热风润叶系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种热风润叶系统，包括：筒体，该筒体以能够旋转地设于一机架上，筒体的一端设有进料端，另一端设有出料端，筒体由一驱动装置带动旋转；循环风机，该循环风机的进风口通过第一管路延伸至进料端内，出风口通过第二管路延伸至出料端内；加热器，其设于循环风机的出风口处以加热循环风；增湿系统，其用于往筒体喷入蒸汽和水；还包括：长空箱体，其串联于第一管路上，该长空箱体内设有过滤网以用于过滤循环风，其中，长空箱体的水平高度低于进料端；以及排潮风机，其抽风口设于长空箱体上以用于对过滤后的循环风进行排潮。该系统有效解决了循环风系统过滤网堵塞的问题，大大提高了润叶机的使用功能，使得产品质量明显提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热风润叶领域，特别涉及一种热风润叶系统。
技术介绍
热风润叶机的主要功能是利用高温、高湿空气，将烟叶含水率从14-15％增至16-18％，温度达到55-60℃，使其具有一定的韧性和耐加工性，满足打叶复烤工艺要求。同时，热风润叶机还具有掺配，松散各种烟叶，解开解把机未解开烟把的作用。如图1所示，热风润叶机的基本结构主要由主机和控制系统两大部分组成。其中主机主要由进料罩a1(即进料端)、筒体a3、机架a4、热风循环风系统、增温增湿系统、出料罩a5(即出料端)等几部分构成。当烟叶进入热风润叶有传动系统a2驱动旋转的筒体a3中时，受筒内钉齿的带动上下翻动；与此同时筒内通入一定温度的热空气，并喷入蒸汽和水。随着烟叶在筒内的翻动，烟叶与湿热空气充分接触，吸收水分和温度，并且得到充分的松散和掺配。其中，图2示出了热风循环风系统的走向流程，循环风由循环风机7带动循环，先从进料罩a1处进风，经过过滤网10及排潮风机11排潮后由加热器8进行加热，从出料罩a5处进入筒体a3，然后回到进料罩a1继续过滤循环。但是，现有的热风润叶机存在以下几点缺点：1、当热风润叶机循环风系统长时间运行时，由于过滤网安装位置位于进料口上端，生产过程中产生的细小烟尘与碎片会聚积在过滤网处，很容易造成滤网堵塞(具体见图2的b点)，造成循环风系统风力不足，筒内温度达不到工艺要求。2、由于热风循环系统不通畅，致使筒内冷凝水增多，容易形成水渍烟等严重后果，严重影响产品质量。3、滤网堵塞糊网后，操作工必须要不断加大蒸汽量和水量，造成部分蒸汽从筒体进料端及出料端溢出，浪费能源。4、由于过滤网安装位置在高处，操作工进行清扫维护时，有一定的安全隐患。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种热风润叶系统，从而克服当热风润叶机循环风系统长时间运行时，由于过滤网安装位置位于进料口上端，生产过程中产生的细小烟尘与碎片会聚积在过滤网处，很容易造成滤网堵塞的缺点。为实现上述目的，本技术提供了一种热风润叶系统，包括：筒体，该筒体以能够旋转地设于一机架上，所述筒体的一端设有进料端，另一端设有出料端，所述筒体由一驱动装置带动旋转；循环风机，该循环风机的进风口通过第一管路延伸至所述进料端内，出风口通过第二管路延伸至所述出料端内；加热器，其设于所述循环风机的出风口处以加热循环风；增湿系统，其用于往所述筒体喷入蒸汽和水；还包括：长空箱体，其串联于所述第一管路上，该长空箱体内设有过滤网以用于过滤循环风，其中，所述长空箱体的水平高度低于所述进料端；以及排潮风机，其抽风口设于所述长空箱体上以用于对过滤后的循环风进行排潮。优选地，上述技术方案中，所述筒体以倾斜的方式设置，所述进料端的水平高度高于所述出料端的水平高度。优选地，上述技术方案中，所述筒体内部设有钉齿。优选地，上述技术方案中，所述第一管路延伸至所述进料端的上部。优选地，上述技术方案中，所述过滤网为两层。优选地，上述技术方案中，所述排潮风机的抽风口设于所述长空箱体靠近所述循环风机的一侧。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1.本技术将现有的旧滤网拆除，把高处的过滤网从筒体的进料端的顶部移至进料端的下方，同时在循环风机前增设一个带有两道过滤网的长空箱体，加大过滤网的面积，降低循环风在滤网处的风压，有效解决了循环风系统过滤网堵塞的问题，大大提高了润叶机的使用功能，产品质量明显提升，经实验证明，产品水分CV值由技改前的2.8降至2.4。2.本技术将排潮风机的抽风口安装在长空箱体的后端，有利于冷凝水的回收及热风循环。附图说明图1是现有热风润叶系统的结构图。图2是现有热风润叶系统的循环风走向示意图。图3是根据本技术热风润叶系统的第一结构图。