吹气式散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吹气式散热器，包括：内管、支持片、散热片以及充气管；内管为圆柱形，内管的外围焊接有多个散热片，散热片所在平面与内管轴心设置在同一平面上；支持片焊接在内管的外侧；散热片上设置有小孔，充气管穿过小孔环绕在内管的外侧；充气管设置为圆环状；充气管上平行于内管的轴向方向上设置有喷嘴；进气管与充气管相连，散热片采用金属制成。设置散热片增加了内管与空气的接触面积，提高了散热效率。在散热片与内管之间设置有充气管，充气管充气加速了散热片之间的空气流通，设置喷嘴加速了散热。设置支持片增加了散热片的抗压效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种散热器，尤其是一种吹气式散热器。
技术介绍
在生产生活中，有些东西需要及时降温。现有技术当中，多采用风冷和水冷方式。现有的冷却方式中，常采用增加物体表面积来提高冷却效果。若从外部直接用风扇多散热器吹风，不能够及时排除内部的热量，若采用对内部直接吹气就能解决这一问题。因此设计一种内部吹气，且设置密集的散热片的散热器十分重要。
技术实现思路
本技术的目的在于为克服现有技术的不足，在此提供一种吹气式散热器，包括：内管、支持片、散热片以及充气管；内管为圆柱形，内管的外围焊接有多个散热片，散热片所在平面与内管轴心设置在同一平面上；支持片焊接在内管的外侧；散热片上设置有小孔，充气管穿过小孔环绕在内管的外侧；充气管设置为圆环状；充气管上平行于内管的轴向方向上设置有喷嘴；进气管与充气管相连。作为本方案的进一步优化，所述的散热片采用金属制成。本技术的优点在于：设置散热片增加了内管与空气的接触面积，提高了散热效率。在散热片与内管之间设置有充气管，充气管充气加速了散热片之间的空气流通，设置喷嘴加速了散热。设置支持片增加了散热片的抗压效果。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的充气管、喷嘴、进气管组合的结构示意图。图3是图2的仰视图。图4是散热片的结构示意图。图中：内管1；支持片2；散热片3；小孔31；进气管4；充气管5；喷嘴51。具体实施方式下面将结合附图1-4对本技术进行详细说明，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术涉及一种吹气式散热器，可以按照图1-4所示予以实施；包括：内管1、支持片2、散热片3以及充气管5；内管1为圆柱形，内管1的外围焊接有多个散热片3，散热片3所在平面与内管1轴心设置在同一平面上；支持片2焊接在内管1的外侧；散热片3上设置有小孔31，充气管5穿过小孔31环绕在内管1的外侧；充气管5设置为圆环状；充气管5上平行于内管1的轴向方向上设置有喷嘴51；进气管4与充气管5相连，所述的散热片3采用金属制成。设置散热片3增加了内管1与空气的接触面积，提高了散热效率。在散热片3与内管1之间设置有充气管5，充气管5充气加速了散热片3之间的空气流通，设置喷嘴51加速了散热。设置支持片2增加了散热片3的抗压效果。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吹气式散热器，其特征在于：包括：内管（1）、支持片（2）、散热片（3）以及充气管（5）；内管（1）为圆柱形，内管（1）的外围焊接有多个散热片（3），散热片（3）所在平面与内管（1）轴心设置在同一平面上；支持片（2）焊接在内管（1）的外侧；散热片（3）上设置有小孔（31），充气管（5）穿过小孔（31）环绕在内管（1）的外侧；充气管（5）设置为圆环状；充气管（5）上平行于内管（1）的轴向方向上设置有喷嘴（51）；进气管（4）与充气管（5）相连。

【技术特征摘要】
1.一种吹气式散热器，其特征在于：包括：内管（1）、支持片（2）、散热片（3）以及充气管（5）；内管（1）为圆柱形，内管（1）的外围焊接有多个散热片（3），散热片（3）所在平面与内管（1）轴心设置在同一平面上；支持片（2）焊接在内管（1）的外侧；散热片（3）上设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐波，
申请(专利权)人：徐波，
类型：新型
国别省市：四川;51