一种管道式热风炉制造技术

本发明专利技术公开了一种管道式热风炉，包括炉体、集风室、投料口、入风口、清灰门、烟囱、热风出口、风管、燃烧室、风机、风叶、支架、储灰室、下层炉条、上层炉条和石棉，炉体内部的中间设有燃烧室，炉体顶端的一侧设有热风出口，炉体的内部设有风管，热风出口与风管连接，燃烧室一侧设有集风室，集风室与风管连通，风管均匀整齐盘绕在炉体的内部，石棉为热绝缘材料，风管的四周填满石棉，减少热能的流失，同时避免温度过高，损害机体本身，造成经济损失。该装置采用管道来进行热能的传递，有效的解决了热能在传递过程中的流失造成的浪费，而且管道传递具有目标性，能准确而且快速的对物质进行烘干或供暖，提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种热风炉，具体涉及一种管道式热风炉，属于农业设备

技术介绍
热风炉作为热动力机械于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。这种过程显然存在浪费大量能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点。而更大的问题是，这种热源对于那种需要较高温度干燥或烘烤作业的要求，则束手无策。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有热风炉热能损失过大的缺陷，提供一种管道式热风炉。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术提供了一种管道式热风炉，包括炉体、集风室、投料口、入风口、清灰门、烟囱、热风出口、风管、燃烧室、风机、风叶、支架、储灰室、下层炉条、上层炉条和石棉，所述炉体内部的中间设有所述燃烧室，所述燃烧室的底部安装有所述上层炉条，所述燃烧室的一侧安装所述投料口，所述投料口的底部设有所述入风口，所述入风口的底部设有所述清灰门，所述炉体的顶部安装有所述烟囱，所述炉体顶端的一侧设有所述热风出口，所述炉体的内部设有所述风管，所述热风出口与所述风管连接，所述燃烧室一侧设有所述集风室，所述集风室与所述风管连通，所述炉体底端设有所述储灰室，所述储灰室顶端安装有所述下层炉条。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述炉体的一侧安装有所述风机，所述风机内部安装有所述风叶，所述风机固定于所述支架上。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述风管均匀整齐盘绕在所述炉体的内部，所述石棉使用热绝缘材料制造，所述风管的四周填有所述石棉。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述下层炉条和所述上层炉条均匀整齐排列。本专利技术所达到的有益效果是：该装置采用管道来进行热能的传递，有效的解决了热能传递过程中的流失造成的浪费，而且管道传递具有目标性，能准确而且快速的对物质进行烘干或供暖，提高工作效率。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的结构示意图；图中:1、炉体；2、集风室；3、投料口；4、入风口；5、清灰门；6、烟囱；7、热风出口；8、风管；9、燃烧室；10、风机；11、风叶；12、支架；13、储灰室；14、下层炉条；15、上层炉条；16、石棉。具体实施方式以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1如图1所示，本专利技术提供了一种管道式热风炉，包括炉体1、集风室2、投料口3、入风口4、清灰门5、烟囱6、热风出口7、风管8、燃烧室9、风机10、风叶11、支架12、储灰室13、下层炉条14、上层炉条15和石棉16，炉体1内部的中间设有燃烧室9，燃烧室9的底部安装有上层炉条15，燃烧室9的一侧安装投料口3，投料口3的底部设有入风口4，入风口4的底部设有清灰门5，炉体1的顶部安装有烟囱6，炉体1顶端的一侧设有热风出口7，炉体1的内部设有风管8，热风出口7与风管8连接，燃烧室9一侧设有集风室2，集风室2与风管8连通，炉体1底端设有储灰室13，储灰室13顶端安装有下层炉条14。进一步的，炉体1的一侧安装有风机10，风机10内部安装有风叶11，风机10固定于支架12上，有效的很快提高热风机的热能，同时促进集风室2的热能高速传递。进一步的，风管8均匀整齐盘绕在炉体1的内部，石棉16使用热绝缘材料制造，风管8的四周填有石棉16，能减少热能的流失，同时避免温度过高，损害机体本身，造成经济损失。进一步的，下层炉条14和上层炉条15均匀整齐排列，防止堵塞风口，便于清灰处理。具体原理：炉体1内部的中间设有燃烧室9，燃烧室9的底部安装有上层炉条15，燃烧室9的一侧安装投料口3，投料口3的底部设有入风口4，入风口4的底部设有清灰门5，炉体1的顶部安装有烟囱6，炉体1顶端的一侧设有热风出口7，炉体1的内部设有风管8，热风出口7与风管8连接，燃烧室9一侧设有集风室2，集风室2与风管8连通，炉体1底端设有储灰室13，储灰室13顶端安装有下层炉条14，采用燃料直接燃烧，形成热风，而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少一半左右。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以使用直接式热风，燃料经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房，与被干燥物料相接触，加热、蒸发水分，从而获得干燥产品。该装置采用管道来进热能的传递，有效的解决了热能传递过程中的流失造成的浪费，而且管道传递具有目标性，能准确而且快速的对物质进行烘干或供暖，提高工作效率。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道式热风炉，包括炉体(1)、集风室(2)、投料口(3)、入风口(4)、清灰门(5)、烟囱(6)、热风出口(7)、风管(8)、燃烧室(9)、风机(10)、风叶(11)、支架(12)、储灰室(13)、下层炉条(14)、上层炉条(15)和石棉(16)，其特征在于，所述炉体(1)内部的中间设有所述燃烧室(9)，所述燃烧室(9)的底部安装有所述上层炉条(15)，所述燃烧室(9)的一侧安装所述投料口(3)，所述投料口(3)的底部设有所述入风口(4)，所述入风口(4)的底部设有所述清灰门(5)，所述炉体(1)的顶部安装有所述烟囱(6)，所述炉体(1)顶端的一侧设有所述热风出口(7)，所述炉体(1)的内部设有所述风管(8)，所述热风出口(7)与所述风管(8)连接，所述燃烧室(9)一侧设有所述集风室(2)，所述集风室(2)与所述风管(8)连通，所述炉体(1)底端设有所述储灰室(13)，所述储灰室(13)顶端安装有所述下层炉条(14)。

【技术特征摘要】
1.一种管道式热风炉，包括炉体(1)、集风室(2)、投料口(3)、入风口(4)、清灰门(5)、烟囱(6)、热风出口(7)、风管(8)、燃烧室(9)、风机(10)、风叶(11)、支架(12)、储灰室(13)、下层炉条(14)、上层炉条(15)和石棉(16)，其特征在于，所述炉体(1)内部的中间设有所述燃烧室(9)，所述燃烧室(9)的底部安装有所述上层炉条(15)，所述燃烧室(9)的一侧安装所述投料口(3)，所述投料口(3)的底部设有所述入风口(4)，所述入风口(4)的底部设有所述清灰门(5)，所述炉体(1)的顶部安装有所述烟囱(6)，所述炉体(1)顶端的一侧设有所述热风出口(7)，所述炉体(1)的内部设有所述风管(8)，所述热风出口(7)与所述风管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：段晓丽，
申请(专利权)人：合肥朝霞机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34