一种供粉中心用密闭粉箱制造技术

本实用新型专利技术的目的是提供一种供粉中心用密闭粉箱，包括：捉粉管、粉箱盖板、气缸、粉箱箱体、振动组件、回粉口、加粉口、泵座、导向组件、控制装置、供粉中心本体与振动电机,其特征在于：所述振动组件设置于供粉中心本体内，所述振动组件下端安装有振动电机，所述振动电机与所述振动组件相互连接，所述粉箱箱体设置在振动组件上端。本实用新型专利技术的有益效果在于:本实用新型专利技术结合了开放式粉箱和老式密闭粉箱的优点，在喷涂时保持粉箱密闭、不溢粉，在清理和换色时可直接更换粉箱箱体，避免了由于换色时清理不干净造成混色的问题，既可以改善工作环境，又可以缩短换色时间，提高了生产效率并且降低操作人员的工作强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及静电粉末喷涂
，尤其涉及一种供粉中心用密闭粉箱。
技术介绍
目前，供粉中心是静电粉末喷涂系统中的供粉系统，由于其相较于传统的供粉桶集成度高、便于清理被广泛应用于快速换色喷涂系统。静电粉末喷粉系统是目前常见的一种喷涂方式，在喷涂作业中对换色和工作环境改善的要求日益增加，传统的集中式供粉桶由于不容易清理、溢粉严重已经逐渐被供粉中心取代。目前厂家广泛使用的供粉中心中的供粉桶大多为开放式结构，开放式粉箱由于其底部有流化装置，再加上回收粉末回粉口的气流影响造成粉箱中流化状态的粉末外溢比较严重，一方面是没有彻底改善工作环境，另一方面是溢粉会造成粉末利用率的降低。也有一少部分供粉中心使用的是密闭粉箱，但是目前使用的密闭粉箱全部为不可更换的结构，在每次清理和换色中都需要对粉箱内部做彻底清理。虽然这种粉箱内部安装有自动反吹装置，但自动反吹装置无法将粉箱内部清理干净，仍然需要操作人员人工进行清理。根据现场实际操作情况粉箱自动清理需要15分钟左右，人工清理需要5～10分钟。自动清理可以和其他清理步骤同时进行，但人工清理的5～10分钟无法避免(目前国际上普遍认可的快速换色标准是整套喷涂系统换色时间30分钟之内)。另外还有一点由于粉箱底部的流化板是微孔结构，粉末进到其内部很难清理，无法彻底清理干净，在换色后有可能会有轻微混色出现，喷涂质量要求高的情况下无法满足生产要求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种供粉中心用密闭粉箱,本技术结合了开放式粉箱和老式密闭粉箱的优点，在喷涂时保持粉箱密闭、不溢粉，在清理和换色时可直接更换粉箱箱体，避免了由于换色时清理不干净造成混色的问题，既可以改善工作环境，又可以缩短换色时间，提高了生产效率并且降低操作人员的工作强度。本技术的技术方案为：一种供粉中心用密闭粉箱，包括：捉粉管、粉箱盖板、气缸、粉箱箱体、振动组件、回粉口、加粉口、泵座、导向组件、控制装置、供粉中心本体与振动电机,其特征在于：所述振动组件设置于供粉中心本体内，所述振动组件下端安装有振动电机，所述振动电机与所述振动组件相互连接，所述粉箱箱体设置在振动组件上端，所述粉箱箱体与所述振动组件相互固定连接，所述粉箱盖板设置于粉箱箱体上端，所述粉箱盖板上开设有回粉口与加粉口，所述泵座设置于所述粉箱盖板下端，所述泵座与粉箱盖板相互固定连接，所述泵座下端设置有捉粉管，所述捉粉管顶端旋接在所述泵座的底端，所述气缸设置于所述控制装置下端，所述气缸与所述控制装置相互连接，所述粉箱盖板设置于气缸一侧，所述气缸与粉箱盖板相互连接，所述粉箱盖板由气缸带动可上下运动。进一步，所述粉箱盖板上还开设有泄压口。进一步，所述供粉中心本体一侧设置有输粉装置。进一步，所述粉箱盖板上安装有粉位检测装置。进一步，所述供粉中心本体内还设置有振动加粉斗。进一步，所述振动组件与所述粉箱箱体之间设置有限位装置。本技术的有益效果在于：本技术中的密闭粉箱使用了可分离式的粉箱箱体，在喷涂作业中可以保持粉箱的密封，同时在换色时可以对粉箱箱体进行更换，在节省换色时间的同时还可以做到每种颜色对应一个粉箱箱体，从而避免因清理不干净而出现的混色情况。本技术在喷涂作业时粉箱可处于密封状态，放置粉末外溢并改善工作环境。本技术中的粉箱箱体可与粉箱盖板分离，换色时直接更换粉箱箱体，相比较整体式密闭粉箱可降低操作人员工作强度，降低换色时间，可以缩短换色时间5～10分钟，粉箱箱体可由密封状态与开放状态间切换，其动作由气缸完成。