智能配料电热炉制造技术

本发明专利技术公开了一种智能配料电热炉，包括重力感应底座、电热系统、传热面板。重力感应底座包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑。微电脑可读取电子U盘或无线传输的菜谱，将所需配料的重量显示在微电脑系统的人机交互界面上，称取所需配料的重量，本发明专利技术解决了烹饪的比例配料问题，烹饪口感一致性得到了有效保证。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种家用炉，具体涉及一种具有比例配料功能的智能电热炉。
技术介绍
现有电热炉产品中，大部分只有简单的烹饪功能，无法精确掌握配料用量，也不能读取电子形式记载的菜谱，食物的口感一致性无法得到保证。现有结构电热炉说明存在这些缺点的原因如下：1)、现有的电热炉没有食物配料自动称重功能，放入的油、盐和食材分量无法精确控制；2)、现有的电热炉只能人工读取纸质菜谱，不能读取U盘或无线传输形式的电子菜谱；3)、不能自动调整火力和烹饪时间；4)、普通电热炉温度分档调节，控温精度差，不能满足菜肴精细烹调的要求。如何设计一种自动称重比例配料和电子菜谱相结合的电热炉，已成为本领域亟待解决的技术问题。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供一种智能电热炉，其既能够解决自动称重比例配料问题，也能解决读取电子形式记载的菜谱的问题。技术方案：为实现上述的技术不足，本专利技术提供的智能配料电热炉，包括底座、传热面板和电热系统，所述底座内安装有重力感应系统，所述重力感应系统包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑。作为优选，所述称重传感器的固定端安装在支撑平台上，所述称重传感器的负载端安装有承载平台，用于承载来自锅体的重量。作为优选，所述微电脑系统可读取内置存储器中的菜谱，将所需配料的重量显示在微电脑系统的屏幕上，通过重力感应底座称取所需放入配料的重量。作为优选，所述支撑平台、称重传感器、承载平台、电热系统和传热面板的中心位于同一轴线上。采用该布置方式，只要一个称重传感器即可从中轴线上准确获取传热面板上方的锅体及内部食材和配料的重量。作为优选，所述电热系统包括电热装置和电压无级调节装置，所述无级调节装置可根据电子菜谱调节火力大小，也可手动调节火力大小。作为优选，所述支撑平台上设计有传感器安装凸台和防过载限位凸台，所述称重传感器的固定端紧固在传感器安装凸台上，所述称重传感器的负载端位于防过载限位凸台上方。作为优选，所述支撑平台上的限位凸台的高度低于安装凸台，所述限位凸台与称重传感器留有间隙。作为优选，所述底座内具有电阻、红外辐射或涡流加热装置。专利技术原理：重力感应底座内安装有称重传感器，与微电脑电性连接。微电脑系统读取电子菜谱，将所需配料的重量显示在微电脑系统的屏幕上，配合自动置零和手动清零功能，自动称取所需配料或食材的重量，并自动调整烹饪火力和时间。同时，在没有电子菜谱存在时，微电脑系统也能显示人工放入的配料或食材的重量。使用时，本专利技术的智能电热炉，包括重力感应底座、电热系统、无线配料量勺和锅体。重力感应底座包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑系统。重力感应底座内安装有称重传感器，称重传感器与微电脑电性连接，通过微电脑的处理，将配料的质量显示在人机交互界面上，同时微电脑也能读取U盘或无线方式传输的电子菜谱。智能电热炉设置有称重示数自动置零和手动清零功能：开机后，微电脑自动置零，消除炉体和锅体自重的影响；烹饪过程中，根据要求可手动清零，可称量每一种放入的配料或食材。智能电热炉设有一款无线配料量勺，针对微量配料进行精确称量，并通过无线方式传输到电热炉微电脑系统。另外，本专利技术电热系统采用无级调节方式，由电子菜谱控制电热装置的电压，提供精确的烹饪温度。根据以上的技术方案，相对于现有技术，本专利技术具有如下的有益效果：1)、本专利技术提供的智能电热炉，将称重系统与电热炉结合，精确控制每一种配料或食材的重量，达到比例控制的目的；2)、本专利技术提供的智能电热炉，可以读取U盘或无线传输形式的电子菜谱；3)、本专利技术提供的智能电热炉，可以自动精确调整火力和烹饪时间。附图说明：图1是本专利技术所述实施例一的智能电热炉的外观结构示意图；图2是图1的剖视结构示意图；图3是图1的右视结构示意图；图4是图1的俯视结构示意图；图5是本专利技术所述实施例二的带搅拌功能智能电热炉的剖视结构示意图；图6是实施例二的外观结构示意图；图7是图6中I部分的结构示意图；图8是图6的右视结构示意图；图9是图6的俯视结构示意图；图10是无线配料量勺的主视图；图11是图10的俯视图；图12是本专利技术实施例二的系统架构图；图中：安装凸台1，称重传感器2，限位凸台3，支撑平台4，承载平台5，电热装置6，传热面板7，锅体8，触摸屏9a，操作旋钮10a，隔热反射板11a，搅拌系统9b，操作旋钮和按键10b，显示屏11b。