一种环保抗磨润滑油制造技术

发明专利技术公开了一种环保抗磨润滑油，由以下成分制成，改性基础油、琥珀酸酯、清净剂、辛基二苯胺、消泡剂、减摩抗磨协同剂、十二碳二元酸、β‑谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、蓖麻油、辅助添加剂。本发明专利技术润滑油，具有良好的抗氧化防腐性、防锈性、抗磨、减摩、承载、高扭矩、防腐性、抗乳化性、换油周期长、减少废油、价格相对传统润滑油较低的特点；化学稳定性好、润滑性能好，以及优异的耐高温和耐低温性能，且可完全生物降解，无毒性，在研发、生产和使用过程中不会影响操作人员的身心健康，对环境没有影响，是符合环保要求的绿色产品。同时，该润滑油生产成本低，制备工艺简单，适合工业化生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及润滑油
，特别是涉及一种环保抗磨润滑油。
技术介绍
润滑油是用在汽车、机械设备上以减少摩擦、保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，润滑油由基础油和添加剂两部分组成，基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，基础油主要分矿物基础油、合成基础油以及植物油基础油三大类，矿物基础油、合成基础油硫、氮含量高，污染物排放量大，对环境污染存在极大的威胁，并且现有的润滑油化学性能不稳定、润滑性能不好，既不能耐高温也不能耐低温，不能完全生物降解，容易产生毒性，污染空气和生态环境。同时，现有的润滑油生产成本高，制备工艺复杂，不适合工业化生产。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种环保抗磨润滑油。本专利技术通过以下技术方案实现：一种环保抗磨润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油34-38、琥珀酸酯1-3、清净剂2-4、消泡剂5-7、减摩抗磨协同剂0.5-0.8、十二碳二元酸1-2、β-谷甾醇0.4-0.6、胆甾醇壬酸酯1-3、蓖麻油72-76、辅助添加剂6-8；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃80、尿素0.3、碳酸稀土0.001、脂肪酸甲酯0.4、葵花籽油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm；所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与葵花籽油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述蓖麻油经过预处理：将蓖麻油加热至115℃，然后添加其质量1%的壳聚糖与苯磺酸钠混合物，以100r/min速度搅拌20min即可，所述壳聚糖与苯磺酸钠混合物中壳聚糖与苯磺酸钠按1:3质量比例混合；所述辅助添加剂为癸二酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷椰子油酸酯、山茶油中的两种或多种，并且各组分等量混合；所述减摩抗磨协同剂为碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土、高岭土中的两种或多种，并且各组分等量混合，除碳酸钙外各组分粒度均在10-20μm之间，碳酸钙的粒度为1-3μm；所述消泡剂为：乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，多种组合按各组分等量混合。所述清净剂为：抗坏血酸钠、烷基水杨酸钠、亚油酸中的两种或三种，并且各组分等量混合。进一步地，按重量份计由以下成分制成，改性基础油36、琥珀酸酯2、清净剂2、消泡剂5、减摩抗磨协同剂0.6、十二碳二元酸1、β-谷甾醇0.6、胆甾醇壬酸酯1、蓖麻油74、辅助添加剂6。进一步地，所述聚α-烯烃的运动粘度在100℃下的运动粘度优选为14～18mm²/s，所述聚α-烯烃的粘度指数大于155。进一步地，所述辅助添加剂优选三羟甲基丙烷油酸酯与山茶油的组合。进一步地，所述减摩抗磨协同剂优选碳酸钙、海泡石、膨润土的组合，海泡石、膨润土粒度优选在14-16μm之间，碳酸钙的粒度优选为2μm。进一步地，所述消泡剂优选高碳醇脂肪酸酯复合物与聚二甲基硅氧烷的组合。进一步地，所述清净剂优选抗坏血酸钠与烷基水杨酸钠的组合。一种环保抗磨润滑油的制备方法，包括以下步骤：1）将改性基础油、琥珀酸酯、清净剂、消泡剂搅拌混合，在72℃条件下搅拌45分钟，得到混合物1；2）向混合物1中加入减摩抗磨协同剂、十二碳二元酸、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯、蓖麻油、辅助添加剂，继续在55℃条件下，搅拌2.5h后恢复至常温，得到成品润滑油。本专利技术经过大量的实验研究，对基础油进行改性，通过以经过预处理的蓖麻油为主，矿物油为辅，混合制备的润滑油使得制成的润滑油的倾点(最低可-52℃)明显低于同级别矿物油, 其粘度指数也明显大于同级别矿物油，具有更长的换油周期，相对普通润滑油的换油周期延长了2倍，更加优异的清净分散性、润滑性能、抗磨损性和抗氧化性，使用量更低，效果更好，本专利技术以其超高硬度和超强的润滑，极大地降低机械摩擦系数，成倍的提高极压性能，并且润滑油毒性低，可生物降解，对环境无污染。本专利技术通过十二碳二元酸、β-谷甾醇、胆甾醇壬酸酯的协同作用，极大的提高了润滑油的抗分解性能，并且具有更好的抗磨性，对部件拥有更好的保护能力。使用本专利技术润滑油时，摩擦副具有更低的摩擦系数和磨损量,并且具有良好的抗极压性能,除此之外还表现出优异的自修复功能,这是由本专利技术改性基础油、经过预处理的蓖麻油和减摩抗磨协同剂协同作用的效果。本专利技术的有益效果是，与现有技术相比：本专利技术润滑油，具有良好的抗氧化防腐性、防锈性、抗磨、减摩、承载、高扭矩、防腐性、抗乳化性、换油周期长、减少废油、价格相对传统润滑油较低的特点；化学稳定性好、润滑性能好，以及优异的耐高温和耐低温性能，且可完全生物降解，无毒性，在研发、生产和使用过程中不会影响操作人员的身心健康，对环境没有影响，是符合环保要求的绿色产品。