一种Type‑C连接端子结构制造技术

本实用新型专利技术涉及USB连接技术领域，尤其是指一种Type‑C连接端子结构，包括绝缘内芯、若干电接端子、金属外壳以及若干焊接端子，若干电接端子与若干焊接端子一一对应电连接，绝缘内芯的尾部设置有绝缘焊盘，所述上焊接端子和下焊接端子位于绝缘焊盘的同一平面，上焊接端子位于绝缘焊盘上部，下焊接端子位于绝缘焊盘下部。本实用新型专利技术将若干个焊接端子分成两部分，并分别布置于所述绝缘焊盘上表面和下表面，相比现有的焊接端子的布置方式，其焊接端子的布置空间和相邻端子之间的间隔更大，大大降低了焊接端子与数据线材之间的焊接难度，且由于相邻端子之间的间隔更大，发生短路故障的几率大大降低，安全性较高，实用性较强。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及USB连接
，尤其是指一种Type-C连接端子结构。
技术介绍
USB接口标准规范已经发展了很多代，目前最常见的当然还是USB2.0和正在全面普及的USB3.0，而最新发布的USB3.1Type-C相较于原USB接口，体积上缩减不少，长0.83cm、宽0.26cm(老式USB端口长1.4cm、宽0.65cm)。USBType-C主要面向更轻薄、更纤细的设备，增强可用性，并为未来USB版本的性能增强铺好路。目前市场所有的USB-TYPE-C PLUG的焊接端子都是采用一字阵列的方式进行排列的，从而导致各个焊接端子的宽度非常窄，且相邻两个焊接端子之间的距离同样非常狭窄，给焊接端子与数据线之间的焊接加工增加了巨大的难度，生产效率低，严重影响整个产品的产量，而且在后期的加工和使用过程中容易导致焊接端子短路，缺陷明显。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种端子空间大、焊接难度低、不容易发生短路问题的ype-C连接端子结构。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种Type-C连接端子结构，包括绝缘内芯、位于绝缘内芯的前端内壁的若干电接端子、包覆于绝缘内芯外壁的金属外壳以及位于绝缘内芯尾部的若干焊接端子，若干电接端子与若干焊接端子一一对应电连接，所述绝缘内芯的尾部设置有绝缘焊盘，所述若干焊接端子包括分成两排布置于绝缘焊盘的若干上焊接端子和若干下焊接端子。所述若干焊接端子包括若干上焊接端子和若干下焊接端子，上焊接端子设置于绝缘焊盘的上表面，下焊接端子设置于绝缘焊盘的下表面。优选的，所述上焊接端子和下焊接端子位于绝缘焊盘的同一平面，上焊接端子位于绝缘焊盘上部，下焊接端子位于绝缘焊盘下部。优选的，所述上焊接端子的数量与下焊接端子的数量比值为0.8至1.25。优选的，所述上焊接端子与下焊接端子一一对齐排列。优选的，所述上焊接端子与下焊接端子错位排列。优选的，所述上焊接端子的数量与下焊接端子的数量均为四个。本技术的有益效果在于：本技术提供了一种Type-C连接端子结构，将若干个焊接端子分成两部分，并分别布置于所述绝缘焊盘上表面和下表面，相比现有的焊接端子的布置方式，其焊接端子的布置空间和相邻端子之间的间隔更大，大大降低了焊接端子与数据线材之间的焊接难度，且由于相邻端子之间的间隔更大，发生短路故障的几率大大降低，安全性较高，实用性较强。附图说明图1为本技术Type-C连接端子结构的实施例一应用时的立体结构示意图。图2为本技术Type-C连接端子结构的实施例一的后视结构示意图。图3为本技术Type-C连接端子结构的实施例二的后视结构示意图。图4为本技术Type-C连接端子结构的实施例三的俯视结构示意图。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。