绝缘耐热涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种绝缘耐热涂料及其制备方法，以重量份计，它含有下述组分：20‑40份二甲基二氯硅烷、15‑25份对亚苯基二胺、10‑15份亚油酸、10‑15份乙二酸聚酯、20‑40份改性环氧树脂、8‑16份正丁醇、5‑15份碳酸钙、5‑10份氢氧化镁、5‑10份氢氧化铝、4‑8份纳米级氧化铝、5‑15份表面活性剂、1‑3份强力附着剂，其制备方法为将上述组份混合均匀；与现有技术相比，本发明专利技术产品中的材料不会产生氯乙烯单体，安全无危害，二甲基二氯硅烷、对亚苯基二胺、亚油酸、乙二酸聚酯、改性环氧树脂和纳米级氧化铝结合使用绝缘效果更好，再配合碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铝的使用涂料更加稳定耐热，不会因为紫外线照射或高温而造成材料分解，使用寿命更长，且其制备方法操作简单，适合大规模生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及化学材料领域，尤其涉及一种涂料及其制备方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对于居住环境的要求特别是对于住宅的装饰性要求也越来越高。现有的绝缘涂料大部分为环氧体系，这是由于环氧体系防腐和绝缘性能突出，但是，环氧树脂中的醚键受紫外线照射易断裂，导致涂层老化起粉，同时这些绝缘涂料的绝缘能力较弱。因此如何克服现有技术的不足是目前涂料
亟需解决的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的旨在克服上述现有技术中的不足，提供一种安全无毒、稳定耐热且绝缘效果好的绝缘耐热涂料及其制备方法。为解决上述的技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种绝缘耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份对亚苯基二胺、10-15份亚油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性环氧树脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸钙、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、4-8份纳米级氧化铝、5-15份表面活性剂、1-3份强力附着剂。作为本专利技术的一种优选实施方式，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述纳米级氧化铝粒径≤50nm，比表面积为20m2/g。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述表面活性剂由润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述润湿分散剂、消泡剂和流平剂的重量配比为1-3:1-2:1。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述消泡剂为有机硅类。作为本专利技术的另一种优选实施方式，所述流平剂为高沸点溶剂类或醋丁纤维素类。一种如上所述的绝缘耐热涂料的制备方法，它包括以下步骤：以重量份计，称取20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份对亚苯基二胺、10-15份亚油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性环氧树脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸钙、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、4-8份纳米级氧化铝、5-15份表面活性剂、1-3份强力附着剂，然后混合均匀，即得到所述的绝缘耐热涂料。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术产品中的材料不会产生氯乙烯单体，安全无危害，其中，二甲基二氯硅烷、对亚苯基二胺、亚油酸、乙二酸聚酯、改性环氧树脂和纳米级氧化铝结合使用绝缘效果更好，再配合碳酸钙、氢氧化镁和氢氧化铝的使用涂料可具有很好的防火效果，稳定耐热，不会因为紫外线照射或高温而造成材料分解，使用寿命更长，而且其制备方法操作简单，投入成本较低，非常适合大规模化生产。下面对本专利技术的最佳方案作进一步详细阐述：一种绝缘耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份对亚苯基二胺、10-15份亚油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性环氧树脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸钙、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、4-8份纳米级氧化铝、5-15份表面活性剂、1-3份强力附着剂；其中，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类，所述纳米级氧化铝粒径≤50nm，比表面积为20m2/g，所述表面活性剂由重量配比为1-3:1-2:1的润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类，所述流平剂为高沸点溶剂类或醋丁纤维素类。