一种悬吊电动螺杆升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种悬吊电动螺杆升降装置，包括减速电机、轴承座、伸缩内管、伸缩外管和螺杆；所述伸缩内管底部设置有后堵头，后堵头与伸缩内管配合形成第一安装腔，减速电机和轴承座均安装在第一安装腔内，减速电机的转轴经轴承座连接至螺杆；所述伸缩外管滑动套设在伸缩内管外，伸缩外管与伸缩内管之间设置有导向机构，伸缩外管上端安装有前堵头，前堵头与伸缩外管配合形成第二安装腔，第二安装腔内安装有伸缩杆，弹簧电缆线设置在伸缩杆上端；所述伸缩杆下端设置有螺母座，螺母座内开设有与螺杆相配合的螺孔。该悬吊电动螺杆升降装置通过内部走线的方式，避免弹簧电缆线损坏，外形美观，避免了现场杂乱的现象。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉机械领域，具体是一种悬吊电动螺杆升降装置。
技术介绍
弹簧电缆线是一种利用可伸缩性来工作的设备连接线，一般用TPU电缆绕制而成，用以控制可移动设备运动的电连接、可在短时间内迅速回弹，广泛用于汽车，机器，仪表等可移动设备中。现有的弹簧电缆线一般直接裸露在外界，容易被剐蹭或拉扯造成损坏，影响弹簧电缆线的使用寿命，且外形不美观，容易造成现场杂乱的情况，给人们带来烦恼。当弹簧电缆线竖向设置时，一般需要设置绳子或钢丝来控制弹簧电缆线的升降，安全性低，使用寿命短，运行不稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种悬吊电动螺杆升降装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬吊电动螺杆升降装置，包括减速电机、轴承座、伸缩内管、伸缩外管和螺杆；所述伸缩内管底部设置有后堵头，后堵头与伸缩内管配合在伸缩内管内形成第一安装腔，减速电机和轴承座均安装在第一安装腔内，减速电机的转轴经轴承座连接至螺杆；所述伸缩外管滑动套设在伸缩内管外，伸缩外管与伸缩内管之间还设置有导向机构，伸缩外管上端安装有前堵头，前堵头与伸缩外管配合在伸缩外管内形成第二安装腔，第二安装腔内安装有伸缩杆，弹簧电缆线设置在伸缩杆上端，后堵头和前堵头上均开设有电缆孔，弹簧电缆线上端通过前堵头上的电缆孔穿出，弹簧电缆线的下端通过后堵头上的电缆孔穿出；所述伸缩杆下端设置有螺母座，螺母座内开设有与螺杆相配合的螺孔，螺杆上端位于螺孔内。作为本技术进一步的方案：所述第一安装腔内还设置有第一限位开关，第二安装腔内设置有第二限位开关。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该悬吊电动螺杆升降装置将弹簧电缆线铺设并隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，通过内部走线的方式，保证了弹簧电缆线的安全，避免弹簧电缆线损坏，延长了弹簧电缆线的使用寿命，另外，将弹簧电缆线隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，外形美观，安装简单方便，避免了现场杂乱的现象。2、该悬吊电动螺杆升降装置通过伸缩内管的伸缩带动弹簧电缆线的伸缩，从而实现弹簧电缆线的升降，与传统的使用绳子或钢丝来控制弹簧电缆线的升降相比，具有安全性高，使用寿命长，运行稳定的特点。附图说明图1为悬吊电动螺杆升降装置的结构示意图。图中：1-后堵头、2-减速电机、3-轴承座、4-螺母座、5-伸缩内管、6-弹簧电缆线、7-伸缩外管、8-前堵头、9-螺杆、10-第一限位开关、11-第二限位开关、12-伸缩杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种悬吊电动螺杆升降装置，包括减速电机2、轴承座3、伸缩内管5、伸缩外管7和螺杆9；所述伸缩内管5底部设置有后堵头1，后堵头1与伸缩内管5配合在伸缩内管5内形成第一安装腔，减速电机2和轴承座3均安装在第一安装腔内，减速电机2的转轴经轴承座3连接至螺杆9，减速电机2转动时，带动转轴转动，进而带动螺杆9转动；所述伸缩外管7滑动套设在伸缩内管5外，伸缩外管7与伸缩内管5之间还设置有导向机构，导向机构用于使伸缩内管5仅能够沿着伸缩外管7做伸缩往复运动，而无法绕伸缩外管7转动，伸缩外管7上端安装有前堵头8，前堵头8与伸缩外管7配合在伸缩外管7内形成第二安装腔，第二安装腔内安装有伸缩杆12，弹簧电缆线6设置在伸缩杆12上端，后堵头1和前堵头8上均开设有电缆孔，弹簧电缆线6上端通过前堵头8上的电缆孔穿出，弹簧电缆线6的下端通过后堵头1上的电缆孔穿出，从而将弹簧电缆线6铺设并隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，通过内部走线的方式，保证了弹簧电缆线6的安全，避免弹簧电缆线6损坏，延长了弹簧电缆线6的使用寿命，另外，将弹簧电缆线6隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，外形美观