可多元组合的密集型母线槽制造技术

本实用新型专利技术涉及可多元组合的密集型母线槽，包括外壳所述外壳包括两组侧板和两组壳体盖板，侧板位于两组壳体盖板之间，每组侧板至少有一个侧板，同一组侧板上下设置，每组壳体盖板至少有一个盖板，同一组盖板水平设置；盖板两侧具有竖直弯折部，竖直弯折部朝向母线槽外侧，竖直弯折部上设有螺纹孔；与盖板连接的侧板通过不锈钢铆钉与壳体盖板铆接，侧板两侧具有水平弯折部，侧板与壳体盖板的铆接位置在水平弯折部上。本实用新型专利技术本实用新型专利技术采取外壳与外壳组合、导体与导体组合、母线槽与母线槽组合成另一规格的母线槽的方式，能够灵活适应壳体、导体母排尺寸的变化，以及克服安装现场空间的限制，减少了资金和库房的占用，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及低压开关设备母线安装装置，尤其涉及可多元组合的密集型母线槽。
技术介绍
目前，公知的密集型母线槽外壳侧板采用的是铝合金板剪折成型或者是平板型的铝合金型材,单一采用6mm厚的的铜排，为满足不同的母线槽电流等级，需要设计，制造很多种规格的外壳，铜排备用，不但缺乏变通性，影响产品的整体美观度，增加设计生产的工作量，降低了效率，还占用资金和库房，增加成本，影响企业效益，而且母线外壳侧板和盖板多为平板结构，散热面积小，散热效果较差，容易使母线温升偏高，影响母线槽的载流量。
技术实现思路
本技术旨在提供可多元组合的密集型母线槽，能够多元组合，能够灵活适应壳体、导体母排尺寸的变化，以及克服安装现场空间的限制。为达到上述目的，本技术采用的技术方案如下：可多元组合的密集型母线槽，包括外壳所述外壳包括两组侧板和两组壳体盖板，所述侧板位于两组壳体盖板之间，每组侧板至少有一个侧板，同一组侧板上下设置，每组壳体盖板至少有一个盖板，同一组盖板水平设置；所述盖板两侧具有竖直弯折部，竖直弯折部朝向母线槽外侧，所述竖直弯折部上设有螺纹孔；与盖板连接的侧板通过不锈钢铆钉与壳体盖板铆接，所述侧板两侧具有水平弯折部，所述侧板与壳体盖板的铆接位置在水平弯折部上。优选的，还包括设置在外壳内的母线，所述母线外表面缠绕有聚酯薄膜；聚酯薄膜进一步加强导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等。进一步的，相邻母线及母线与外壳均贴在一起。进一步的，所述侧板外壁等间隔、平行设置有散热筋。侧板外壁规则排列大面积的梳状散热筋，可大大地增加散热面积，能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，同时增加母线槽的载流量。进一步的，所述散热筋与母线槽的轴向方向平行。平行设置在壳体外，相邻散热筋之间形成散热通道，提高散热效果。进一步的，所述侧板内壁为平面。进一步的，每相母线采用双片导体组合在一起。进一步的，所述母线的厚度可为3mm、4mm、5mm或6mm多种，以灵活适应不同的外壳及不同的电流等级。进一步的，所述壳体侧板和壳体盖板的材质为铝合金型材。采用自行开模的铝合金型材。优选的，所述母线槽并行设置有2个，2个母线槽螺栓连接，螺栓与螺纹孔适配。优选的，每组侧板有1个侧板，每组壳体盖板有2个盖板；同组的2个盖板平行设置，2个盖板螺栓连接，螺栓与螺纹孔适配。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：1本技术加强了导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等；2.够灵活适应壳体，导体母排尺寸的变化和母线槽不同电流等级的变化，以及克服安装现场空间的限制。产品整体美观，减少了零部件的数量，减少了设计生产的工作量，提高了效率，减少了资金和库房的占用，降低了成本，提高企业效益；3.壳体侧板和壳体盖板之间采用不锈钢铆钉铆接，增加其刚度，同时提高母线槽的防护等级；4.对于大电流母线槽，每相母线可以采用双排布置，也可以根据导体的截面积的采取不同厚度的导体灵活组合，还可以采用双层母线槽互相组合的方式，再或者采取几条母线槽水平并列放置的方式，此种多元化的组合方式，不仅能够满足不同电流等级的要求，还可以节约安装空间，又可以节约二分之一的外壳侧板和盖板，还可以减少母线槽外壳的规格数量，降低库存成本，提高经济效益。附图说明图1是实施例1的结构示意图；图2是实施例2的结构示意图；图3是实施例3的结构示意图；图4是实施例4的结构示意图；图5是实施例5的结构示意图；图中：图中：1-盖板、2-母线、3-侧板、4-散热筋、5-水平弯折部、6-竖直弯折部、7-螺纹孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本技术进行进一步详细说明。实施例1如图1所示，本实施例公开的可多元组合的密集型母线槽，包括外壳，包括外壳所述外壳包括两组侧板3和两组壳体盖板1，所述侧板3位于两组壳体盖板1之间，每组侧板3至少有一个侧板3，同一组侧板3上下设置，每组壳体盖板1至少有一个盖板1，同一组盖板1水平设置；盖板1两侧具有竖直弯折部6，竖直弯折部6朝向母线槽外侧，竖直弯折部6上设有螺纹孔7；与盖板1连接的侧板3通过不锈钢铆钉与壳体盖板1铆接，侧板3两侧具有水平弯折部5，侧板3与壳体盖板1的铆接位置在水平弯折部5上。