一种自动启闭泄压安全防爆门制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动启闭泄压安全防爆门，包括：上法兰和下法兰，所述上法兰与下法兰的两端均设置有磁铁部用于将上下法兰吸合，在所述上法兰的轴心处设置有一中心杆，所述中心杆与上法兰之间通过固定螺母固定连接，所述中心杆的顶端设置有一圆盘形的顶板，所述中心杆与顶板之间活动连接，在所述顶板的外端均匀设置有至少三根导向柱，且导向柱的一端与顶板之间固定连接，所述导向柱的另一端穿过上法兰固定于下法兰处，所述导向柱与上法兰之间设置有导向座，所述导向座的内侧与导向柱相接触部设置有滚珠，所述中心杆的外侧、顶板与上法兰之间还设置有弹簧。本实用新型专利技术能够提高防爆门的密封性，降低管道输送的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防爆门领域，特别是涉及一种自动启闭泄压安全防爆门。
技术介绍
在石油、化工、煤等领域，管道输送由于具有一定的压力值，在输送过程中存在着自爆的风险。为了消除爆炸的风险，往往在管道处设置有若干防爆门用于泄压。目前市场上的自动启闭泄压安全防爆门有很多种类，但是大部分都具有一个共同的通病：防爆门的复位不准确，从而易导致密封不严密，在介质尤其是气态介质的输送过程中，密封性不好，也同样存在极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术主要解决的技术问题是提供一种自动启闭泄压安全防爆门，能够提高防爆门复位的精准性，从而提高了防爆门的密封性，降低了管道输送的安全隐患。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种自动启闭泄压安全防爆门，包括：上法兰和下法兰，所述上法兰与下法兰的两端均设置有磁铁部用于将上下法兰吸合，在所述上法兰的轴心处设置有一中心杆，所述中心杆与上法兰之间通过固定螺母固定连接，所述中心杆的顶端设置有一圆盘形的顶板，所述中心杆与顶板之间活动连接，在所述顶板的外端均匀设置有至少三根导向柱，且导向柱的一端与顶板之间固定连接，所述导向柱的另一端穿过上法兰固定于下法兰处，所述导向柱与上法兰之间设置有导向座，所述导向座的内侧与导向柱相接触部设置有滚珠，所述中心杆的外侧、顶板与上法兰之间还设置有弹簧。优选的，所述上法兰与下法兰之间还设置有密封部，所述密封部包括：密封圈和密封垫，所述密封圈固定于上法兰下端面的导向柱外侧，所述密封垫设置于下法兰上端面的凹槽内。优选的，所述密封圈的形状设置为锥形。优选的，所述密封垫的上表面开设有一锥形槽，所述锥形槽的形状与密封圈的形状相匹配。优选的，所述中心杆的顶部还设置有一限位块，所述限位块设置于顶板中部的凹槽内。优选的，所述固定螺母采用防松螺母，使得中心杆与上法兰之间的连接更稳固。本技术的有益效果是：本技术在导向柱与上法兰之间设置了导向座，并且在导向座内设置有滚珠，在防爆门进行复位时，导向柱与滚珠之间的摩擦阻力较小，可以使得防爆门的复位更顺畅，不易产生歪斜的状况；并且在上下法兰之间设置有锥形的密封部，在防爆门复位时，锥形的密封部不易产生错位，从而进一步提高了防爆门的密封性。附图说明图1是本技术一种自动启闭泄压安全防爆门一较佳实施例的结构示意图；图2是所示图1中A部分的局部放大示意图；附图中各部件的标记如下：1、下法兰，2、上法兰，3、顶板，4、导向柱，5、中心杆，6、导向座，7、弹簧，8、密封圈，9、密封垫，51、限位块，52、固定螺母，61、滚珠，91、锥形槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。