1中的C所示)；也就是说，经过预处理后，该基材表面四周粗糙度高、中间粗糙度低，周壁则最光滑；S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为14MPa，在210℃下持续压贴20s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于空气中自然冷却至室温；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。实施例4：本实施例的制备工艺与实施例1大致相似，主要区别在于在于步骤S4的压贴参数和步骤S5的冷却方式，具体步骤如下：S0、基材预处理：对基材进行抛光和吹尘处理，经预处理后的基材表面中间区域的粗糙度Rα为0.05-0.075微米，表面四周区域的粗糙度Rα为0.075-0.10微米，基材周壁的粗糙度Rα为0.01-0.025微米；S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：选用压机的吨位为2800吨，将压机升压至压力为12MPa，在200℃下持续压贴25s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品，置于2-5℃的冷藏室内冷却，然后再取出置于自然环境中晾至室温；S6、检查修边：对成品进行检查、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：将压机升压至11‑14MPa，在180‑210℃下持续压贴20‑30s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品并冷却处理；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。

【技术特征摘要】
1.一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，包括基材和压贴于基材两面的浸渍胶膜纸，制备工艺包括如下步骤：S1、上料：按照浸渍胶膜纸、基材和浸渍胶膜纸的顺序组坯，浸渍胶膜纸的浸胶面朝向基材；S2、送料：利用机械手将组坯好的基材和浸渍胶膜纸送入压机的模板上；S3、板材对中：通过压机的板材对中装置将板材置于模板中心位置，闭合压机；S4、压贴：将压机升压至11-14MPa，在180-210℃下持续压贴20-30s，泄压后打开压机；S5、吸出板材：通过出板装置取出成品并冷却处理；S6、检查修边：对成品进行检查、修边处理后，堆垛至成品区。2.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述基材为密度板、防火板、刨花板或细木工板中的一种。3.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述木纹浸渍胶膜纸的克重为85-100g/㎡。4.根据权利要求1所述的一种木纹浮雕装饰板材的制备工艺，其特征在于，所述步骤S4中，压力为12MPa，在200℃下持续压贴...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛亚，
申请(专利权)人：江苏吉福新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32