如图1和图2所示为一种Type-C连接端子结构的实施例一，包括绝缘内芯1、位于绝缘内芯1的前端内壁的若干电接端子2、包覆于绝缘内芯1外壁的金属外壳3以及位于绝缘内芯1尾部的若干焊接端子，若干电接端子2与若干焊接端子一一对应电连接，所述绝缘内芯1的尾部设置有绝缘焊盘4，所述若干焊接端子包括若干上焊接端子5和若干下焊接端子6，上焊接端子5设置于绝缘焊盘4的上表面，下焊接端子6设置于绝缘焊盘4的下表面。本技术将若干个焊接端子分成两部分，并分别布置于所述绝缘焊盘4上表面和下表面，相比现有的焊接端子的布置方式，其焊接端子的布置空间和相邻端子之间的间隔更大，大大降低了焊接端子与数据线材之间的焊接难度，且由于相邻端子之间的间隔更大，发生短路故障的几率大大降低，安全性较高，实用性较强。本实施例中，所述上焊接端子5的数量与下焊接端子6的数量均为四个，即所述上焊接端子5的数量与下焊接端子6的数量比值为1，与现有的8个焊接端子一字排列的方式相比，焊接端子的焊接空间和间隙均增大了一倍，技术效果明显。优选的实施方式是所述上焊接端子5与下焊接端子6一一对齐排列，即上焊接端子5与下焊接端子6的结构排布方式相同，同一个自动化焊接加工设备可以实现上焊接端子5和下焊接端子6焊接加工，从而减小了焊接端子的自动化焊接设备的投入成本，性价比更高。如图3所示为一种Type-C连接端子结构的实施例二，与上述实施例一的不同之处在于：所述上焊接端子5的数量为五个，下焊接端子6的数量均为四个，即上焊接端子5的数量与下焊接端子6的数量比值为1.25。具体的：所述上焊接端子5与下焊接端子6错位排列，错位排列的结构设计使绝缘焊盘4的承载受力更均衡，整体上提高了绝缘焊盘4承载强度，结构稳固性更高，焊接质量更佳，实用性更强。如图4所示为一种Type-C连接端子结构的实施例三，与上述实施例一的不同之处在于：所述上焊接端子5和下焊接端子6位于绝缘焊盘4的同一平面，上焊接端子5位于绝缘焊盘4上部，下焊接端子6位于绝缘焊盘4下部。与线材的焊接时无需翻面操作，同样也增大了焊接端子的焊接空间和间隙，技术效果明显。以上所述实施例仅表达了本技术的两种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种Type‑C连接端子结构，包括绝缘内芯(1)、位于绝缘内芯(1)的前端内壁的若干电接端子(2)、包覆于绝缘内芯(1)外壁的金属外壳(3)以及位于绝缘内芯(1)尾部的若干焊接端子，若干电接端子(2)与若干焊接端子一一对应电连接，其特征在于：所述绝缘内芯(1)的尾部设置有绝缘焊盘(4)，所述若干焊接端子包括分成两排布置于绝缘焊盘(4)的若干上焊接端子(5)和若干下焊接端子(6)。

【技术特征摘要】
1.一种Type-C连接端子结构，包括绝缘内芯(1)、位于绝缘内芯(1)的前端内壁的若干电接端子(2)、包覆于绝缘内芯(1)外壁的金属外壳(3)以及位于绝缘内芯(1)尾部的若干焊接端子，若干电接端子(2)与若干焊接端子一一对应电连接，其特征在于：所述绝缘内芯(1)的尾部设置有绝缘焊盘(4)，所述若干焊接端子包括分成两排布置于绝缘焊盘(4)的若干上焊接端子(5)和若干下焊接端子(6)。2.根据权利要求1所述的Type-C连接端子结构，其特征在于：所述上焊接端子(5)设置于绝缘焊盘(4)的上表面，下焊接端子(6)设置于绝缘焊盘(4)的下表面。3.根据权利要求1所述的Type-C连接端子结构，其特征在于：所述上焊接端子(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅华良，左贵明，
申请(专利权)人：东莞市瀛通电线有限公司，东莞市开来电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44