一种如上所述的绝缘耐热涂料的制备方法，它包括以下步骤：A、按照1-3:1-2:1的重量配比，称取润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；B、以重量份计，称取20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份对亚苯基二胺、10-15份亚油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性环氧树脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸钙、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、4-8份纳米级氧化铝、5-15份步骤A中所述的表面活性剂、1-3份强力附着剂，然后混合均匀，即得到所述的绝缘耐热涂料。具体实施方式以下对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。实施例1一种绝缘耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：20份二甲基二氯硅烷、15份对亚苯基二胺、10份亚油酸、10份乙二酸聚酯、20份改性环氧树脂、8份正丁醇、5份碳酸钙、5份氢氧化镁、5份氢氧化铝、4份纳米级氧化铝、5份表面活性剂、1份强力附着剂；其中，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类，所述纳米级氧化铝粒径为35nm，比表面积为20m2/g，所述表面活性剂由重量配比为1:1:1的润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类，所述流平剂为高沸点溶剂类。一种如上所述的绝缘耐热涂料的制备方法，它包括以下步骤：A、按照1:1:1的重量配比，称取润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；B、以重量份计，称取20份二甲基二氯硅烷、15份对亚苯基二胺、10份亚油酸、10份乙二酸聚酯、20份改性环氧树脂、8份正丁醇、5份碳酸钙、5份氢氧化镁、5份氢氧化铝、4份纳米级氧化铝、5份步骤A中所述的表面活性剂、1份强力附着剂，然后混合均匀，即得到所述的绝缘耐热涂料。实施例2一种绝缘耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：40份二甲基二氯硅烷、25份对亚苯基二胺、15份亚油酸、15份乙二酸聚酯、40份改性环氧树脂、16份正丁醇、15份碳酸钙、10份氢氧化镁、10份氢氧化铝、8份纳米级氧化铝、15份表面活性剂、3份强力附着剂；其中，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类，所述纳米级氧化铝粒径为50nm，比表面积为20m2/g，所述表面活性剂由重量配比为3:2:1的润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类，所述流平剂为醋丁纤维素类。一种如上所述的绝缘耐热涂料的制备方法，它包括以下步骤：A、按照3:2:1的重量配比，称取润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；B、以重量份计，称取40份二甲基二氯硅烷、25份对亚苯基二胺、15份亚油酸、15份乙二酸聚酯、40份改性环氧树脂、16份正丁醇、15份碳酸钙、10份氢氧化镁、10份氢氧化铝、8份纳米级氧化铝、15份步骤A中所述的表面活性剂、3份强力附着剂，然后混合均匀，即得到所述的绝缘耐热涂料。实施例3一种绝缘耐热涂料，以重量份计，它含有下述组分：30份二甲基二氯硅烷、20份对亚苯基二胺、12.5份亚油酸、12.5份乙二酸聚酯、30份改性环氧树脂、12份正丁醇、10份碳酸钙、7.5份氢氧化镁、7.5份氢氧化铝、6份纳米级氧化铝、10份表面活性剂、2份强力附着剂；其中，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类，所述纳米级氧化铝粒径为40nm，比表面积为20m2/g，所述表面活性剂由重量配比为2:1.5:1的润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成，所述消泡剂为有机硅类，所述流平剂为醋丁纤维素类。一种如上所述的绝缘耐热涂料的制备方法，它包括以下步骤：A、按照2:1.5:1的重量配比，称取润湿分散剂、消泡剂和流平剂，并混合均匀，即得到表面活性剂；B、以重量份计，称取30份二甲基二氯硅烷、20份对亚苯基二胺、12.5份亚油酸、12.5份乙二酸聚酯、30份改性环氧树脂、12份正丁醇、10份碳酸钙、7.5份氢氧化镁、7.5份氢氧化铝、6份纳米级氧化铝、10份步骤A中所述的表面活性剂、2份强力附着剂，然后混合均匀，即得到所述的绝缘耐热涂料。实施例4将实施例1至实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种绝缘耐热涂料，其特征在于，以重量份计，它含有下述组分：20‑40份二甲基二氯硅烷、15‑25份对亚苯基二胺、10‑15份亚油酸、10‑15份乙二酸聚酯、20‑40份改性环氧树脂、8‑16份正丁醇、5‑15份碳酸钙、5‑10份氢氧化镁、5‑10份氢氧化铝、4‑8份纳米级氧化铝、5‑15份表面活性剂、1‑3份强力附着剂。

【技术特征摘要】
1.一种绝缘耐热涂料，其特征在于，以重量份计，它含有下述组分：20-40份二甲基二氯硅烷、15-25份对亚苯基二胺、10-15份亚油酸、10-15份乙二酸聚酯、20-40份改性环氧树脂、8-16份正丁醇、5-15份碳酸钙、5-10份氢氧化镁、5-10份氢氧化铝、4-8份纳米级氧化铝、5-15份表面活性剂、1-3份强力附着剂。2.根据权利要求1所述的绝缘耐热涂料，其特征在于，所述改性环氧树脂为缩水甘油胺类。3.根据权利要求1所述的绝缘耐热涂料，其特征在于，所述纳米级氧化铝粒径≤50nm，比表面积为20m2/g。4.根据权利要求1所述的绝缘耐热涂料，其特征在于，所述表面活性剂由润湿分散剂、消泡剂和流平剂均匀混合而成。5.根据权利要求4所述的绝缘耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘谋军，
申请(专利权)人：桂林市晟博科技服务有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45