本发明专利技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种喇叭支架打孔装置。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种加工过程不易移位、喇叭支架无表面拉丝、打孔精度高的喇叭支架打孔装置。为了解决上述技术问题，本发明专利技术提供了这样一种喇叭支架打孔装置，包括有工作台、顶板和打孔装置，工作台上方设有顶板，顶板底部设有打孔装置。本发明专利技术所达到了加工过程不易移位、喇叭支架无表面拉丝、打孔精度高的效果，使用该装置对喇叭支架进行打孔时采用的时激光打孔方式。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种打孔装置，尤其涉及一种喇叭支架打孔装置。
技术介绍
喇叭分为几种不同的乐器，一种管乐器，上细下粗，多用铜制成。另一种是现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器。还可用来形容替人鼓吹、宣传的人。喇叭支架是喇叭的重要组成部分。现有的喇叭支架打孔装置存在加工过程容易移位、喇叭支架的表面拉丝精度低、打孔精度低的缺点，因此亟需研发一种加工过程不易移位、喇叭支架无表面拉丝、打孔精度高的喇叭支架打孔装置。
技术实现思路
(1)要解决的技术问题本专利技术为了克服现有的喇叭支架打孔装置存在加工过程容易移位、喇叭支架的表面拉丝精度低、打孔精度低的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种加工过程不易移位、喇叭支架无表面拉丝、打孔精度高的喇叭支架打孔装置。(2)技术方案为了解决上述技术问题，本专利技术提供了这样一种喇叭支架打孔装置，包括有工作台、顶板和打孔装置，工作台上方设有顶板，顶板底部设有打孔装置，打孔装置包括有固定板、第一滑轨、第一滑块、齿轮、绕线轮、第一拉线、第二滑轨、第二滑块、齿条、拉手、第一移动板、第三滑轨、第三滑块、第二弹簧、第二移动板、滑轴、移动块、激光镜头、滚轮、第二拉线、十字杆、拉环和第一弹簧，顶板底部设有固定板，固定板左侧设有第一滑轨，第一滑轨上设有第一滑块，第一滑块前端与第一滑轨之间连接有第一弹簧，固定板后方左侧设有齿轮，齿轮上方设有绕线轮，绕线轮上绕有第一拉线，第一拉线前端与第一滑块连接，工作台后方中间连接有第二滑轨，第二滑轨上设有第二滑块，第二滑块前端连接有齿条，齿条与齿轮啮合，齿条右侧连接有拉手，第一滑块右侧连接有第一移动板，第一移动板上开有第一一字孔，工作台前端设有第三滑轨，第三滑轨上设有第三滑块，第三滑块左端与第三滑轨之间连接有第二弹簧，第三滑块后端连接有第二移动板，第二移动板上开有第二一字孔，第一一字孔和第二一字孔内设有滑轴，滑轴与第一一字孔和第二一字孔均配合，滑轴下方连接有移动块，移动块下方设有激光镜头，固定板右方前后两侧对称设有滚轮，滚轮上绕有第二拉线，第二拉线前端与第三滑块连接，固定板后方右侧设有十字杆，十字杆上设有拉环，第二拉线后端与拉环连接。优选地，还包括有安装块、摆动压杆和第三弹簧，工作台顶部左右两侧对称设有安装块，安装块上转动式连接有摆动压杆，摆动压杆底部与工作台之间连接有第三弹簧。优选地，还包括有螺栓和挡块，工作台左右两侧对称设有螺栓，工作台上设有与螺栓配合的内螺纹，螺栓的上端设有挡块，挡块与摆动压杆底部接触，螺栓距离工作台左右两端的距离为10-15厘米。优选地，还包括有橡胶块，摆动压杆底部设有橡胶块，橡胶块形状为长方体，橡胶块的长度为10厘米，橡胶块的高度为5厘米，橡胶块的宽度为15厘米，橡胶块表面为凹凸不平状，橡胶块与摆动压杆底部为垂直固定连接。优选地，摆动压杆一侧的形状为长方体，长度为5厘米，宽度为20厘米，高度为30厘米，摆动压杆另一侧的形状为不规则形，其形状为上窄下宽，摆动压杆的材质为Q235钢。优选地，拉手的材质为橡胶，拉手中部为空心，拉手与齿条为垂直固定连接，拉手的整体形状为长方体，拉手的长度为20厘米，拉手的宽度为5厘米，拉手的高度为20厘米。优选地，滚轮设置有两个，滚轮转动式安装在固定板右侧，前后两侧的滚轮以固定板的中心线呈对称关系，两者大小材质均一致，滚轮的半径为10厘米，两个滚轮之间的距离为1.5-2米。优选地，顶板的形状为长方体，顶板的长度为2米，顶板的高度为20厘米，顶板的宽度为2.5米，顶板与工作台顶部之间的距离为1米，顶板的材质为Q235钢，顶板与固定板为垂直焊接连接。