一种粉碎型塑料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及塑料挤出装置，具体涉及一种粉碎型塑料挤出装置，包括进料口，进料口内设有与进料口配合的分料器，进料口与进料管相连，进料管上设有流量控制阀和水冷管，进料管与粉碎筒相连，粉碎筒内设有螺杆，粉碎筒下部外壁设有温度传感器，粉碎筒外设有保温筒，粉碎筒与保温筒之间设有加热管，保温筒上还设有加热管控制器，粉碎筒底部设有旋转出料口；本实用新型专利技术所提供的技术方案能够有效提高产品的均匀效果；水冷管能够防止加热管产生的热量蔓延到进料管上，避免物料发生熔融堵塞在进料管处，配合流量控制阀以及分料器，能够确保物料顺利通过进料管，提高了工作效率；保温筒能够防止加热管产生的热量散失，节约了能源。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及塑料挤出装置，具体涉及一种粉碎型塑料挤出装置。
技术介绍
随着塑料挤出机成型工艺的广泛应用，塑料挤出机的类型日益增多，分类方法也不尽相同。按螺杆的空间位置可分为卧式和立式挤出机；按螺杆的转速又可分为普通挤出机、高速和超速挤出机；按螺杆的数量来分，分为无螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双螺杆挤出机和多螺杆挤出机等，这其中，单螺杆挤出机的应用较为广泛，其工作过程大致如下：当挤压系统加热到给定工艺温度并保温一定时间后，启动电机，通过减速机提供给螺杆所需的扭矩和转速。料斗中的塑料在自重或加料器推力的作用下，由加料口进入螺槽。随着螺杆的旋转，塑料在与螺杆之间摩擦力的作用下被向前输送。在成型过程中，物料以粉状或颗粒状从料斗加入至塑料挤出机后，要完成输送、压实、压缩、熔融塑化、化成均匀融体等过程。在螺杆加料段，松散的固体粒料(或料末)充满螺槽，随着物料的不断输送，物料开始被压实。当物料进入压缩段后，由于螺杆螺槽深度逐渐变浅以及机头的阻力，使塑料逐渐形成高压，并进一步被压实。与此同时，在料筒外加热装置以及螺杆与料筒内表面对物料的强烈搅拌、混合以及剪切等所产生的内摩擦剪切热的作用下，塑料温度不断升高，与料筒相接触的某一点，塑料温度到达熔点，开始熔融。随着物料的输送，继续加热，熔融的物料量逐渐增多，而未熔融物料量相应减少。大约在压缩段的结束处，全部物料都转变为黏流态，但这时各点温度尚未均匀，经过均化段的均化作用就比较均匀了。最后，螺杆将熔融物料定量、定压、定温地挤入到机头。塑料挤出机机头中口模是个成型部件，物料通过它而获得一定几何形状和尺寸的截面，再经过冷却定型以及其它工序，就可得到成型好的制品。在公布号CN103568267A，公布日期为2014年2月12日的专利技术专利中公开了一种螺杆式塑料挤出机，包括料筒，所述料筒内安装螺杆，所述螺杆上侧设置刮刀，所述刮刀的上侧设置出料头，所述出料头内开设出料孔一，所述出料孔一的上侧开设出料孔二，所述出料孔二的上侧开设出料孔三，所述出料孔一与出料孔二之间形成空腔，其中，所述螺杆式塑料挤出机装配传动箱油泵，所述料筒外侧设置加热装置。这种塑料挤出机能够使产品均匀化，但均匀效果较差，均匀不够充分；料斗处没有设置冷却装置和分料器，很容易导致物料堵塞进料口，影响塑料挤出机的正常工作；没有设置保温装置，加热装置产生的热量很容易散失，也无法对加热温度进行控制，不利于节约能源。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种粉碎型塑料挤出装置，能够有效克服现有技术所存在的均匀效果较差、物料容易堵塞进料口、加热装置产生的热量容易散失以及无法控制加热温度等缺陷。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种粉碎型塑料挤出装置，包括进料口，所述进料口内设有与进料口配合的分料器，所述进料口与进料管相连，所述进料管上设有流量控制阀和水冷管，所述进料管与粉碎筒相连，所述粉碎筒内设有螺杆，所述粉碎筒下部外壁设有温度传感器，所述粉碎筒外设有保温筒，所述粉碎筒与保温筒之间设有加热管，所述保温筒上还设有加热管控制器，所述粉碎筒底部设有旋转出料口。优选地，所述旋转出料口包括中心轴、设于所述中心轴外层的第一出料口、设于所述第一出料口外层的第二出料口以及设于所述第一出料口和第二出料口内的分流板。优选地，所述第一出料口内的分流板与第二出料口内的分流板分布方向相反。优选地，所述第一出料口和第二出料口旋转方向相反。优选地，所述温度传感器与加热管控制器无线通信。优选地，所述加热管为“倒U”形。优选地，多根所述加热管平行设置。