，安装简单方便，避免了现场杂乱的现象；所述伸缩杆12下端设置有螺母座4，螺母座4内开设有与螺杆9相配合的螺孔，螺杆9上端位于螺孔内，由于伸缩外管7与伸缩内管5之间设置有导向机构，导向机构使伸缩内管5仅能够沿着伸缩外管7做伸缩往复运动，而无法绕伸缩外管7转动，因此当减速电机2带动螺杆9转动时，通过螺杆9与螺母座4的配合作用，带动伸缩内管5沿伸缩外管7做伸缩运动，从而将减速电机2的旋转运动转变为伸缩内管5的直线往复运动，当伸缩内管5沿伸缩外管7伸出时，就会带动弹簧电缆线6伸长，当伸缩内管5沿伸缩外管7收缩时，就会带动弹簧电缆线6收缩，从而实现弹簧电缆线6的伸缩，与传统的使用绳子或钢丝来控制弹簧电缆线的升降相比，具有安全性高，使用寿命长，运行稳定的特点；所述第一安装腔内还设置有第一限位开关10，第二安装腔内设置有第二限位开关11，第一限位开关10与第二限位开关11配合用于控制该悬吊电动螺杆升降装置的伸缩行程，避免过度伸缩。本技术的工作原理是：所述悬吊电动螺杆升降装置，弹簧电缆线6设置在伸缩杆12上端，弹簧电缆线6上端通过前堵头8上的电缆孔穿出，弹簧电缆线6的下端通过后堵头1上的电缆孔穿出，从而将弹簧电缆线6铺设并隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，通过内部走线的方式，保证了弹簧电缆线6的安全，避免弹簧电缆线6损坏，延长了弹簧电缆线6的使用寿命，另外，将弹簧电缆线6隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，外形美观，安装简单方便，避免了现场杂乱的现象。由于伸缩外管7与伸缩内管5之间设置有导向机构，导向机构使伸缩内管5仅能够沿着伸缩外管7做伸缩往复运动，而无法绕伸缩外管7转动，因此当减速电机2带动螺杆9转动时，通过螺杆9与螺母座4的配合作用，带动伸缩内管5沿伸缩外管7做伸缩运动，从而将减速电机2的旋转运动转变为伸缩内管5的直线往复运动，当伸缩内管5沿伸缩外管7伸出时，就会带动弹簧电缆线6伸长，当伸缩内管5沿伸缩外管7收缩时，就会带动弹簧电缆线6收缩，从而实现弹簧电缆线6的伸缩，与传统的使用绳子或钢丝来控制弹簧电缆线的升降相比，具有安全性高，使用寿命长，运行稳定的特点。所述悬吊电动螺杆升降装置将弹簧电缆线6铺设并隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，通过内部走线的方式，保证了弹簧电缆线6的安全，避免弹簧电缆线6损坏，延长了弹簧电缆线6的使用寿命，另外，将弹簧电缆线6隐藏在该悬吊电动螺杆升降装置内，外形美观，安装简单方便，避免了现场杂乱的现象。所述悬吊电动螺杆升降装置通过伸缩内管5的伸缩带动弹簧电缆线6的伸缩，从而实现弹簧电缆线6的升降，与传统的使用绳子或钢丝来控制弹簧电缆线的升降相比，具有安全性高，使用寿命长，运行稳定的特点。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。 此外，应本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种悬吊电动螺杆升降装置，其特征在于，包括减速电机（2）、轴承座（3）、伸缩内管（5）、伸缩外管（7）和螺杆（9）；所述伸缩内管（5）底部设置有后堵头（1），后堵头（1）与伸缩内管（5）配合在伸缩内管（5）内形成第一安装腔，减速电机（2）和轴承座（3）均安装在第一安装腔内，减速电机（2）的转轴经轴承座（3）连接至螺杆（9）；所述伸缩外管（7）滑动套设在伸缩内管（5）外，伸缩外管（7）与伸缩内管（5）之间还设置有导向机构，伸缩外管（7）上端安装有前堵头（8），前堵头（8）与伸缩外管（7）配合在伸缩外管（7）内形成第二安装腔，第二安装腔内安装有伸缩杆（12），弹簧电缆线（6）设置在伸缩杆（12）上端，后堵头（1）和前堵头（8）上均开设有电缆孔，弹簧电缆线（6）上端通过前堵头（8）上的电缆孔穿出，弹簧电缆线（6）的下端通过后堵头（1）上的电缆孔穿出；所述伸缩杆（12）下端设置有螺母座（4），螺母座（4）内开设有与螺杆（9）相配合的螺孔，螺杆（9）上端位于螺孔内。

【技术特征摘要】
1.一种悬吊电动螺杆升降装置，其特征在于，包括减速电机（2）、轴承座（3）、伸缩内管（5）、伸缩外管（7）和螺杆（9）；所述伸缩内管（5）底部设置有后堵头（1），后堵头（1）与伸缩内管（5）配合在伸缩内管（5）内形成第一安装腔，减速电机（2）和轴承座（3）均安装在第一安装腔内，减速电机（2）的转轴经轴承座（3）连接至螺杆（9）；所述伸缩外管（7）滑动套设在伸缩内管（5）外，伸缩外管（7）与伸缩内管（5）之间还设置有导向机构，伸缩外管（7）上端安装有前堵头（8），前堵头（8）与伸缩外管（7）配合在伸缩外管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华修，
申请(专利权)人：嘉兴荣禾机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33