具体实施方案：结合本专利技术的称重方法，此处举出两种实施例：实施例一：下面结合附图对技术方案的实施作进一步的详细描述：如图1至4所示，本专利技术所述的智能电热炉，包括重力感应底座、电热系统、传热面板。重力感应底座包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑。其中：本专利技术所述的重力感应底座，如图2、图3和图4所示，内部包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑系统；重力感应底座底部在支撑平台四个角位置向下设置四个支脚，与桌面接触支撑整个电热炉；在支撑平台中央向上设置有称重传感器安装凸台1和防过载限位凸台3；称重传感器2的固定端安装在安装凸台1上，且称重传感器2的负载端与防过载限位凸台3无物理连接，留有间隙；称重传感器2的负载端向上安装有支撑柱，支撑柱穿过电热装置6与承载平台连接；承载平台由传热面板7构成；重力感应底座内安装的称重传感器2，通过微电脑的处理，将配料的质量显示在人机交互界面上，同时设置有系统自动置零和手动清零功能。电热装置6通过支撑柱固定在底座上，锅体8放置在传热面板7上。无线配料量勺如图10和图11所示，具有精确的计量功能，计量数据通过无线方式传输到微电脑系统。人机交互界面如图1所示，包括操作界面和显示界面，用以实时了解烹饪信息和进行手动控制。使用时：1)将电热炉放置在一块水平的平面上，接通电源，电热炉进入待机状态；2)待机状态下显示屏显示自动置零，屏幕置零后开始放如配料或食材。微电脑读取电子菜谱，将所需配料的重量显示在微电脑系统的人机交互界面上，并自动称取放入配料的重量；3)依序放入配料或食材后，电热炉自动调整火力和加热的时间，烹饪结束。以上加料方式可选择定量模式和最大限度利用模式定量模式的执行方式如下：1.人机交互界面按照加料顺序提示需放入主要食材的重量；2.使用者按照提示放入食材，加入量达标时语音或灯光提示；3.提示放入微量调味品时，可以使用无线配料量勺称重；该模式下加热温度与时间按照系统预设的参数执行。最大限度利用模式，适用于某些食材需要整体烹调的情况，1.放入需要烹调的主要食材，系统称重并按菜谱等比例计算出其他辅助食材的重量；2.按照提示的重量放入辅助食材，加入量达标时语音或灯光提示；3.提示放入微量调味品时，可以使用无线配料量勺称重；该模式下加热温度与时间由系统依据食材的实际称重数据计算得出。实施例二：本实施例是对实施例一的改进，主要改进之处是将重力感应系统适用到带搅拌功能的智能电热炉上，如图5至9所示，其中：电热装置6、炉体上壳和传热面板固定连接，再通过支撑柱整体安装在承载平台4上，如图7所示，炉体上壳与底部的支撑平台4的底部边沿无物理连接；其中，锅体8及搅拌系统9b如图5所示，放置在传热面板上，锅体8内部搅拌系统9通过传热面板7中心通孔与驱动电机联接；使用时，包括以下步骤：1)将电热炉放置在水平平面上，接通电源，电热炉进入待机状态；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能配料电热炉，包括底座、传热面板和电热系统，其特征在于：所述底座内安装有重力感应系统，所述重力感应系统包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑。

【技术特征摘要】
1.一种智能配料电热炉，包括底座、传热面板和电热系统，其特征在于：所述底座内安装有重力感应系统，所述重力感应系统包括支撑平台、称重传感器、承载平台和微电脑。2.根据权利要求1所述的智能配料电热炉，其特征在于：所述称重传感器的固定端安装在支撑平台上，所述称重传感器的负载端与承载平台固定连接，所述承载平台用于承载来自锅体的重量。3.根据权利要求1所述的智能配料电热炉，其特征在于：所述微电脑用于读取菜谱，所述菜谱来自无线推送，或者存储在内置存储器或移动式存储器中，微电脑将菜谱中所需配料的重量显示在人机交互界面上，微电脑控制重力感应系统称取配料。4.根据权利要求1所述的智能配料电热炉，其特征在于：所述支撑平台、称重传感器、承载平台、电热系统和传热面板的中心位于同一轴线上。5.根据权利要求1所述的智能配料电热炉，其特征在于：所述电热系统包括电热装置和电压无...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁尧武，
申请(专利权)人：南京年代科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32