本实用新型专利技术公开了一种污水处理装置，具体涉及一种平板式膜生物反应器污水处理装置，主要包括进水泵、格栅、好氧池、膜池、出水泵、鼓风机和PLC控制柜；所述好氧池中设有提升泵、曝气装置I和液位传感器；所述膜池中设有平板膜组件、曝气装置II、溶解氧传感器和回流管；膜组件出水口设有压力传感器；所述进水泵、格栅、鼓风机、出水泵、提升泵、液位传感器、溶解氧传感器和压力传感器与PLC控制柜相连。本装置将好氧池与膜池分建，提高了微生物活性，提高硝化效果及稳定性，增强了装置抗水力冲击负荷能力，自动化程度高，出水水质稳定。
【技术实现步骤摘要】
本技术具体涉及一种平板式膜生物反应器污水处理装置，属于污水处理领域。
技术介绍
膜技术与污水生物处理技术有机结合的膜生物反应器是一种新型污水处理系统，这是以膜组件替代传统生物处理技术中的二沉池，可以在生物反应器中获得较高的活性污泥浓度，提高处理效果，减少污水处理设施的占地面积，自动化程度高，可以解决传统污水处理厂中存在的处理周期长、操作不方便、二沉池占地面积大等突出问题。因此，膜生物反应器工艺在污水处理中应用越来越广泛，成为一种新型和趋势性的工艺技术。膜生物反应器从膜组件类型上分为平板膜、中空纤维膜、管式膜等，以往中空纤维式膜生物反应器由于造价相对较低，应用较为广泛，但是存在容易断丝，跨膜压差较大，动力消耗高、易污染等致命缺点。与中空纤维膜相比，平板膜抗污染能力非常强，不存在断丝的问题，跨膜压差很小，运行费用低，清洗方便，不需要反冲洗，随着膜技术的发展、平板式膜生物反应器工程造价逐步降低，平板膜在污水处理中应用越来越广泛。但是，目前平板式膜生物反应器多为一体式，即膜池和好氧池合建而成。在平板式膜生物反应器中，为了增加平板膜面积往往膜组件要设计为双层布置，因此膜组件相对较高，膜池较深，膜池抗水力冲击负荷能力相对较差，导致运行上不够灵活。因此，针对以上技术问题提出了一种平板式膜生物反应器污水处理装置。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种平板式膜生物反应器污水处理装置，旨在解决上述
技术介绍
问题。本技术克服了现存的技术问题，通过将好氧池与膜池分建，实现了可调节的水力停留时间，提高了系统抗冲击负荷能力，操作灵活可靠，出水水质稳定优良，自动化程度高。本技术的技术方案是通过如下方式实现的：一种平板式膜生物反应器污水处理装置，设有进水泵、格栅、好氧池、膜池、出水泵、鼓风机和PLC控制柜；所述好氧池中设有提升泵、曝气装置I和液位传感器；所述膜池中设有平板膜组件、曝气装置II、溶解氧传感器和回流管；所述膜组件出水口设置压力传感器；特别地，所述进水泵进水口与进水管相连，进水泵出水口与格栅进水口相连；特别地，所述格栅出水口与好氧池相连；特别地，所述提升泵出水口与膜池相连；特别地，所述平板膜组件出水口通过压力传感器与出水泵进水口相连；特别地，所述出水泵为抽吸泵，其出水口与出水管相连；特别地，所述膜池通过回流管将泥水混合液回流至好氧池；特别地，所述鼓风机分别与曝气装置I和曝气装置II相连；特别地，所述进水泵、格栅、鼓风机、提升泵、液位传感器、溶解氧传感器和压力传感器与PLC控制柜相连。本技术装置运行步骤如下：（1）平板式膜生物反应器装置中进水泵、格栅、提升泵、出水泵、鼓风机、液位传感器、溶解氧传感器、压力传感器与PLC控制柜相连，进水泵、格栅、出水泵、提升泵和鼓风机通过PLC控制柜来控制开启和停止；（2）液位传感器测定好氧池的液位，通过PLC控制柜设置好氧池中高液位、中液位和低液位数值，当好氧池中液位低于中液位而高于低液位时，由PLC控制柜控制进水泵和格栅同时开启，待处理污水通过进水管由进水泵提升至格栅，经过格栅过滤后进入好氧池；当好氧池中液位达到高水位时由PLC控制柜控制，进水泵和格栅关闭；当好氧池中液位低于低水位，进水泵、格栅、出水泵、鼓风机和提升泵都停止运行。（3）格栅出水进入好氧池，好氧池的活性污泥浓度控制在8000-20000mg/L；鼓风机通过曝气装置I供氧，DO控制在为2-3mg/L，好氧池主要作用是对有机物进行生物降解和对氨氮进行硝化，好氧池中设置提升泵，提升泵将好氧池泥水混合液提升至膜池。好氧池通过设置不同的水位获得不同水力停留时间。（4）膜池内活性污泥浓度控制在8000-20000mg/L，设置平板膜组件，膜组件下部设有曝气装置II，其主要作用是提供氧气和防止膜表面污泥沉积，膜池顶部设有回流管，膜池内混合液通过溢流方式回流至好氧池，实现膜池内混合液与好氧池内混合液充分混合；膜池内设置溶解氧传感器用于测定膜池内溶解氧浓度。（5）出水泵为抽吸泵，将膜出水排出至出水管，出水泵由PLC控制柜控制间歇运行，开、停时间为9min和1min。出水管设置压力传感器，用于测定跨膜压差，当跨膜压差高于设定值，由PLC控制柜控制，进水泵、格栅、鼓风机和提升泵和出水泵都停止运行。