一种新型铜合金熔铸设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型铜合金熔铸设备，包括机架、熔炼炉、燃烧室、保温炉、加热装置和流槽，所述机架上方设置有熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉下方通过管道连接设置有燃烧室，所述保温炉下方通过管道连接设置有加热装置，所述熔炼炉内设置有流槽，所述熔炼炉通过流槽与保温炉相连，所述熔炼炉上方设置有驱动电机。本实用新型专利技术结构简单，设置熔炼炉和保温炉可以熔炉之后直接经过流槽进入保温炉进行保温存储；另外在熔炼炉内设置搅拌装置可以一边搅拌一边熔炉，设置温度传感器和控制器进行信息传递来达到智能操作控制；流槽采用交叉分布设置，使得炉液在通往保温炉的过程中进行曲折流动，使得炉液能够更加均匀，相当于起到了搅拌的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种新型铜合金熔铸设备。
技术介绍
在当今的金属铜火法冶炼工艺中，熔池熔炼以其原料适应性强、生产效率高、烟尘排放量少、渣中铜残留量低等优势，得到了广泛应用。特别是随着铜矿入炉品位的逐渐降低、伴生矿多、杂质含量高、铜矿原料不断贫化现状的加剧，今后熔池熔炼的优势还将进一步得到显现。上世纪70年代，熔池熔炼开始规模应用于铜冶炼工业生产，其中1976年瓦纽科夫熔炼炉在里尔斯克投入生产，1978 年艾萨熔炼炉投入工业试运行，并将氧气底吹熔炼法于1981年先应用于炼铜行业。最近，在瓦纽科夫炉的基础上国内也相继开发出几种新熔炼炉，但与原有瓦纽科夫炉相比并没有多少变化。瓦纽科夫炉由炉基础、炉缸以及铜水套组合而成的炉身等构成，铜精矿、熔剂等由设在炉顶的加料口加入炉内，与鼓入炉内的氧气发生一系列化学反应，反应生成的冰铜和炉渣在炉内完成沉降分离，再分别由处于炉体下部两端的渣溢出口和冰铜虹吸口放入各自的保温存储装置内。现有熔炉结构复杂，而且熔炉和保温不能同时进行，智能化效果低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型铜合金熔铸设备。为解决上述问题，本技术采用如下技术方案：一种新型铜合金熔铸设备，包括机架、熔炼炉、燃烧室、保温炉、加热装置和流槽，所述机架上方设置有熔炼炉和保温炉，所述熔炼炉下方通过管道连接设置有燃烧室，所述保温炉下方通过管道连接设置有加热装置，所述熔炼炉内设置有流槽，所述熔炼炉通过流槽与保温炉相连，所述熔炼炉上方设置有驱动电机，所述熔炼炉内部设置有与驱动电机相连的搅拌装置，所述熔炼炉和保温炉外侧包裹设置有保温砖层、炉墙和隔热层，所述机架侧壁上设置有控制器，所述熔炼炉和保温炉内部均设置有温度传感器，所述驱动电机和温度传感器通过信号线分别与控制器相连，所述流槽包括上槽体和下槽体，所述上槽体和下槽体之间设置有炉液，所述上槽体和下槽体采用交叉设置。作为优选，所述炉墙设置在保温砖层和隔热层之间，所述隔热层设置在炉墙的外侧。作为优选，所述保温炉侧壁连接设置有出料口。本技术结构简单，操作方便，操作简单，劳动强度低，安全性高；设置熔炼炉和保温炉可以熔炉之后直接经过流槽进入保温炉进行保温存储；另外在熔炼炉内设置搅拌装置可以一边搅拌一边熔炉，设置温度传感器和控制器进行信息传递来达到智能操作控制；流槽采用交叉分布设置，使得炉液在通往保温炉的过程中进行曲折流动，使得炉液能够更加均匀，相当于起到了搅拌的作用。