一种真空成型机加温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种真空成型机加温装置，包括加热室和冷却风扇，所述加热室为金属箱体结构，其内部分为上下两层，中间为隔板，加热室的上层为布线层，下层为真空成型反应的加温空间，加热室下层的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板，且前侧为真空成型反应装置进出加热室下层的通道，所述加热室下层设有安装在隔板上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度可调节。该装置结构合理，操作方便，能够根据加工工件的不同尺寸形状调节加热元件的位置，根据不同材料的真空成型条件调节反应温度，扩大真空成型机的适用范围，提升真空成型的反应效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及真空成型机领域，具体涉及一种真空成型机加温装置。
技术介绍
真空成型机是一类真空获得设备和真空应用设备，也叫真空覆膜机，其主要工作原理是利用加温装置将平展的塑料硬片等热塑性材料加热变软后，采用真空吸附于工件表面，冷却后成型，广泛应用于塑料包装、广告和装饰等行业。在真空成型过程中，加温系统为反应提供适宜的温度环境，目前真空成型机的加温装置多采用红外加热元件进行加热，这些加热元件固定安装在加温装置内，不能随意调整位置，且加热元件的加温温度固定，不能根据材料等实际反应因素而调节加温温度，难以适用于不同尺寸形状和不同材质的工件的真空成型。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种真空成型机加温装置，该装置结构合理，操作方便，能够根据加工工件的不同尺寸形状调节加热元件的位置，根据不同材料的真空成型条件调节反应温度，扩大真空成型机的适用范围，提升真空成型的反应效果。本技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种真空成型机加温装置，包括加热室和冷却风扇，所述加热室为金属箱体结构，其内部分为上下两层，中间为隔板，加热室的上层为布线层，下层为真空成型反应的加温空间，加热室下层的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板，且前侧为真空成型反应装置进出加热室下层的通道，所述加热室下层设有安装在隔板上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度可调节。本技术采用的红外加热元件温度、高度可调节，因此可以根据待加工工件的不同形状和尺寸调节红外加热元件的位置和高度，并使红外加热元件更加靠近真空成型装置，提高加热效率，还能够根据待加工工件的材质不同而调节反应温度。所述红外加热元件为AC220V红外加热灯组，AC220V红外加热灯组由8组红外加热灯组成，每组红外加热灯包含11个红外灯，每个红外灯的工作电压为220V，总功率为375W×8×11=33000W。所述布线层内设有耐高温线缆，耐高温线缆分别与每个红外灯连接，在加热室上层还设有温度控制器，该温度控制器固定在一个设置于加热室上层的不锈钢安装板上，所述耐高温线缆分组后分别与温度控制器相连，温度控制器对红外灯的点亮与熄灭进行分组控制。通过对红外灯的点亮与熄灭进行分组控制，在调节加热室下层整体温度的同时也对待加工工件各个部位的温度进行针对性调节，提升真空成型的覆膜品质。所述红外灯由灯杆和连接在灯杆下端的灯泡组成，灯杆上端穿过隔板，在灯杆与隔板间设有供灯杆上下滑动的导向管，在隔板底面设有锁紧装置，通过锁紧装置将灯杆固定在隔板的导向管内，进而实现红外加热元件高度的调节。所述隔板分为上下两层薄板，中间填充石棉，下层的薄板为能够反射强光的不锈钢钢板，不锈钢钢板能够反射强光和红外线，避免AC220V红外加热灯组产生的能量浪费，所述加热室下层侧板均由保温材料制成。所述冷却风扇固定在加热室下层左右侧板上，在真空成型反应结束后，对加热室等装置快速降温，在左右侧板上还固定有耐高温照明灯，在加热室下层四个侧板上均设有瞭望贴膜窗，便于在真空成型过程中观察和监控加热室下层的反应情况。所述加热室外形尺寸为3400mm×2600mm×2500mm，加热室的加温温度为30～150℃，通过温度控制器对加热室温度进行调控，根据不同的待加工工件和热塑性材料对温度的要求对加热温度进行相应的改变，提高真空成型机的适用范围。本技术具有的有益效果：（1）本专利技术采用的红外加热元件高度可调节，且通过温度控制器能够将加热温度控制在150℃以内，能够适用于不同尺寸形状和不同材质的工件的真空成型，加大真空成型机的适用范围，且温度控制器能够对AC220V红外加热灯组的红外灯进行分组控制，对加工工件不同部位的反应温度进行针对性调节，提升真空成型的效果和品质；（2）由于隔板内填充有石棉层，且加热室下层侧板均由保温材料制得，因此加热室下层具有良好的保温隔热性能，避免对红外加热元件产生的热能的浪费，并防止加热室上层温度过高损坏温度控制器。