优选地，安装块的形状为正方体，安装块的长度、宽度和高度均为20厘米，安装块的材质为不锈钢，摆动压杆转动式连接在安装块的中上部，安装块设置有两个，两个安装块关于工作台中心水平对称。工作原理：当要使用该装置对喇叭支架进行打孔处理时，工作人员首先将喇叭支架放置在工作台顶部，然后工作人员通过左右移动拉手，从而带动齿条左右移动，因为齿条与齿轮啮合，当齿条向左移动时，齿轮逆时针转动，绕线轮逆时针转动，绕线轮放第一拉线，在第一弹簧的弹力作用下，第一滑块带动第一移动板向前运动，滑轴带动移动块和激光镜头向前运动，当齿条向右移动时，齿轮顺时针转动，绕线轮顺时针转动，绕线轮收第一拉线，第一滑块带动第一移动板向后运动，滑轴带动移动块和激光镜头向后运动，这样工作人员就可以通过拉手在前后方向上调节激光镜头的位置。同时工作人员通过左右移动拉环，使第二拉线前端左右移动，当第二拉线前端向左运动时，在第二弹簧的带动下第三滑块向左运动，滑轴带动第二移动板和激光镜头向左运动，当第二拉线前端向右运动时，在第二弹簧的带动下第三滑块向右运动，滑轴带动第二移动板和激光镜头向右运动，这样工作人员就可以通过拉环在左右方向上调节激光镜头的位置。由于拉环和拉手设置的方位一致，这样就能够方便工作人员同时灵活的调节拉环和拉手的位置，从而调整激光镜头的位置。当激光镜头的位置调好以后，工作人员开启激光镜头，激光镜头对喇叭支架进行打孔处理。重复上述步骤，就可以对喇叭支架进行多次打孔处理。当打孔工作完成后关闭激光镜头，取下已经打好孔的喇叭支架。因为还包括有安装块、摆动压杆和第三弹簧，工作台顶部左右两侧对称设有安装块，安装块上转动式连接有摆动压杆，摆动压杆底部与工作台之间连接有第三弹簧，当将喇叭支架放置在工作台上后，工作人员通过左右摆动摆动压杆，从而将喇叭支架固定住，这样能够防止喇叭支架在打孔过程中移动，影响打孔效果。因为还包括有螺栓和挡块，工作台左右两侧对称设有螺栓，工作台上设有与螺栓配合的内螺纹，螺栓的上端设有挡块，挡块与摆动压杆底部接触，螺栓距离工作台左右两端的距离为10-15厘米，当要固定住喇叭支架时，工作人员通过旋转螺栓，使螺栓向上运动，挡块也随之向上运动，摆动压杆外端也会向上运动，摆动压杆内端会向下运动，从而将喇叭支架固定住，当喇叭支架完全固定好后停止旋转螺栓，这样能够提高本装置的实用性。因为还包括有橡胶块，摆动压杆底部设有橡胶块，橡胶块形状为长方体，橡胶块的长度为10厘米，橡胶块的高度为5厘米，橡胶块的宽度为15厘米，橡胶块表面为凹凸不平状，橡胶块与摆动压杆底部为垂直固定连接，橡胶块能够减少摆动压杆底部对喇叭支架的磨损，能够起到保护喇叭支架的作用。(3)有益效果本专利技术所达到了加工过程不易移位、喇叭支架无表面拉丝、打孔精度高的效果，使用该装置对喇叭支架进行打孔时采用的时激光打孔方式，这样能够使喇叭支架无表面拉丝，使打孔完成后的喇叭支架质量高，加工精度高，成品率高，极大的提高了本装置的实用性。附图说明图1为本专利技术的第一种主视结构示意图。图2为本专利技术打孔装置的俯视结构示意图。图3为本专利技术的第二种主视结构示意图。图4为本专利技术的第三种主视结构示意图。图5为本专利技术的第四种主视结构示意图。附图中的标记为：1-工作台，2-顶板，3-打孔装置，31-固定板，32-第一滑轨，33-第一滑块，34-齿轮，35-绕线轮，36-第一拉线，37-第二滑轨，38-第二滑块，39-齿条，310-拉手，311-第一移动板，312-第一一字孔，313-第三滑轨，314-第三滑块，315-第二弹簧，316-第二移动板，317-第二一字孔，318本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喇叭支架打孔装置，其特征在于，包括有工作台(1)、顶板(2)和打孔装置(3)，工作台(1)上方设有顶板(2)，顶板(2)底部设有打孔装置(3)，打孔装置(3)包括有固定板(31)、第一滑轨(32)、第一滑块(33)、齿轮(34)、绕线轮(35)、第一拉线(36)、第二滑轨(37)、第二滑块(38)、齿条(39)、拉手(310)、第一移动板(311)、第三滑轨(313)、第三滑块(314)、第二弹簧(315)、第二移动板(316)、滑轴(318)、移动块(319)、激光镜头(320)、滚轮(321)、第二拉线(322)、十字杆(323)、拉环(324)和第一弹簧(325)，顶板(2)底部设有固定板(31)，固定板(31)左侧设有第