同时，该润滑油生产成本低，制备工艺简单，适合工业化生产。具体实施方式实施例1一种环保抗磨润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油34、琥珀酸酯1、清净剂2、消泡剂5、减摩抗磨协同剂0.5、十二碳二元酸1、β-谷甾醇0.4、胆甾醇壬酸酯1、蓖麻油72、辅助添加剂6；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃80、尿素0.3、碳酸稀土0.001、脂肪酸甲酯0.4、葵花籽油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm；所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与葵花籽油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述蓖麻油经过预处理：将蓖麻油加热至115℃，然后添加其质量1%的壳聚糖与苯磺酸钠混合物，以100r/min速度搅拌20min即可，所述壳聚糖与苯磺酸钠混合物中壳聚糖与苯磺酸钠按1:3质量比例混合；所述辅助添加剂为癸二酸异辛酯、三羟甲基丙烷椰子油酸酯、山茶油中；所述减摩抗磨协同剂为海泡石、云母粉、膨润土、高岭土，各组分粒度均在10-20μm之间；所述消泡剂为：乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷。所述清净剂为：抗坏血酸钠、烷基水杨酸钠、亚油酸。实施例2一种环保抗磨润滑油，按重量份计由以下成分制成，改性基础油38、琥珀酸酯3、清净剂4、消泡剂7、减摩抗磨协同剂0.8、十二碳二元酸2、β-谷甾醇0.6、胆甾醇壬酸酯3、蓖麻油76、辅助添加剂8；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃80、尿素0.3、碳酸稀土0.001、脂肪酸甲酯0.4、葵花籽油本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保抗磨润滑油，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，改性基础油34‑38、琥珀酸酯1‑3、清净剂2‑4、消泡剂5‑7、减摩抗磨协同剂0.5‑0.8、十二碳二元酸1‑2、β‑谷甾醇0.4‑0.6、胆甾醇壬酸酯1‑3、蓖麻油72‑76、辅助添加剂6‑8；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α‑烯烃80、尿素0.3、碳酸稀土0.001、脂肪酸甲酯0.4、葵花籽油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm；所述改性基础油的制备方法为：①将聚α‑烯烃与葵花籽油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述蓖麻油经过预处理：将蓖麻油加热至115℃，然后添加其质量1%的壳聚糖与苯磺酸钠混合物，以100r/min速度搅拌20min即可，所述壳聚糖与苯磺酸钠混合物中壳聚糖与苯磺酸钠按1:3质量比例混合；所述辅助添加剂为癸二酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷椰子油酸酯、山茶油中的两种或多种，并且各组分等量混合；所述减摩抗磨协同剂为碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土、高岭土中的两种或多种，并且各组分等量混合，除碳酸钙外各组分粒度均在10‑20μm之间，碳酸钙的粒度为1‑3μm；所述消泡剂为：乳化硅油、高碳醇脂肪酸酯复合物、聚二甲基硅氧烷中的一种或多种，多种组合按各组分等量混合；所述清净剂为：抗坏血酸钠、烷基水杨酸钠、亚油酸中的两种或三种，并且各组分等量混合。...

【技术特征摘要】
1.一种环保抗磨润滑油，其特征在于，按重量份计由以下成分制成，改性基础油34-38、琥珀酸酯1-3、清净剂2-4、消泡剂5-7、减摩抗磨协同剂0.5-0.8、十二碳二元酸1-2、β-谷甾醇0.4-0.6、胆甾醇壬酸酯1-3、蓖麻油72-76、辅助添加剂6-8；所述改性基础油按重量份计由以下成分制成：聚α-烯烃80、尿素0.3、碳酸稀土0.001、脂肪酸甲酯0.4、葵花籽油1、双氧水0.1、甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯0.5；所述碳酸稀土的粒度为0.1μm；所述改性基础油的制备方法为：①将聚α-烯烃与葵花籽油混合后添加到反应釜中，加热至178℃，保温40分钟；②将尿素与碳酸酯添加到①中反应釜中，加热至188℃，以150r/min转速搅拌20分钟；③将碳酸稀土与甲氧基聚乙二醇甲基丙烯酸酯添加到①中反应釜中，搅拌均匀，保温在188℃，持续30分钟；④将双氧水添加到①中反应釜中，将温度升高到225℃，将压力调节到3.58MPa，以500r/min转速搅拌1.5小时后，保温静置40分钟，然后，自然冷却至室温，在室温下密封静置7天后，即可；所述蓖麻油经过预处理：将蓖麻油加热至115℃，然后添加其质量1%的壳聚糖与苯磺酸钠混合物，以100r/min速度搅拌20min即可，所述壳聚糖与苯磺酸钠混合物中壳聚糖与苯磺酸钠按1:3质量比例混合；所述辅助添加剂为癸二酸异辛酯、三羟甲基丙烷油酸酯、三羟甲基丙烷椰子油酸酯、山茶油中的两种或多种，并且各组分等量混合；所述减摩抗磨协同剂为碳酸钙、海泡石、云母粉、膨润土、高岭土中的两种或多种，并且各组分等量混合，除碳酸钙外各组分粒度均在10-20μm之间，碳酸钙的粒度为1-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兴保，
申请(专利权)人：蚌埠市华科机电有限责任公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34