【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于火力发电领域，特别涉及一种火力发电厂汽包下降管焊缝裂纹修补方法。
技术介绍
在火力发电企业中，汽包是蒸汽锅炉储存和分配蒸汽的一种容器；汽包通过安装在其上面的下降管将蒸汽分配到各个蒸汽应用设备中，在实际应用中，下降管是通过焊接的方式与汽包连接一起的，经过一段应用，其焊接处的焊缝容易产生裂纹，其原因是焊缝承受的应力水平高以及焊缝中的扩散氢；由于汽包的壁厚和下降管的直径及壁厚差别较大，在进行焊接连接时，热量沿汽包壁一侧快速扩散，导致靠近汽包一侧焊缝温度迅速下降，产生较高水平的热应力和汽包自身的拘束应力及焊接残余应力，极易使焊缝产生裂纹；另外焊接前预热及加热温度不够级消氢处理环节控制不当，也会在焊缝中形成氢白点，在应力作用下，白点开裂形成裂纹；由于汽包内的蒸汽是高温高压气体，焊缝裂纹很容易造成设备损坏，蒸汽泄露等故障，给安全生产造成隐患，而且频繁的修补也会影响生产的正常进行。
技术实现思路
针对现有的汽包与下降管的焊缝容易产生裂纹的现象，本专利技术提出一种火力发电厂汽包下降管焊缝裂纹修补方法，其特征在于：包括以下步骤：1、清理产生裂纹的焊缝；2、对汽包及下降管进行预加热；3、焊接及消氢；4、焊后现场进行热处理；所述的步骤1，是采用UT检测裂纹深度，采用碳弧气刨清理裂纹处缺陷，再用电动磨光机去除碳化层，直到把基本金属磨去0.5-1毫米，最后做着色检查，以确定裂纹是否完全被去除；所述的步骤2是在再次焊接前，对所焊接部位的汽包和下降管进行加热，加热区域为母材壁厚的3倍以上；加热温度为150-200°C；所述的步骤3是采用手工电弧焊，控制层间温度150-300...
【技术保护点】
一种火力发电厂汽包下降管焊缝裂纹修补方法，其特征在于：包括以下步骤：1、清理产生裂纹的焊缝；2、对汽包及下降管进行预加热；3、焊接及消氢；4、焊后现场进行热处理；所述的步骤1，是采用UT检测裂纹深度，采用碳弧气刨清理裂纹处缺陷，再用电动磨光机去除碳化层，直到把基本金属磨去0.5‑1毫米，最后做着色检查，以确定裂纹是否完全被去除；所述的步骤2是在再次焊接前，对所焊接部位的汽包和下降管进行加热，加热区域为母材壁厚的3倍以上；加热温度为150‑200°C；所述的步骤3是采用手工电弧焊，控制层间温度150‑300°C，焊接完成后立即进行消氢处理；所述的步骤4是采用柔性电加热元件，将焊缝及周围的汽包和下降管包裹，进行加热和保温，以消除内应力。
【技术特征摘要】
1.一种火力发电厂汽包下降管焊缝裂纹修补方法，其特征在于：包括以下步骤：1、清理产生裂纹的焊缝；2、对汽包及下降管进行预加热；3、焊接及消氢；4、焊后现场进行热处理；所述的步骤1，是采用UT检测裂纹深度，采用碳弧气刨清理裂纹处缺陷，再用电动磨光机去除碳化层，直到把基本金属磨去0.5-1毫米，最后做着色检查，以确定裂纹是否...
【专利技术属性】
技术研发人员：王洪选，李晓峰，王志栋，王向阳，景鹏龙，张新建，董朝辉，
申请(专利权)人：郑州荣奇热电能源有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41
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