一滑轨(32)，第一滑轨(32)上设有第一滑块(33)，第一滑块(33)前端与第一滑轨(32)之间连接有第一弹簧(325)，固定板(31)后方左侧设有齿轮(34)，齿轮(34)上方设有绕线轮(35)，绕线轮(35)上绕有第一拉线(36)，第一拉线(36)前端与第一滑块(33)连接，工作台(1)后方中间连接有第二滑轨(37)，第二滑轨(37)上设有第二滑块(38)，第二滑块(38)前端连接有齿条(39)，齿条(39)与齿轮(34)啮合，齿条(39)右侧连接有拉手(310)，第一滑块(33)右侧连接有第一移动板(311)，第一移动板(311)上开有第一一字孔(312)，工作台(1)前端设有第三滑轨(313)，第三滑轨(313)上设有第三滑块(314)，第三滑块(314)左端与第三滑轨(313)之间连接有第二弹簧(315)，第三滑块(314)后端连接有第二移动板(316)，第二移动板(316)上开有第二一字孔(317)，第一一字孔(312)和第二一字孔(317)内设有滑轴(318)，滑轴(318)与第一一字孔(312)和第二一字孔(317)均配合，滑轴(318)下方连接有移动块(319)，移动块(319)下方设有激光镜头(320)，固定板(31)右方前后两侧对称设有滚轮(321)，滚轮(321)上绕有第二拉线(322)，第二拉线(322)前端与第三滑块(314)连接，固定板(31)后方右侧设有十字杆(323)，十字杆(323)上设有拉环(324)，第二拉线(322)后端与拉环(324)连接。...
【技术特征摘要】
1.一种喇叭支架打孔装置，其特征在于，包括有工作台(1)、顶板(2)和打孔装置(3)，工作台(1)上方设有顶板(2)，顶板(2)底部设有打孔装置(3)，打孔装置(3)包括有固定板(31)、第一滑轨(32)、第一滑块(33)、齿轮(34)、绕线轮(35)、第一拉线(36)、第二滑轨(37)、第二滑块(38)、齿条(39)、拉手(310)、第一移动板(311)、第三滑轨(313)、第三滑块(314)、第二弹簧(315)、第二移动板(316)、滑轴(318)、移动块(319)、激光镜头(320)、滚轮(321)、第二拉线(322)、十字杆(323)、拉环(324)和第一弹簧(325)，顶板(2)底部设有固定板(31)，固定板(31)左侧设有第一滑轨(32)，第一滑轨(32)上设有第一滑块(33)，第一滑块(33)前端与第一滑轨(32)之间连接有第一弹簧(325)，固定板(31)后方左侧设有齿轮(34)，齿轮(34)上方设有绕线轮(35)，绕线轮(35)上绕有第一拉线(36)，第一拉线(36)前端与第一滑块(33)连接，工作台(1)后方中间连接有第二滑轨(37)，第二滑轨(37)上设有第二滑块(38)，第二滑块(38)前端连接有齿条(39)，齿条(39)与齿轮(34)啮合，齿条(39)右侧连接有拉手(310)，第一滑块(33)右侧连接有第一移动板(311)，第一移动板(311)上开有第一一字孔(312)，工作台(1)前端设有第三滑轨(313)，第三滑轨(313)上设有第三滑块(314)，第三滑块(314)左端与第三滑轨(313)之间连接有第二弹簧(315)，第三滑块(314)后端连接有第二移动板(316)，第二移动板(316)上开有第二一字孔(317)，第一一字孔(312)和第二一字孔(317)内设有滑轴(318)，滑轴(318)与第一一字孔(312)和第二一字孔(317)均配合，滑轴(318)下方连接有移动块(319)，移动块(319)下方设有激光镜头(320)，固定板(31)右方前后两侧对称设有滚轮(321)，滚轮(321)上绕有第二拉线(322)，第二拉线(322)前端与第三滑块(314)连接，固定板(31)后方右侧设有十字杆(323)，十字杆(323)上设有拉环(324)，第二拉线(322)后端与拉环(324)连接。2.根据权利要求1所述的一种喇叭支架打孔装置，其特征在于，还包括有安装块(4)、摆动压杆(5)和第三弹簧(6)，工作台(1)顶部左右两侧...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗云锋，
申请(专利权)人：赣州鑫冠科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江西;36
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