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术加热室下层示意图；图3为本技术红外灯与隔板示意图；图中标记：1-加热室，2-冷却风扇，3-上层，4-下层，5-隔板，501-石棉，502-不锈钢钢板，6-提升门式侧板，7-通道，8-AC220V红外加热灯组，801-红外灯，802-灯杆，803-灯泡，9-温度控制器，10-导向管，11-锁紧装置，12-耐高温照明灯，13-瞭望贴膜窗，14-真空成型反应装置，15-不锈钢安装板。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本技术作进一步的详细说明，本技术的示意性实施方式及其说明仅用于解释本技术，并不作为对本技术的限定。如图1-3所示，一种真空成型机加温装置，包括加热室1和冷却风扇2，所述加热室1为金属箱体结构，其内部分为上层3和下层4，中间为隔板5，加热室1的上层3为布线层，下层4为真空成型反应的加温空间，加热室1的下层4的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板6，且前侧为真空成型反应装置14进出加热室1的下层4的通道7，加热室1的下层4设有安装在隔板5上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度可调节。所述红外加热元件为AC220V红外加热灯组8，AC220V红外加热灯组8由八组红外加热灯构成，每组红外加热灯包含11个红外灯801，每个红外灯801的工作电压为220V，总功率为375W×8×11=33000W。在布线层内设有耐高温线缆，耐高温线缆分别与每个红外灯801连接，在加热室1上层3还设有与电源相连的温度控制器9，该温度控制器9固定在一个设置于加热室1上层3的不锈钢安装板15上，所述耐高温线缆分组后分别与温度控制器9相连，温度控制器9对红外灯801的点亮与熄灭进行分组控制。通过对红外灯801的点亮与熄灭进行分组控制，在调节加热室1的下层4整体温度的同时也对待加工工件各个部位的温度进行针对性调节，提升真空成型的覆膜品质。所述红外灯801由灯杆802和连接在灯杆802下端的灯泡803组成，灯杆802上端穿过隔板5，在灯杆802与隔板5间设有供灯杆802上下滑动的导向管10，在隔板5底面设有锁紧装置11，通过锁紧装置11将灯杆802固定在隔板5的导向管10内，进而实现红外加热元件高度的调节。所述隔板5分为上下两层薄板，中间填充石棉501，下层薄板为能够反射强光的不锈钢钢板502，不锈钢钢板502能够反射强光和红外线，避免AC220V红外加热灯组8产生的能量浪费，加热室1下层4的侧板均由保温材料制成。所述冷却风扇2固定在加热室下层4左右侧板上，在真空成型反应结束后，对加热室1等装置快速降温，在左右侧板上还固定有耐高温照明灯12，在加热室下层4四个侧板上均设有瞭望贴膜窗13，便于在真空成型过程中观察和监控加热室下层4的反应情况。所述加热室1外形尺寸为3400mm×2600mm×2500mm，加热室1的加温温度为30～150℃，通过温度控制器9对加热室1温度进行调控，根据不同的待加工工件和热塑性材料对温度的要求对加热温度进行相应的改变，提高真空成型机的适用范围。在对工件真空覆膜时，将工件安装在真空成型反应装置14上，将前侧的提升门式侧板6本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种真空成型机加温装置，包括加热室和冷却风扇，所述加热室为金属箱体结构，其内部分为上下两层，中间为隔板，其特征在于：加热室的上层为布线层，下层为真空成型反应的加温空间，加热室下层的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板，且前侧为真空成型反应装置进出加热室下层的通道，所述加热室下层设有安装在隔板上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度能够调节。

【技术特征摘要】
1.一种真空成型机加温装置，包括加热室和冷却风扇，所述加热室为金属箱体结构，其内部分为上下两层，中间为隔板，其特征在于：加热室的上层为布线层，下层为真空成型反应的加温空间，加热室下层的左右侧板固定、前后为能够停留在任意位置的提升门式侧板，且前侧为真空成型反应装置进出加热室下层的通道，所述加热室下层设有安装在隔板上红外加热元件，该红外加热元件的加热温度、高度能够调节。2.根据权利要求1所述一种真空成型机加温装置，其特征在于：所述红外加热元件为AC220V红外加热灯组，AC220V红外加热灯组由8组红外加热灯构成，每组红外加热灯包括11个红外灯，每个红外灯的工作电压为220V。3.根据权利要求2所述一种真空成型机加温装置，其特征在于：所述布线层内设有耐高温线缆，耐高温线缆分别与AC220V红外加热灯组的每个红外灯连接，在加热室上层还设有温度控制器，该温度控制器固定在一个设置于加热室上层的不锈钢安装板上，所述耐高温线缆分组后分别与温度控制器相连，温度控制器对红外...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖雄彬，
申请(专利权)人：四川新川航空仪器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51