一种塑料挤出机挤出头装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料挤出机挤出头，具体涉及一种塑料挤出机挤出头装置，包括机头底座，机头底座上固定有机头圆筒，机头圆筒内设有加热管，机头底座中部上方设有定位块，机头圆筒内壁底部设有集流块，定位块和集流块之间设有第一过滤筒，第一过滤筒顶端固定有分流器，第一过滤筒底部与第一转盘固定，第一过滤筒内设有第二过滤筒，第二过滤筒底部与第二转盘固定，第二转盘中间开设有出料通孔，塑料挤出机挤出头装置还设有转速控制机构；本实用新型专利技术所提供的技术方案能够有效提高对高温塑化物料的过滤效果，还能够避免发生流量降低的情况，提高了塑料挤出机的工作效率；此外，还能够根据流量来对过滤装置的转速进行调整。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出机挤出头，具体涉及一种塑料挤出机挤出头装置。
技术介绍
随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不尽相同。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，这其中，单螺杆挤出机的应用较为广泛。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送、压实、压缩、熔融塑化、化成均匀融体等过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热装置以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合以及剪切等所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳地将塑料熔体导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力。在公布号CN102490343A，公告日期为2012年6月13日的专利技术专利中公开了一种塑料挤出机机头，包括外筒体组件以及安装于所述外筒体组件内的滤芯组件，所述外筒体组件包括外筒体，所述滤芯组件包括滤管，所述滤管的出料口和所述外筒体的出料口连通，所述滤管的外周管壁上贴附有过滤网。这种塑料挤出机机头可以先利用滤网对进入外筒体组件的高温塑化物料滤掉较大的杂质，再利用滤管进行二次过滤。但这种塑料挤出机机头二次过滤效果较差，静态的滤管无法提高过滤效果，并且还限制了高温塑化物料的流量，降低了工作效率；此外，高温塑化物料很容易因内部温度降低而堵塞在滤管和滤网处，造成塑料挤出机停止工作，修复费时费力。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种塑料挤出机挤出头装置，能够有效克服现有技术所存在的二次过滤效果较差、无法有效提高高温塑化物料的流量、高温塑化物料容易堵塞机头以及工作效率较低等缺陷。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑料挤出机挤出头装置，包括机头底座，所述机头底座上固定有机头圆筒，所述机头圆筒内设有加热管，所述机头底座中部上方设有定位块，所述机头圆筒内壁底部设有集流块，所述定位块和集流块之间设有第一过滤筒，所述第一过滤筒顶端固定有分流器，所述第一过滤筒底部与第一转盘固定，所述第一过滤筒内设有第二过滤筒，所述第二过滤筒底部与第二转盘固定，所述第二转盘中间开设有出料通孔，所述塑料挤出机挤出头装置还设有转速控制机构。优选地，所述转速控制机构包括设于所述机头圆筒上的高温流量计、设于所述机头底座底部的电机和电机控制器。优选地，所述高温流量计与电机控制器无线通信。优选地，所述机头圆筒与加热管之间含有保温材料。优选地，所述集流块呈三角形。优选地，所述第一过滤筒和第二过滤筒内均设有圆形通孔的过滤网。优选地，所述机头底座与第一转盘之间、第一转盘与第二转盘之间通过轴承固定。优选地，所述第一转盘与第二转盘转动方向相反。(三)有益效果与现有技术相比，本技术所提供的一种塑料挤出机挤出头装置借助机头圆筒内的过滤装置能够有效提高对高温塑化物料的过滤效果，还能够提高高温塑化物料在通过过滤装置时的流量，有效提升了塑料挤出机的工作效率；加热管能够防止高温塑化物料因内部温度降低而堵塞在过滤装置处，确保塑料挤出机能够正常运转；此外，还能够根据机头圆筒内高温塑化物料的流量来对过滤装置的转速进行调整。