一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜制造技术

本发明专利技术提供了一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，包括：氟塑料层、铝箔阻隔层和聚丙烯热封层，所述的氟塑料层设于铝箔阻隔层的外侧，聚丙烯热封层设于铝箔阻隔层的内侧。本发明专利技术具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，防止电解液腐蚀破坏铝塑膜表层乃至铝塑膜铝箔阻隔层，并具备了较高的阻隔性能，保证了复合膜的阻隔性，使使用软包膜的锂电池更安全。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种复合软包装膜，特别是一种表面耐电解液污染的锂电池软包装膜。
技术介绍
常用的锂电池包装材料主要有金属、铝塑膜。相对于金属包装，铝塑膜提供了一种轻便、低成本的包装方式，但也对材料提出了更高的要求。目前常见的铝塑膜一般使用尼龙(PA)做为表层，但是尼龙(PA)遇到锂电池使用的电解液容易被腐蚀也没有阻挡作用，因此一旦铝塑膜表面接触到电解液，就会形成白斑，不仅影响锂电池的外观，严重的也可能会渗透腐蚀阻隔层的铝箔，影响铝塑膜的阻隔性能，导致内容物渗漏甚至爆炸。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种表面耐电解液污染的锂电池软包装膜。为实现以上目的，本专利技术的技术方案是：一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，包括：氟塑料层、铝箔阻隔层和聚丙烯热封层，所述的氟塑料层设于铝箔阻隔层的外侧，聚丙烯热封层设于铝箔阻隔层的内侧。优选地，所述的氟塑料层与铝箔阻隔层之间通过胶黏剂粘接。优选地，所述的铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间通过胶黏剂粘接。优选地，所述的铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间设有挤出聚丙烯层，铝箔阻隔层与聚丙烯热封层之间通过挤出聚丙烯层复合在一起。优选地，所述的聚丙烯热封层的材质为流延聚丙烯、挤出聚丙烯或者挤出聚丙烯粘结流延聚丙烯。优选地，所述的聚丙烯热封层由聚四氟乙烯(PTFE)、全氟(乙烯丙烯)(FEP)共聚物、聚全氟烷氧基(PFA)、聚三氟氯乙烯(PCTFE)、乙烯-三氟氯乙烯共聚物(ECTFE)、乙烯-四氟乙烯(ETFE)共聚物、聚偏氯乙烯(PVDF)、聚氟乙烯(PVF)以及它们的改性物中的至少一种制成。优选地，所述的氟塑料层的厚度为12-32μm，铝箔阻隔层的厚度为25-60μm，聚丙烯热封层的厚度为20-80μm。优选地，所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜的厚度在55-178μm。优选地，所述的胶黏剂的厚度为3-5μm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术的包装膜具有良好的耐热性和耐化学腐蚀性，防止电解液腐蚀破坏铝塑膜表层乃至铝塑膜铝箔阻隔层，并具备了较高的阻隔性能，保证了复合膜的阻隔性，使使用软包膜的锂电池更安全。2、本专利技术的包装膜适合冷冲压成型。附图说明图1为实施例1中的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图。图2为实施例2中的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。应理解，这些实施例仅用于说明本专利技术而不用于限制本专利技术的范围。此外应理解，在阅读了本专利技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本专利技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例1如图1所示，为表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图，所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜包括氟塑料层1、铝箔阻隔层2和聚丙烯热封层3，所述的氟塑料层1设于铝箔阻隔层2的外侧，聚丙烯热封层3设于铝箔阻隔层2的内侧，氟塑料层1与铝箔阻隔层2之间通过胶黏剂4粘接。所述的铝箔阻隔层2与聚丙烯热封层3之间通过胶黏剂4粘接。所述的氟塑料层1选用霍尼韦尔的厚度为19微米的聚三氟氯乙烯(PCTFE)膜，铝箔阻隔层2选用日本东洋铝业的45微米厚的合金型号为8079的O态软质铝箔，聚丙烯热封层3选用45微米厚的自制三层共挤聚丙烯薄膜，胶黏剂4选用汉高的双组份聚氨酯胶黏剂UK3640/UK6800，涂布量为5克每平方米。