(三)有益效果与现有技术相比，本技术所提供的一种粉碎型塑料挤出装置采用旋转出料口，能够有效提高产品的均匀效果；水冷管能够防止加热管产生的热量蔓延到进料管上，避免物料发生熔融堵塞在进料管处，配合流量控制阀以及分料器，能够确保物料顺利通过进料管，提高了工作效率；保温筒能够防止加热管产生的热量散失，节约了能源；此外，这种塑料挤出装置还可以控制加热温度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术旋转出料口结构示意图；图中：1、进料口；2、分料器；3、进料管；4、流量控制阀；5、水冷管；6、粉碎筒；7、保温筒；8、螺杆；9、加热管；10、温度传感器；11、加热管控制器；12、旋转出料口；13、中心轴；14、第一出料口；15、第二出料口；16、分流板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。一种粉碎型塑料挤出装置，如图1所示，包括进料口1，进料口1内设有与进料口1配合的分料器2，进料口1与进料管3相连，进料管3上设有流量控制阀4和水冷管5，进料管3与粉碎筒6相连，粉碎筒6内设有螺杆8，粉碎筒6下部外壁设有温度传感器10，粉碎筒6外设有保温筒7，粉碎筒6与保温筒7之间设有加热管9，加热管9为“倒U”形，多根加热管9平行设置，保温筒7上还设有加热管控制器11，温度传感器10与加热管控制器11无线通信，粉碎筒6底部设有旋转出料口12。旋转出料口12包括中心轴13、设于中心轴13外层的第一出料口14、设于第一出料口14外层的第二出料口15以及设于第一出料口14和第二出料口15内的分流板16，第一出料口14内的分流板16与第二出料口15内的分流板16分布方向相反，第一出料口14和第二出料口15旋转方向相反。使用前，先通过加热管控制器11启动加热管9，温度传感器10可以测量粉碎筒6的温度，并通过无线通信将数据发送到加热管控制器11，当粉碎筒6的温度达到给定工艺温度后，即可向进料口1加入物料。分料器2能够将进入的物料分散开，水冷管5能够防止加热管9产生的热量蔓延到进料管3上，避免物料发生熔融堵塞在进料管3处，配合流量控制阀4，能够确保物料顺利通过进料管3，提高了工作效率。物料达到粉碎筒6后，螺杆8会对物料进行挤压、压缩，随着物料的输送，加热管9继续加热，保温筒7能够防止热量散失，加热管控制器11能够根据温度传感器10发送的数据及时调节加热管9，有效节约了能源。在加热管9的不断加热下，全部物料最终变为黏流态，从旋转出料口12均匀流出，确保了流出物料的均匀性。本技术所提供的一种粉碎型塑料挤出装置采用旋转出料口，能够有效提高产品的均匀效果；水冷管能够防止加热管产生的热量蔓延到进料管上，避免物料发生熔融堵塞在进料管处，配合流量控制阀以及分料器，能够确保物料顺利通过进料管，提高了工作效率；保温筒能够防止加热管产生的热量散失，节约了能源；此外，这种塑料挤出装置还可以控制加热温度。以上实施例仅用以说本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉碎型塑料挤出装置，其特征在于：包括进料口(1)，所述进料口(1)内设有与进料口(1)配合的分料器(2)，所述进料口(1)与进料管(3)相连，所述进料管(3)上设有流量控制阀(4)和水冷管(5)，所述进料管(3)与粉碎筒(6)相连，所述粉碎筒(6)内设有螺杆(8)，所述粉碎筒(6)下部外壁设有温度传感器(10)，所述粉碎筒(6)外设有保温筒(7)，所述粉碎筒(6)与保温筒(7)之间设有加热管(9)，所述保温筒(7)上还设有加热管控制器(11)，所述粉碎筒(6)底部设有旋转出料口(12)。

【技术特征摘要】
1.一种粉碎型塑料挤出装置，其特征在于：包括进料口(1)，所述进料口(1)内设有与进料口(1)配合的分料器(2)，所述进料口(1)与进料管(3)相连，所述进料管(3)上设有流量控制阀(4)和水冷管(5)，所述进料管(3)与粉碎筒(6)相连，所述粉碎筒(6)内设有螺杆(8)，所述粉碎筒(6)下部外壁设有温度传感器(10)，所述粉碎筒(6)外设有保温筒(7)，所述粉碎筒(6)与保温筒(7)之间设有加热管(9)，所述保温筒(7)上还设有加热管控制器(11)，所述粉碎筒(6)底部设有旋转出料口(12)。2.根据权利要求1所述的粉碎型塑料挤出装置，其特征在于：所述旋转出料口(12)包括中心轴(13)、设于所述中心轴(13)外层的第一出料口(14)、设于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯连迪，
申请(专利权)人：浙江永兴塑料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33