请参阅图1和图2，本技术实施例包括：一种自动启闭泄压安全防爆门，包括：上法兰2和下法兰1，所述上法兰2与下法兰1的两端均设置有磁铁部用于将上下法兰吸合，在所述上法兰2的轴心处设置有一中心杆5，所述中心杆5与上法兰2之间通过固定螺母52固定连接，所述中心杆5的顶端设置有一圆盘形的顶板3，所述中心杆5与顶板3之间活动连接，在所述顶板3的外端均匀设置有三根导向柱4，且三根导向柱4的一端与顶板3之间固定连接，导向柱4的另一端穿过上法兰2固定于下法兰1处，所述导向柱4与上法兰2之间设置有导向座6，所述导向座6的内侧与导向柱4相接触部设置有滚珠61，所述中心杆5的外侧、顶板3与上法兰2之间还设置有弹簧7。进一步的，为了提高上下法兰之间的密封性，在所述上法兰2与下法兰1之间还设置有密封部，所述密封部包括：密封圈8和密封垫9，所述密封圈8固定于上法兰2下端面的导向柱外侧，所述密封垫9设置于下法兰1上端面的凹槽内。所述密封圈8的形状设置为锥形。所述密封垫9的上表面开设有一锥形槽91，所述锥形槽91的形状与密封圈8的形状相匹配。所述密封圈8与密封垫9的材质采用尼龙，在防爆门复位时，锥形的密封圈8与密封垫9之间能够更好的吻合在一起。进一步的，所述中心杆5的顶部还设置有一限位块51，所述限位块51设置于顶板3中部的凹槽内。所述限位块51的材质采用橡胶或者塑料，避免防爆门复位时，限位块51撞击顶板3产生较大的噪音。本技术的工作原理为：在管道内的压力值处于安全值时，上法兰2与下法兰1二者两端的磁铁部吸合在一起，并且通过密封部的密封，使得管道内具有良好的密封性，管道处于正常运行；当管道内的压力值超出安全值时，由于受到压力的作用，上法兰2被推动向上运动，弹簧7压缩，此时，上法兰2与下法兰1之间的密封部分离，从而将管道进行泄压，避免发生爆炸；当泄压完成后、管道内的压力回复至安全值后，弹簧7由于受力较小，产生复位运动，将上法兰2推动与下法兰1相啮合，恢复正常的运行状态。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动启闭泄压安全防爆门，其特征在于，包括：上法兰和下法兰，所述上法兰与下法兰的两端均设置有磁铁部用于将上下法兰吸合，在所述上法兰的轴心处设置有一中心杆，所述中心杆与上法兰之间通过固定螺母固定连接，所述中心杆的顶端设置有一圆盘形的顶板，所述中心杆与顶板之间活动连接，在所述顶板的外端均匀设置有至少三根导向柱，且导向柱的一端与顶板之间固定连接，所述导向柱的另一端穿过上法兰固定于下法兰处，所述导向柱与上法兰之间设置有导向座，所述导向座的内侧与导向柱相接触部设置有滚珠，所述中心杆的外侧、顶板与上法兰之间还设置有弹簧。

【技术特征摘要】
1.一种自动启闭泄压安全防爆门，其特征在于，包括：上法兰和下法兰，所述上法兰与下法兰的两端均设置有磁铁部用于将上下法兰吸合，在所述上法兰的轴心处设置有一中心杆，所述中心杆与上法兰之间通过固定螺母固定连接，所述中心杆的顶端设置有一圆盘形的顶板，所述中心杆与顶板之间活动连接，在所述顶板的外端均匀设置有至少三根导向柱，且导向柱的一端与顶板之间固定连接，所述导向柱的另一端穿过上法兰固定于下法兰处，所述导向柱与上法兰之间设置有导向座，所述导向座的内侧与导向柱相接触部设置有滚珠，所述中心杆的外侧、顶板与上法兰之间还设置有弹簧。2.根据权利要求1所述的一种自动启闭泄压安全防爆门，其特征在于，所述上法...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁加祥，皋俊，鲁家浪，王克松，殷翔芝，
申请(专利权)人：国电清航瑞恒江苏环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32