上述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜的制备方法为：步骤1：将氟塑料层1与铝箔阻隔层2采用干式复合法用双组份聚氨酯胶黏剂粘接制得半成品膜，双组份聚氨酯胶黏剂的配比为UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，胶黏剂工作浓度35.6％步骤2：自制三层共挤聚丙烯薄膜的制作：以马来酸酐接枝聚丙烯树脂(日本三井化学QE840)为内层、均聚聚丙烯树脂(中海壳牌的HP510M)为中间层、嵌段共聚聚丙烯(沙特基础工业公司PP673K)与聚丙烯弹性体(埃克森美孚3000)重量比1∶1混合后为外层，内、中间、外三层厚度比为1∶4∶1，螺杆加工温度为240℃至255℃，膜口温度为230℃至245℃，在三层流延共挤机上制作成厚度为45um的三层共挤聚丙烯薄膜，作为流延聚丙烯层3。步骤3：将半成品膜与内层自制的45微米厚的流延聚丙烯层3采用干式复合法用上述的双组份聚氨酯胶黏剂粘接制得成品膜，双组份聚氨酯胶黏剂配比UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，胶黏剂工作浓度35.6％制得的成品进行生产，配置1mol/L LiPF6电解液(溶剂为体积比为1∶1：1的碳酸二甲酯、碳酸乙酯和碳酸二乙酯)，在氟塑料1面滴上5ml的电解液，在45℃的烘箱中放置24小时后，将电解液擦去，氟塑料1面完好，没有发生溶解和腐蚀，也没有颜色变化。实施例2如图2所示，为表面耐腐蚀的锂电池软包装膜示意图，所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜包括氟塑料层1、铝箔阻隔层2和聚丙烯热封层3，所述的氟塑料层1设于铝箔阻隔层2的外侧，聚丙烯热封层3设于铝箔阻隔层2的内侧，氟塑料层1与铝箔阻隔层2之间通过胶黏剂4粘接。所述的铝箔阻隔层2与聚丙烯热封层3之间设有挤出聚丙烯层5，铝箔阻隔层2与聚丙烯热封层3之间通过挤出聚丙烯层5复合在一起。氟塑料层1选用霍尼韦尔19微米厚的聚三氟氯乙烯(PCTFE)，铝箔阻隔层2选用日本东洋铝业的45微米合金型号为8079的O态软质铝箔，聚丙烯热封层3选用35微米厚的自制共挤聚丙烯薄膜，胶黏剂4选用汉高的双组份聚氨酯胶黏剂UK3640/UK6800，涂布量为5克每平方米，挤出聚丙烯层5采用可以与铝箔粘接的马来酸酐接枝聚丙烯树脂(日本三井化学QF551)，厚度为10微米。所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜的制造方法，包括下列步骤：步骤1：将氟塑料层1和铝箔阻隔层2采用干式复合法用双组份聚氨酯胶黏剂粘接制得半成品膜，双组份聚氨酯胶黏剂配比UK3640(固含量60％)∶UK6800(固含量100％)∶乙酸乙酯＝25∶0.5∶18，胶黏剂工作浓度35.6％。步骤2：自制三层共挤聚丙烯薄膜的制作：以嵌段共聚聚丙烯(沙特基础工业公司PP673K)与聚丙烯弹性体(埃克森美孚3000)重量比1∶1混合后为内层、均聚聚丙烯树脂(中海壳牌的HP510M)为中间层、嵌段共聚聚丙烯(沙特基础工业公司PP673K)与聚丙烯弹性体(埃克森美孚3000)重量比1∶1混合后为外层，内、中间、外三层厚度比为1∶3∶1，螺杆加工温℃为240℃至255℃，膜口温度为230℃至245℃，在三层流延共挤机上制作成厚度为35um的聚丙烯薄膜，作为流延聚丙烯层3。步骤3：将半成品膜与流延聚丙烯层3用马来酸酐接枝聚丙烯树脂(日本三井化学QF551)采用挤出复合法进行复合制得成品膜，马来酸酐接枝聚丙烯树脂设于半成品膜与流延聚丙烯层3之间，厚度为10微米。制得的成品进行生产，配置1mol/L LiPF6电解液(溶剂为体积比为1∶1：1的碳酸二甲酯、碳酸乙酯和碳酸二乙酯)，在氟塑料1面滴上5ml的电解液，在45℃的烘箱中放置24小时后，将电解液擦去，氟塑料1面完好，没有发生溶解和腐蚀，也没有颜色变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，包括：氟塑料层(1)、铝箔阻隔层(2)和聚丙烯热封层(3)，所述的氟塑料层(1)设于铝箔阻隔层(2)的外侧，聚丙烯热封层(3)设于铝箔阻隔层(2)的内侧。

【技术特征摘要】
1.一种表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，包括：氟塑料层(1)、铝箔阻隔层(2)和聚丙烯热封层(3)，所述的氟塑料层(1)设于铝箔阻隔层(2)的外侧，聚丙烯热封层(3)设于铝箔阻隔层(2)的内侧。2.如权利要求1所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，所述的氟塑料层(1)与铝箔阻隔层(2)之间通过胶黏剂(4)粘接。3.如权利要求1所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，所述的铝箔阻隔层(2)与聚丙烯热封层(3)之间通过胶黏剂(4)粘接。4.如权利要求1所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，所述的铝箔阻隔层(2)与聚丙烯热封层(3)之间设有挤出聚丙烯层(5)，铝箔阻隔层(2)与聚丙烯热封层(3)之间通过挤出聚丙烯层(5)复合在一起。5.如权利要求1所述的表面耐腐蚀的锂电池软包装膜，其特征在于，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺爱忠，沈均平，晁承鹏，陈涛，
申请(专利权)人：上海紫江新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31