一种制冷系统及其换热器技术方案

一种制冷系统，包括压缩机、微通道冷凝器、微通道蒸发器、至少一个节流装置，所述微通道冷凝器和微通道蒸发器各自均包括进口端集流管和出口端集流管，且进口端集流管和相应的出口端集流管之间均连通有多个扁管，所述节流装置设置在所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间，所述微通道蒸发器的进口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔为多个(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之间通过所述隔板相对隔离；每个集流管段各连通一定数量的扁管，且每个集流管段各设置有至少一个用于与管路连接的接口，这样集流管内无需设置分配管进行分配，系统结构简单，易于实施。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于制冷
，尤其是涉及一种制冷系统及其换热器。
技术介绍
目前，在制冷
，铜管翅片式(管片式)换热器由于加工工艺简单，成本低廉占据着主导地位。管片式一般由圆管和各种型式的翅片组成，圆管与翅片通过胀管连接，接触热阻较大，换热系数较低，管子与翅片之间容易产生相对运动，肋片上的孔逐渐被扩大，会降低换热效率，缩短使用寿命。而微通道换热器作为一种新型高效紧凑换热器成为了当前研究的热点，且已在汽车空调和大型商用中央空调中开始得到应用。图1展现了一种现有的微通道制冷系统的结构原理，如图所示，该制冷系统主要由压缩机1′，冷凝器2′，节流装置3′和蒸发器4′组成。作为微通道换热器的冷凝器2′和蒸发器4′主要由扁管、散热翅片和集流管组成。微通道换热器作为冷凝器往往可以获得比较理想的换热效果，但作为蒸发器，由于存在制冷剂分配不均的问题，换热器的换热性能大打折扣。现有的解决方式我们还以微通道蒸发器4′为例，如图2所示，微通道蒸发器4′主要包括两个集流管即进口端集流管41′和出口端集流管42′，用于分配和汇集制冷剂，两集流管之间规律地排布扁管43′，在相邻的微通道扁管之间设有波纹状的或带有百叶窗形的散热翅片44′，用以强化换热器与空气侧的换热效率。为了保证微通道蒸发器4′中的制冷剂在各扁管43′中分配均匀，在集流管41′中插入一根分配管5′，端部密封，并且在分配管5′的管壁上沿长度方向间隔一定距离开孔51′或槽，制冷剂就可以通过这些孔51′或槽较均匀地分配到各扁管43′中再流通。即在将微通道换热器用做蒸发器时，需要在进口处采用优化制冷剂分配的分配管，但是分配管的质量直接影响到制冷剂的分配，这样就势必增加生产工艺的难度，增加经济和时间成本。特别是对于家电行业，分配装置优化及加工成本所占的时间和经济成本比例很高。另外，由于影响因素较多，几乎面对各种工况时各个换热器都需要进行分液管的优化才能比较有效地利用微通道换热器的换热面积，优化过程需要花去大量的时间，同时也会增加生产工艺的难度。
技术实现思路
本专利技术创造要解决的问题是，规避因分配管设置带来的生产工艺难度加大、经济和时间成本增加等问题，及提升换热器及整个制冷系统的换热性能。本专利技术创造采用的技术方案是：一种制冷系统，包括通过管路连接的压缩机、微通道冷凝器、微通道蒸发器、至少一个节流装置，所述微通道冷凝器和微通道蒸发器各自均包括进口端集流管和出口端集流管，且进口端集流管和相应的出口端集流管之间均连通有多个扁管，所述节流装置设置在所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间，所述微通道蒸发器的进口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔为多个(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之间通过所述隔板相对隔离；每个集流管段各连通一定数量的扁管，且每个集流管段各设置有至少一个用于与管路连接的接口，且所述微通道蒸发器的进口端集流管的各个集流管段中均没有设置用于向该集流管段连通的扁管分配流量的分配管。所述微通道冷凝器的出口端集流管也设置有隔板，隔板的数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)相同，所述节流装置的数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的集流管段数量(n+1)相同；且微通道蒸发器的进口端集流管的各集流管段分别通过一支路管路与微通道冷凝器
