一种纤维增强水泥复合板制造技术

本发明专利技术公开了一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉10‑15％、钢渣粉5‑10％、磨细石英粉5‑10％、纤维1‑6％、纤维改性剂0.2‑0.8％、防水密实剂2‑5％、促凝早强剂1‑2％、水28‑35％、余量为水泥。本发明专利技术的纤维增强水泥复合板中纤维与水泥基材料粘结良好，具有强度高、防水性能好的特点，还可节约社会资源，提高使用效率，具有显著的经济和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及建筑材料领域，具体涉及一种纤维增强水泥复合板。
技术介绍
随着现代建筑的发展和人们意识的转变，建筑材料的“绿色化”正悄然发生，节能、环保以及轻量化正在成为建筑材料发展趋势。纤维水泥板是指以水泥为基本材料，以矿物纤维水泥和其它纤维为增强材料，经制浆、成型、养护等工序而制成的板材，随着住宅结构上加速推广框架结构和大开间的做法，以采用纤维水泥板等轻质板材做内外墙的做法越来越被看好，根据国家规划，到2020年我国城镇绿色建筑占新建建筑比重要从2012年的2％提升至50％，纤维水泥板市场前景广阔。目前市场上的纤维水泥板普遍存在纤维与水泥基材料粘结力不好、强度低、防水性差等问题。
技术实现思路
本专利技术针对目前纤维水泥板存在的问题，提供一种改进的纤维增强水泥复合板，该纤维增强水泥复合板中纤维与水泥基材料粘结良好，具有强度高、防水性能好的特点。本专利技术的目的是通过如下技术方案实现的：一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉10-15％、钢渣粉5-10％、磨细石英粉5-10％、纤维1-6％、纤维改性剂0.2-0.8％、防水密实剂2-5％、促凝早强剂1-2％、水28-35％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：2-8的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1-2的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：4-8：1-4的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：5-8的重量比制得的。所述矿粉比表面积≥400m2/kg，28d活性指数N≥95％，烧失量≤3％。所述钢渣粉比表面积≥450m2/kg，28d活性指数N≥90％。所述磨细石英粉是由浮法玻璃用石英砂粉生产加工过程中产生的尾矿粉经磨制后得到，细度为800-900目，SiO2含量＞90％。所述聚丙烯纤维的长度为1-4mm，密度为900-920kg/m3之间，弹性模量≥3600MPa，抗拉强度≥270MPa；所述的木纤维为原生木浆，纤维长度为1-5mm。优选的，所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：4的重量比制得的。优选的，所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1.5的重量比制得的。优选的，所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：6：3的重量比制得的。优选的，所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：7的重量比制得的。本专利技术的纤维增强水泥复合板的制备方法如下：首先将木纤维和聚丙烯纤维按比例倒入搅拌槽，加入纤维改性剂和水，搅拌均匀，再依次加入矿粉、钢渣粉、水泥、防水密实剂、促凝早强剂搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物倒入成型框中铺平，将铺好的板坯送入冷压机中，缓慢加压至预定密度，卸压后将板坯放入加紧框中加紧，放置24后，拆除加紧框，然后将其置于蒸养釜内，在160℃下蒸养8h，即可制得纤维增强复合水泥板。本专利技术中的纤维改性剂可以改善木纤维和聚丙纤维的增强、增韧效果，增大纤维与水泥基体间的粘结力，覆盖有纤维改性剂的木纤维和聚丙烯纤维能在体系中形成均匀的乱向支撑体系，纤维分散均匀，形成加筋和桥接作用，提高纤维水泥板的抗拉强度、抗剪切强度、抗弯强度，增加纤维水泥板的韧性和抗冲击性。矿粉的胶凝活性来源于玻璃体结构的解体，需要一定的碱度，可以与钢渣和水释放的Ca(OH)2反应从而促进水化，表现出较好的强度。矿粉和钢渣粉双掺后相互协同，在保持水泥基材料良好性能的同时，提高钢渣-矿渣替代水泥的比例，既有利于降低纤维水泥板成本，又有利于增加其耐磨性。防水密实剂中的氧化镁在体系中具有微膨胀作用，有效补充体系的体积收缩；微硅粉可以将水泥石中的孔隙填充和堵塞，切断毛细管道的连通，使体系内部的孔隙率变小，提高密实度和抗渗性；甲基硅酸钠可使体系具有疏水性，进一步防止水的浸入。本专利技术的有益效果：本专利技术的纤维增强水泥复合板中纤维与水泥基材料粘结良好，具有强度高、防水性能好的特点，还可节约社会资源，提高使用效率，具有显著的经济和社会效益。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术做进一步的说明。本专利技术所用原料具体如下：本专利技术所用的水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，取自临沂沂东中联水泥有限公司。钢渣粉、矿渣粉取自莱芜钢铁集团有限公司，石英砂尾矿取自山东沂南，各物质的化学成分表见表1。表1试验用各类原料的化学成分分析水泥其它相关数据见表2。