图4是根据本技术热风润叶系统的第二结构图。主要附图标记说明：a1-进料端，a2-传动系统，a3-筒体，a4-机架，a5-出料端，6-第一管路，7-循环风机，8-加热器，9-第二管路，10、13-过滤网，11-排潮风机，12-长空箱体。具体实施方式下面结合附图，对本技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。图3显示了根据本技术优选实施方式的热风润叶系统的结构示意图。如图3所示，热风润叶系统包括：筒体a3，循环风机7，加热器8，增湿系统，长空箱体12以及排潮风机11；筒体a3以能够旋转地设于一机架上，筒体a3的一端设有进料端a1，另一端设有出料端a5，筒体a3以倾斜的方式设置，其中进料端a1的水平高度高于出料端a5的水平高度，筒体a3由一驱动装置带动旋转，筒体a3内部设有钉齿，钉齿用于翻动物料；循环风机7的进风口通过第一管路6延伸至进料端a1内部的上部，出风口通过第二管路9延伸至出料端a5内，也优选设于出料端a5内的上部；加热器8设于循环风机7的出风口处以加热循环风；增湿系统用于往筒体a3喷入蒸汽和水；长空箱体12串联于第一管路6上，该长空箱体12优选呈矩形体，该长空箱体12内设有过滤网13以用于过滤循环风，过滤网13优选为两层，两层过滤网13相隔一定的距离，其中，长空箱体12的水平高度低于进料端a1；排潮风机11的抽风口设于长空箱体12上以用于对过滤后的循环风进行排潮，优选设于长空箱体12靠近循环风机7的一侧的上部或者底部，具体见图3和图4，有利于冷凝水的回收及热风循环。使用时，与现有的热风润叶系统一致，但因将高处的过滤网13从筒体a3的进料端a1的顶部移至进料端a1的下方，同时在循环风机7前增设一个带有两道过滤网13的长空箱体12，加大过滤网13的面积，降低循环风在过滤网13处的风压，有效解决了循环风系统过滤网堵塞的问题，大大提高了润叶机的使用功能，产品质量明显提升，经实验证明，产品水分CV值由技改前的2.8降至2.4。同时，将排潮风机的抽风口安装在长空箱体的后端，有利于冷凝水的回收及热风循环。同时在长期的设备工作中，发现设备能耗明显下降，技改前设备使用纯蒸汽压力为0.3Mpa，循环风机频率≥35Hz；技改后纯蒸汽压力为0.18Mpa，循环风机频率13～15Hz。通过统计时，技改前平均每90分钟需对滤网进行清理，平均每月月清理约350次，技改后平均每个月只需清理约25次，节省了大量的人力、物力。综上，技改后有效解决了循环风系统过滤网堵塞的问题，使得循环风系统风力和筒内温度达到工艺要求。且消除了由于热风循环系统不通畅，致使筒内冷凝水增多，容易形成水渍烟等严重后果，提高了产品质量。由于过滤网安装位置在低处，操作工进行清扫维护时，无需攀爬，安全可靠。前述对本技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本技术的特定原理及其实际应用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风润叶系统，包括：筒体，该筒体以能够旋转地设于一机架上，所述筒体的一端设有进料端，另一端设有出料端，所述筒体由一驱动装置带动旋转；循环风机，该循环风机的进风口通过第一管路延伸至所述进料端内，出风口通过第二管路延伸至所述出料端内；加热器，其设于所述循环风机的出风口处以加热循环风；增湿系统，其用于往所述筒体喷入蒸汽和水；其特征在于，还包括：长空箱体，其串联于所述第一管路上，该长空箱体内设有过滤网以用于过滤循环风，其中，所述长空箱体的水平高度低于所述进料端；以及排潮风机，其抽风口设于所述长空箱体上以用于对过滤后的循环风进行排潮。

【技术特征摘要】
1.一种热风润叶系统，包括：筒体，该筒体以能够旋转地设于一机架上，所述筒体的一端设有进料端，另一端设有出料端，所述筒体由一驱动装置带动旋转；循环风机，该循环风机的进风口通过第一管路延伸至所述进料端内，出风口通过第二管路延伸至所述出料端内；加热器，其设于所述循环风机的出风口处以加热循环风；增湿系统，其用于往所述筒体喷入蒸汽和水；其特征在于，还包括：长空箱体，其串联于所述第一管路上，该长空箱体内设有过滤网以用于过滤循环风，其中，所述长空箱体的水平高度低于所述进料端；以及排潮风机，其抽风口设于所述长...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗子儒，梁克，韦家宁，苏东明，韦宁，卢华康，巫连和，潘宇，周家兴，覃卓英，吴富声，伍桐，黄冠银，
申请(专利权)人：广西伊灵烟叶复烤有限责任公司，
类型：新型
国别省市：广西;45