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的流槽结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术的优选实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参阅图1-2所示，一种新型铜合金熔铸设备，包括机架1、熔炼炉2、燃烧室3、保温炉4、加热装置5和流槽6，所述机架1上方设置有熔炼炉2和保温炉4，所述熔炼炉2下方通过管道连接设置有燃烧室3，所述保温炉4下方通过管道连接设置有加热装置5，所述熔炼炉2内设置有流槽6，所述熔炼炉2通过流槽6与保温炉4相连，所述熔炼炉2上方设置有驱动电机11，所述熔炼炉2内部设置有与驱动电机11相连的搅拌装置12，所述熔炼炉2和保温炉4外侧包裹设置有保温砖层7、炉墙8和隔热层9，所述机架1侧壁上设置有控制器，所述熔炼炉2和保温炉4内部均设置有温度传感器13，所述驱动电机11和温度传感器13通过信号线分别与控制器相连，所述流槽6包括上槽体61和下槽体62，所述上槽体61和下槽体62之间设置有炉液14，所述上槽体61和下槽体62采用交叉设置。值得注意的是，所述炉墙8设置在保温砖层7和隔热层9之间，所述隔热层9设置在炉墙8的外侧。值得注意的是，所述保温炉4侧壁连接设置有出料口10。本技术结构简单，操作方便，操作简单，劳动强度低，安全性高；设置熔炼炉和保温炉可以熔炉之后直接经过流槽进入保温炉进行保温存储；另外在熔炼炉内设置搅拌装置可以一边搅拌一边熔炉，设置温度传感器和控制器进行信息传递来达到智能操作控制；流槽采用交叉分布设置，使得炉液在通往保温炉的过程中进行曲折流动，使得炉液能够更加均匀，相当于起到了搅拌的作用。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型铜合金熔铸设备，其特征在于：包括机架（1）、熔炼炉（2）、燃烧室（3）、保温炉（4）、加热装置（5）和流槽（6），所述机架（1）上方设置有熔炼炉（2）和保温炉（4），所述熔炼炉（2）下方通过管道连接设置有燃烧室（3），所述保温炉（4）下方通过管道连接设置有加热装置（5），所述熔炼炉（2）内设置有流槽（6），所述熔炼炉（2）通过流槽（6）与保温炉（4）相连，所述熔炼炉（2）上方设置有驱动电机（11），所述熔炼炉（2）内部设置有与驱动电机（11）相连的搅拌装置（12），所述熔炼炉（2）和保温炉（4）外侧包裹设置有保温砖层（7）、炉墙（8）和隔热层（9），所述机架（1）侧壁上设置有控制器，所述熔炼炉（2）和保温炉（4）内部均设置有温度传感器（13），所述驱动电机（11）和温度传感器（13）通过信号线分别与控制器相连，所述流槽（6）包括上槽体（61）和下槽体（62），所述上槽体（61）和下槽体（62）之间设置有炉液（14），所述上槽体（61）和下槽体（62）采用交叉设置。

【技术特征摘要】
1.一种新型铜合金熔铸设备，其特征在于：包括机架（1）、熔炼炉（2）、燃烧室（3）、保温炉（4）、加热装置（5）和流槽（6），所述机架（1）上方设置有熔炼炉（2）和保温炉（4），所述熔炼炉（2）下方通过管道连接设置有燃烧室（3），所述保温炉（4）下方通过管道连接设置有加热装置（5），所述熔炼炉（2）内设置有流槽（6），所述熔炼炉（2）通过流槽（6）与保温炉（4）相连，所述熔炼炉（2）上方设置有驱动电机（11），所述熔炼炉（2）内部设置有与驱动电机（11）相连的搅拌装置（12），所述熔炼炉（2）和保温炉（4）外侧包裹设置有保温砖层（7）、炉墙（8）和隔热层（9），所述机...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴明辉，王权，狄风雨，周世龙，孙强，方荣，黄景彪，桑宗辉，
申请(专利权)人：芜湖楚江合金铜材有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34