本技术在粉箱盖板上安装有粉位检测装置，粉位检测装置可以检测粉箱中的粉位，当检测到粉位低时开启输粉装置将放置于振动加粉斗中粉袋中的粉末输送至粉箱完成粉箱的加粉，可以控制向粉箱中输粉的启停。本技术结合了开放式粉箱和老式密闭粉箱的优点，在喷涂时保持粉箱密闭、不溢粉，在清理和换色时可直接更换粉箱箱体，避免了由于换色时清理不干净造成混色的问题，既可以改善工作环境，又可以缩短换色时间，提高了生产效率并且降低操作人员的工作强度。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为配备密闭粉箱的供粉中心结构示意图。图2为本技术进行清理、换色时的工作状态示意图。图3为本技术进行喷涂作业时的工作状态示意图。图4为粉箱盖板的俯视图。附图标记：1-捉粉管；2-粉位检测装置；3-粉箱盖板；4-气缸；5-粉箱箱体；6-振动组件；7-回粉口；8-泄压口；9-加粉口；10-泵座；11-导向组件；12-控制装置；13-输粉装置；14-振动加粉斗；15-供粉中心本体16-振动电机；17-限位装置具体实施方式下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。图1为配备密闭粉箱的供粉中心结构示意图，图2为本技术进行清理、换色时的工作状态示意图，图3为本技术进行喷涂作业时的工作状态示意图，图4为粉箱盖板的俯视图；如图1，图2，图3，图4所示的一种供粉中心用密闭粉箱，包括：捉粉管1、粉箱盖板3、气缸4、粉箱箱体5、振动组件6、回粉口7、加粉口9、泵座10、导向组件11、控制装置12、供粉中心本体15与振动电机16,其特征在于：所述振动组件6设置于供粉中心本体15内，所述振动组件6下端安装有振动电机16，所述振动电机16与所述振动组件6相互连接，所述粉箱箱体5设置在振动组件6上端，所述粉箱箱体5与所述振动组件6相互固定连接，所述粉箱盖板3设置于粉箱箱体5上端，所述粉箱盖板3上开设有回粉口7与加粉口9，所述泵座10设置于所述粉箱盖板3下端，所述泵座10与粉箱盖板3相互固定连接，所述泵座10下端设置有捉粉管1，所述捉粉管1顶端旋接在所述泵座10的底端，所述气缸4设置于所述控制装置12下端，所述气缸4与所述控制装置12相互连接，所述粉箱盖板3设置于气缸4一侧，所述气缸4与粉箱盖板3相互连接，所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种供粉中心用密闭粉箱，包括：捉粉管、粉箱盖板、气缸、粉箱箱体、振动组件、回粉口、加粉口、泵座、导向组件、控制装置、供粉中心本体与振动电机,其特征在于：所述振动组件设置于供粉中心本体内，所述振动组件下端安装有振动电机，所述振动电机与所述振动组件相互连接，所述粉箱箱体设置在振动组件上端，所述粉箱箱体与所述振动组件相互固定连接，所述粉箱盖板设置于粉箱箱体上端，所述粉箱盖板上开设有回粉口与加粉口，所述泵座设置于所述粉箱盖板下端，所述泵座与粉箱盖板相互固定连接，所述泵座下端设置有捉粉管，所述捉粉管顶端旋接在所述泵座的底端，所述气缸设置于所述控制装置下端，所述气缸与所述控制装置相互连接，所述粉箱盖板设置于气缸一侧，所述气缸与粉箱盖板相互连接，所述粉箱盖板由气缸带动可上下运动。

【技术特征摘要】
1.一种供粉中心用密闭粉箱，包括：捉粉管、粉箱盖板、气缸、粉箱箱体、振动组件、回粉口、加粉口、泵座、导向组件、控制装置、供粉中心本体与振动电机,其特征在于：所述振动组件设置于供粉中心本体内，所述振动组件下端安装有振动电机，所述振动电机与所述振动组件相互连接，所述粉箱箱体设置在振动组件上端，所述粉箱箱体与所述振动组件相互固定连接，所述粉箱盖板设置于粉箱箱体上端，所述粉箱盖板上开设有回粉口与加粉口，所述泵座设置于所述粉箱盖板下端，所述泵座与粉箱盖板相互固定连接，所述泵座下端设置有捉粉管，所述捉粉管顶端旋接在所述泵座的底端，所述气缸设置于所述控制装置下端，所述气缸与所述控制装置相...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨玉敏，王新杰，金海陆，李庆军，唐耘，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12