通过采用前述技术方案，本技术具有的优势和积极效果：（1）本技术将好氧池和膜池分建，提高了微生物活性，有利于硝化菌生长，强化了硝化作用，硝化效果稳定，出水氨氮浓度能够稳定达标；（2）本技术将好氧池和膜池分建，好氧池液位可以根据需要设置，实现不同的水力停留时间，提高了膜生物反应器装置的抗冲击负荷能力。（3）本技术采用膜组件对活性污泥和出水进行分离，替代二沉池，节省占地面积，平板膜组件抗污染性能好，运行成本较低，自动化程度高，出水水质稳定，操作灵活。附图说明图1 为技术装置示意图。图中：1-进水泵，2-格栅，3-好氧池，4-膜池，5-出水泵，6-鼓风机，7-提升泵，8-曝气装置I，9-液位传感器，10-平板膜组件，11-曝气装置II，12-溶解氧传感器，13-回流管，14-压力传感器，15-PLC控制柜。具体实施方式下面结合附图1和实施例对本技术作进一步说明。如图1所示，一种平板式膜生物反应器污水处理装置主要由进水泵1、格栅2、好氧池3、膜池4、出水泵5、鼓风机6和PLC控制柜15组成；好氧池中设有提升泵7、曝气装置I8和液位传感器9；所述膜池中设有平板膜组件10、曝气装置I11、溶解氧传感器12和回流管13；进水泵1、出水泵5、鼓风机6、液位传感器9、溶解氧传感器12、压力传感器14与PLC控制柜15相连，进水泵1、格栅2、出水泵5、鼓风机6和提升泵7通过PLC控制柜15来控制开启和停止；液位传感器9测定好氧池3的液位，通过PLC控制柜15设置高液位、中液位和低液位，当好氧池3中液位达到中液位时由PLC控制柜15控制进水泵1和格栅2开启，待处理污水通过进水管由进水泵1提升至格栅2，经过格栅2过滤后进入好氧池；当好氧池3中液位达到高水位时由PLC控制柜15控制，进水泵1和格栅2关闭；当好氧池3中液位到达低水位，进水泵1、格栅2、鼓风机6和提升泵7都停止运行。系统启动：取城市污水处理厂剩余污泥和污水加入到好氧池3和膜池4，活性污泥浓度控制在8000-20000mg/L，曝气24h后再连续运行。连续运行： 待处理污水通过进水泵1提升至格栅2，格栅2出水进入好氧池3，好氧池3的活性污泥浓度控制在8000-20000mg/L；鼓风机6通过曝气装置I8供氧，DO为2-3mg/L，好氧池3主要作用是对有机物进行生物降解和对氨氮进行硝化反应，好氧池3中设置提升泵7，提升泵7将好氧池3混合液提升至进入膜池4。好氧池3通过设置不同的水位获得不同水力停留时间。膜池4内设置平板膜组件10，膜组件下部设有曝气装置II 11，气水比控制在20-30:1，其主要作用有两个，一方面是用于提供氧气，用于微生物降解有机物消耗氧气，另一方面较大的气量提供膜表面擦洗，防止膜表面污泥沉积，减缓膜的污染。膜池4顶部通过溢流方式将混合液回流至好氧池3；膜池4内设置溶解氧传感器12用于测定膜池内溶解氧浓度；膜池4内活性污泥浓度控制在80本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种平板膜生物反应器污水处理装置，其特征在于，设有进水泵（1）、格栅（2）、好氧池（3）、膜池（4）、出水泵（5）、鼓风机（6）和PLC控制柜（15）；所述好氧池（3）中设有提升泵（7）、曝气装置I（8）和液位传感器（9）；所述膜池（4）中设有平板膜组件（10）、曝气装置II（11）、溶解氧传感器（12）和回流管（13）；膜组件出水口上设有压力传感器；所述进水泵（1）进水口与进水管相连，进水泵（1）出水口与格栅（2）进水口相连；所述格栅（2）出水口与好氧池（3）相连；所述提升泵（7）出水口与膜池（4）相连；所述平板膜组件（10）出水管通过压力传感器（14）与出水泵（5）进水口相连；所述出水泵（5）出水口与出水管相连；所述膜池（4）通过回流管（13）将泥水混合液回流至好氧池（3）；所述鼓风机（6）分别与曝气装置I（8）和曝气装置II（11）相连；所述进水泵（1）、格栅（2）、出水泵（5）、鼓风机（6）、提升泵（7）、液位传感器（9）、溶解氧传感器（12）和压力传感器（14）与PLC控制柜（15）相连。
【技术特征摘要】
1.一种平板膜生物反应器污水处理装置，其特征在于，设有进水泵（1）、格栅（2）、好氧池（3）、膜池（4）、出水泵（5）、鼓风机（6）和PLC控制柜（15）；所述好氧池（3）中设有提升泵（7）、曝气装置I（8）和液位传感器（9）；所述膜池（4）中设有平板膜组件（10）、曝气装置II（11）、溶解氧传感器（12）和回流管（13）；膜组件出水口上设有压力传感器；所述进水泵（1）进水口与进水管相连，进水泵（1）出水口与格栅（2）进水口相连；所述格栅（2）出水口与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘莹，陈文婷，李向南，李晓彤，赵焰，张宝林，盛飞，腾东玉，杨东，
申请(专利权)人：北京朗新明环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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