同一个壳体盖板1上相对设置的竖直弯折部6之间可以进一步形成通风道，加强散热功能。优选的，母线槽还包括设置在外壳内的母线2，母线2外表面缠绕有聚酯薄膜；聚酯薄膜进一步加强导体组与其他物质间的绝缘性能和增强机械强度、减少振动等。聚酯薄膜优选规格型号为6021的聚酯薄膜。进一步的，侧板3外壁等间隔、平行设置有散热筋4。壳体侧板外壁规则排列大面积的梳状散热筋，可大大地增加散热面积，能将导电排所产生的热量迅速散发，保持母线较低的温升，同时增加母线槽的载流量。进一步的，相邻母线及母线与外壳均贴在一起。进一步的，散热筋4与母线槽的轴向方向平行。平行设置在壳体外，相邻散热筋4之间形成散热通道，提高散热效果。进一步的，所述侧板3内壁为平面。进一步的，每相母线采用双片导体组合在一起。进一步的，母线2的厚度可为3mm、4mm、5mm或6mm多种，在铜排宽度不变的情况下，可以调整母线的厚度来满足不同的母线槽电流等级，因此，可以尽量减少侧板的规格型号，以灵活适应不同的外壳及不同的电流等级。进一步的，侧板3和壳体盖板1的材质为铝合金型材。采用自行开模的铝合金型材。侧板3和壳体盖板1的材质为优选兼有PE导体功能的铝合金材料。实施例2如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：每组侧板3有1个侧板3，每组壳体盖板1有2个盖板1；同组的2个盖板1平行设置，2个盖板1螺栓连接，螺栓与螺纹孔7适配。侧板3的顶部和顶部均设置水平设置两个壳体盖板1，两个壳体盖板1通过螺纹孔用螺栓连接在一起，扩大壳体空间，每项母线可以并行设置两排，以适用于大电流母线槽。实施例3如图3所示，本实施例与实施例1的区别在于：母线槽并行设置有2个，2个母线槽螺栓连接，螺栓与螺纹孔7适配。两个母线槽通过竖直弯折部6组合在一起。实施例4如图4所示，本实施例与实施例1的区别在于：母线槽两侧均设置有两个侧板3，侧板3通过水平弯折部紧密连接在一起。这种组合方式，在铜排厚度度不变的情况下，可以调整母线的宽度来满足不同的母线槽电流等级，因此，可以尽量减少侧板的规格型号。实施例5如图5所示，本实施例与实施例1的区别在于：竖直弯折部6末端朝内水平弯折形成水平连接部，通过水平连接部可以将两个母线槽上下重叠连接，在竖直方向组合构成大电流的母线槽。水平连接部通过螺栓固定。本技术采取外壳与外壳组合、导体与导体组合、母线槽与母线槽组合成另一规格的母线槽的方式，能够灵活适应壳体，导体母排尺寸的变化和母线槽不同电流等级的变化，以及克服安装现场空间的限制。当然，本技术还可有其它多种实施方式，(例如，还可以采取几条母线槽水平并列放置的方式等)，在不背离本技术精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本技术作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本技术所附的权利要求的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
可多元组合的密集型母线槽，其特征在于:包括外壳所述外壳包括两组侧板(3)和两组壳体盖板(1)，所述侧板(3)位于两组壳体盖板(1)之间，每组侧板(3)至少有一个侧板(3)，同一组侧板(3)上下设置，每组壳体盖板(1)至少有一个盖板(1)，同一组盖板(1)水平设置；所述盖板(1)两侧具有竖直弯折部(6)，竖直弯折部(6)朝向母线槽外侧，所述竖直弯折部(6)上设有螺纹孔(7)；与盖板(1)连接的侧板(3)通过不锈钢铆钉与壳体盖板(1)铆接，所述侧板(3)两侧具有水平弯折部(5)，所述侧板(3)与壳体盖板(1)的铆接位置在水平弯折部(5)上。

【技术特征摘要】
1.可多元组合的密集型母线槽，其特征在于:包括外壳所述外壳包括两组侧板(3)和两组壳体盖板(1)，所述侧板(3)位于两组壳体盖板(1)之间，每组侧板(3)至少有一个侧板(3)，同一组侧板(3)上下设置，每组壳体盖板(1)至少有一个盖板(1)，同一组盖板(1)水平设置；所述盖板(1)两侧具有竖直弯折部(6)，竖直弯折部(6)朝向母线槽外侧，所述竖直弯折部(6)上设有螺纹孔(7)；与盖板(1)连接的侧板(3)通过不锈钢铆钉与壳体盖板(1)铆接，所述侧板(3)两侧具有水平弯折部(5)，所述侧板(3)与壳体盖板(1)的铆接位置在水平弯折部(5)上。2.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：还包括设置在外壳内的母线(2)，所述母线(2)外表面缠绕有聚酯薄膜。3.根据权利要求1所述的密集型母线槽，其特征在于：所述侧板(3)外壁等间隔、平行设置有散热筋(4)。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：李应明，陈富全，
申请(专利权)人：四川标杆电气有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51