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术底部结构示意图；图中：1、机头底座；2、机头圆筒；3、加热管；4、定位块；5、集流块；6、第一过滤筒；7、分流器；8、第一转盘；9、第二过滤筒；10、第二转盘；11、出料通孔；12、高温流量计；13、电机；14、电机控制器。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种塑料挤出机挤出头装置，如图1所示，包括机头底座1，机头底座1上固定有机头圆筒2，机头圆筒2内设有加热管3，机头圆筒2与加热管3之间含有保温材料，机头底座1中部上方设有定位块4，机头圆筒2内壁底部设有集流块5，集流块5呈三角形，定位块4和集流块5之间设有第一过滤筒6，第一过滤筒6顶端固定有分流器7，第一过滤筒6底部与第一转盘8固定，第一过滤筒6内设有第二过滤筒9，第一过滤筒6和第二过滤筒9内均设有圆形通孔的过滤网，第二过滤筒9底部与第二转盘10固定，第一转盘8与第二转盘10转动方向相反，第二转盘10中间开设有出料通孔11，机头底座1与第一转盘8之间、第一转盘8与第二转盘10之间通过轴承固定，塑料挤出机挤出头装置还设有转速控制机构。转速控制机构包括设于机头圆筒2上的高温流量计12、设于机头底座1底部的电机13和电机控制器14，高温流量计12与电机控制器14无线通信。使用前，先启动加热管3，对机头圆筒2进行预热，防止高温塑化物料在通过时由于内部温度降低而发生堵塞的情况，机头圆筒2与加热管3之间的保温材料能够对机头圆筒2进行保温。使用时，高温流量计12能够测出机头圆筒2内的流量，并通过无线通信将数据发送给电机控制器14，电机控制器14根据机头圆筒2内的流量通过电机13对第一转盘8和第二转盘10的转速进行调整，当机头圆筒2内的流量下降时，相应提高转速即可。高温塑化物料流入机头圆筒2后，先经过分流器7进行分流，再经过集流块5对流入机头圆筒2内壁处的高温塑化物料进行集中，并通过转向相反的第一过滤筒6和第二过滤筒9，从出料通孔11流出，在提高过滤效果的同时保证了机头圆筒2内的流量。当然，还可以在机头圆筒2内多设置几组转动过滤装置，进一步提高工作效率。本技术所提供的一种塑料挤出机挤出头装置借助机头圆筒内的过滤装置能够有效提高对高温塑化物料的过滤效果，还能够提高高温塑化物料在通过过滤装置时的流量，有效提升了塑料挤出机的工作效率；加热管能够防止高温塑化物料因内部温度降低而堵塞在过滤装置处，确保塑料挤出机能够正常运转；此外，还能够根据机头圆筒内高温塑化物料的流量来对过滤装置的转速进行调整。以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种塑料挤出机挤出头装置，其特征在于：包括机头底座(1)，所述机头底座(1)上固定有机头圆筒(2)，所述机头圆筒(2)内设有加热管(3)，所述机头底座(1)中部上方设有定位块(4)，所述机头圆筒(2)内壁底部设有集流块(5)，所述定位块(4)和集流块(5)之间设有第一过滤筒(6)，所述第一过滤筒(6)顶端固定有分流器(7)，所述第一过滤筒(6)底部与第一转盘(8)固定，所述第一过滤筒(6)内设有第二过滤筒(9)，所述第二过滤筒(9)底部与第二转盘(10)固定，所述第二转盘(10)中间开设有出料通孔(11)，所述塑料挤出机挤出头装置还设有转速控制机构。

【技术特征摘要】
1.一种塑料挤出机挤出头装置，其特征在于：包括机头底座(1)，所述机头底座(1)上固定有机头圆筒(2)，所述机头圆筒(2)内设有加热管(3)，所述机头底座(1)中部上方设有定位块(4)，所述机头圆筒(2)内壁底部设有集流块(5)，所述定位块(4)和集流块(5)之间设有第一过滤筒(6)，所述第一过滤筒(6)顶端固定有分流器(7)，所述第一过滤筒(6)底部与第一转盘(8)固定，所述第一过滤筒(6)内设有第二过滤筒(9)，所述第二过滤筒(9)底部与第二转盘(10)固定，所述第二转盘(10)中间开设有出料通孔(11)，所述塑料挤出机挤出头装置还设有转速控制机构。2.根据权利要求1所述的塑料挤出机挤出头装置，其特征在于：所述转速控制机构包括设于所述机头圆筒(2)上的高温流量计(12)、设于所述机头底座(1)底部的...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯连迪，
申请(专利权)人：浙江永兴塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33