The utility model belongs to the technical field of plastic cutting device, especially relates to a continuous plastic production line, cutting part module and cutting module are arranged in the lower part of the rack body die-cutting, die-cutting plate on die assembly and the die cutting part frame, plate cutting die assembly and men die cutting part frame fixed distance adjusting assembly is arranged in front and rear sides of lower plate comprises the frame body die-cutting part die cutting part frame body and is located in the lower die assembly die, guide assembly is arranged on the outer side of 4 steel die cutting part of the rack body mold assembly includes a hydraulic cylinder, the upper die and the upper die cutting plate Department of hydraulic cylinder 2, the installation position of the same, two cylinder moves with the time difference, can reach the effect of delayed action. The utility model has the advantages that the structure is simple, the design is reasonable, and the original integral is cut off at the same time, and the utility model can be cut into a stationary point.
【技术实现步骤摘要】
本技术属于吸塑
,尤其涉及一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置。
技术介绍
模切工艺是吸塑制品常用一道工艺,就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切板,在压力的作用下,将吸塑片材品或其他圈装坯料轧切成所需形状成型工艺。现有模切设备进行切割时采用整体同时切断,所需切断力大,需要消耗大量动能,增加生产成本。
技术实现思路
为要解决的上述问题,本技术提供一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置。本技术的技术方案:一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置,包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、距离调节组件、导向组件和动力装置,其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内,所述模切部架体包括上板、下板和4根钢管,4根所述钢管设置在所述上板和所述下板四角并连接所述上板和所述下板,所述模切部上模组件与所述模切部架体的上板固定,所述模切部下模组件与所述模切部架体的下板固定,所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方,所述导向组件设置在所述模切部架体的四钢管外侧,所述动力装置设置在所述模切部架体的顶部,所述距离调节组件设置在所述包括模切部架体模切部架体的下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧,所述动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力,所述动力装置包括两个80缸径液压缸和100缸径液压缸,两个所述80缸径液压缸位设位置在所述模切部架体的所述上板的两侧,所述100缸径液压缸设置在所述两个所述80缸径液压缸中间,所述下板下设两条导向轨。4个所述钢管与所述上板和所述下板焊接,4根所述钢管采用60mm方管。所述模切部上模组件包括上模连接板和 ...
【技术保护点】
一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置,包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、距离调节组件、导向组件、动力装置,其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内,所述模切部架体包括上板、下板和4根钢管,4根所述钢管设置在所述上板和所述下板四角并连接所述上板和所述下板,所述模切部上模组件与所述模切部架体的所述上板固定,所述模切部下模组件与所述模切部架体的所述下板固定,所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方,所述导向组件设置在所述模切部架体的4根所述钢管外侧,所述距离调节组件设置在所述模切部架体的所述下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧,所述动力装置设置在所述模切部架体的顶部,所述动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力,所述动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸,2个所述80缸径液压缸位设位置在所述模切部架体的所述上板的两侧,所述100缸径液压缸设置在所述两个所述80缸径液压缸中间,压链冷却机构架设在所述模切部架体的钢管上,所述下板下设两条导向轨。
【技术特征摘要】
1.一种应用于连续式吸塑生产线的模切装置,包括模切部架体、模切部上模组件、模切部下模组件、距离调节组件、导向组件、动力装置,其特征在于所述模切部上模组件、所述模切部下模组件设置在所述模切部架体内,所述模切部架体包括上板、下板和4根钢管,4根所述钢管设置在所述上板和所述下板四角并连接所述上板和所述下板,所述模切部上模组件与所述模切部架体的所述上板固定,所述模切部下模组件与所述模切部架体的所述下板固定,所述模切部上模组件设置在所述模切部下模组件上方,所述导向组件设置在所述模切部架体的4根所述钢管外侧,所述距离调节组件设置在所述模切部架体的所述下板上并位于所述模切部下模组件的前后两侧,所述动力装置设置在所述模切部架体的顶部,所述动力装置与所述模切部上模组件连接并提供动力,所述动力装置包括2个80缸径液压缸和100缸径液压缸,2个所述80缸径液压缸位设位置在所述模切部架体的所述上板的两侧,所述100缸径液压缸设置在所述两个所述80缸径液压缸中间,压链冷却机构架设在所述模切部架体的钢管上,所述下板下设两条导向轨。2.根据权利要求1所述的一种...
【专利技术属性】
技术研发人员:仇久安,赵有俊,齐再伟,李永明,
申请(专利权)人:天津市职业大学,
类型:新型
国别省市:天津;12
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