表2水泥相关数据实施例1一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉15％、钢渣粉5％、磨细石英粉10％、纤维1％、纤维改性剂0.8％、防水密实剂5％、促凝早强剂2％、水28％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：2的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：2的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：8：1的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：5的重量比制得的。所述矿粉比表面积≥400m2/kg，28d活性指数N≥95％，烧失量≤3％。所述钢渣粉比表面积≥450m2/kg，28d活性指数N≥90％。所述磨细石英粉是由浮法玻璃用石英砂粉生产加工过程中产生的尾矿粉经磨制后得到，细度为800-900目，SiO2含量＞90％。所述聚丙烯纤维的长度为1-4mm，密度为900-920kg/m3之间，弹性模量≥3600MPa，抗拉强度≥270MPa；所述的木纤维为原生木浆，纤维长度为1-5mm。本专利技术的纤维增强水泥复合板的制备方法如下：首先将木纤维和聚丙烯纤维按比例倒入搅拌槽，加入纤维改性剂和水，搅拌均匀，再依次加入矿粉、钢渣粉、水泥、防水密实剂、促凝早强剂搅拌均匀，将搅拌均匀的混合物倒入成型框中铺平，将铺好的板坯送入冷压机中，缓慢加压至预定密度，卸压后将板坯放入加紧框中加紧，放置24后，拆除加紧框，然后将其置于蒸养釜内，在160℃下蒸养8h，即可制得纤维增强复合水泥板。实施例2一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉14％、钢渣粉6％、磨细石英粉9％、纤维3％、纤维改性剂0.7％、防水密实剂4％、促凝早强剂1.5％、水30％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：3的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1.5的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：7：2的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：6的重量比制得的。其余同实施例1。实施例3一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉13％、钢渣粉8％、磨细石英粉7％、纤维4％、纤维改性剂0.5％、防水密实剂4％、促凝早强剂1.5％、水32％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：4的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1.5的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：6：3的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：7的重量比制得的。其余同实施例1。实施例4一种纤维增强水泥复合板，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉12％、钢渣粉9％、磨细石英粉6％、纤维5％本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纤维增强水泥复合板，其特征在于，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉10‑15％、钢渣粉5‑10％、磨细石英粉5‑10％、纤维1‑6％、纤维改性剂0.2‑0.8％、防水密实剂2‑5％、促凝早强剂1‑2％、水28‑35％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：2‑8的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1‑2的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：4‑8：1‑4的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：5‑8的重量比制得的。

【技术特征摘要】
1.一种纤维增强水泥复合板，其特征在于，是由以下重量百分比的原料组成：矿粉10-15％、钢渣粉5-10％、磨细石英粉5-10％、纤维1-6％、纤维改性剂0.2-0.8％、防水密实剂2-5％、促凝早强剂1-2％、水28-35％、余量为水泥；所述纤维为聚丙烯纤维和木纤维按1：2-8的重量比制得的；所述纤维改性剂由十二烷基二羟乙基甜菜碱和硫酸化蓖麻油按1：1-2的重量比制得的；所述防水密实剂是由甲基硅酸钠：硅微粉和氧化镁按1：4-8：1-4的重量比制得的；所述促凝早强剂是由二乙醇单异丙醇胺和焦亚硫酸钠按1：5-8的重量比制得的。2.根据权利要求1所述的纤维增强水泥复合板，其特征在于，所述矿粉比表面积≥400m2/kg，28d活性指数N≥95％，烧失量≤3％。3.根据权利要求1所述的纤维增强水泥复合板，其特征在于，所述钢渣粉比表面积≥450m2/kg，28d活性指数N≥90％。4.根据权利要求1所述的纤维增强水泥复合板，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅秀新，李恒志，陈相田，翟自明，赵元田，曹斌，
申请(专利权)人：山东宏德新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37