的出口端集流管的一集流管段相连通，各所述支路管路上分别设置有一所述节流装置。所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)可以大于等于2，在微通道冷凝器的出口端集流管的对应的集流管段和所述节流装置之间的所述每条支路管路还设置有一干燥过滤单元，所述干燥过滤单元包括干燥剂及用于放置所述干燥剂的相对密闭的腔体，所述腔体通过其进、出口分别与所述支路管路连通；所述微通道蒸发器的进口集流管中的隔板大致均匀布置或通过支路管路与所述蒸发器的进口集流管的相对中间的集流管段连通的微通道冷凝器的集流管段长度(L1)与该蒸发器集流管段连通的扁管数(n1)之比((L1/n1)大于等于与所述蒸发器的相对偏离中间的集流管段连通的微通道冷凝器的集流管段长度(L2)与蒸发器该集流管段连通的扁管数(n2)之比(L2/n2)。所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间设置有干燥过滤单元，所述干燥过滤单元包括多个出口与一个进口，所述干燥过滤单元的出口数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的集流管段数量(n+1)相同，所述干燥过滤单元包括分隔件，所述分隔件将靠近所述多个(n+1)出口的空间分隔成(n+1)个相对独立的区间，每个区间分别对应一个出口，出口通过支路管路与所述蒸发器的进口集流管的集流管段分别连通；且与所述蒸发器的进口集流管的相对中间的集流管段连通的干燥过滤单元出口对应的区间的最小流通部位的截面积与该集流管段连通的扁管数(n1)之比大于等于与所述蒸发器的相对偏离中间的集流管段连通的出口对应的区间的最小流通部位的截面积与该集流管段连通的扁管数(n2)之比；所述干燥过滤单元的进口与所述微通道冷凝器的出口端集流管连通；在所述干燥过滤单元与所述微通道冷凝器的出口端之间的管路或所述干燥过滤单元的多个出口与所述微通道蒸发器之
间的支路管路上设置有节流装置。所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)可以大于等于2，所述微通道冷凝器的出口端集流管被隔板分隔成(n+1)个集流管段，所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间还设置有干燥过滤单元，所述干燥过滤单元包括多个出口与相同数量的进口，所述干燥过滤单元的出口数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的集流管段数量(n+1)相同，所述干燥过滤单元包括分隔件，所述分隔件将干燥过滤单元内部的空间分隔成(n+1)个相对独立的区间，每个区间分别对应一个进口与出口；所述干燥过滤单元的多个进口分别与所述微通道冷凝器的出口端集流管连通；所述节流装置分别设置在所述干燥过滤单元或所述微通道冷凝器的出口端或所述微通道蒸发器的进口端或所述微通道冷凝器的出口端与所述微通道蒸发器之间的支路管路。所述干燥过滤单元呈竖向设置或斜向设置，所述干燥过滤单元用于与所述蒸发器连接的出口位于相对下方，而所述进口位于相对上方。所述干燥过滤单元的隔板的高度h尺寸小于干燥器体的长度L，该干燥器在应用时与水平面形成的夹角a满足arctan(h/d)≤a≤90°，其中d干燥器内部的水利直径。所述微通道冷凝器的进口端集流管和相应的出口端集流管均竖向设置且大致相互平行，两集流管之间连通的多个扁管为横向设置且相互平行；并且，所述微通道蒸发器的进口端集流管和相应的出口端集流管均横向设置且相互平行，两集流管之间连通的多个扁管为竖向设置且相互平行；所述蒸发器的进口集流管的每个集流管段上的接口设置于该集流管段大致中部的位置。所述蒸发器的进口集流管的集流管段中至少有一个集流管段的接口的两侧各设置有至少一阻尼件，所述阻尼件将该集流管段分隔为中部通过接口与
外连通的一级腔、及阻尼件两侧的副腔，一级腔与副腔分别连通一定数量的扁管，一级腔通过接口与外连通，而副腔通过阻尼件与中间腔连通从而与外连通。本专利技术还提供一种换热器，包括第一集流管和第二集流管，且第一集流管和相应的第二集流管之间连通有多个扁管，所述第一集流管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制冷系统，包括通过管路连接的压缩机、微通道冷凝器、微通道蒸发器、至少一个节流装置，所述微通道冷凝器和微通道蒸发器各自均包括进口端集流管和出口端集流管，且进口端集流管和相应的出口端集流管之间均连通有多个扁管，其特征在于：所述节流装置设置在所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间，所述微通道蒸发器的进口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔为多个(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之间通过所述隔板相对隔离；每个集流管段各连通一定数量的扁管，且每个集流管段各设置有至少一个用于与管路连接的接口，且所述微通道蒸发器的进口端集流管的各个集流管段中均没有设置用于向该集流管段连通的扁管分配流量的分配管。

【技术特征摘要】
2014.07.11 CN 20141033150601.一种制冷系统，包括通过管路连接的压缩机、微通道冷凝器、微通道蒸发器、至少一个节流装置，所述微通道冷凝器和微通道蒸发器各自均包括进口端集流管和出口端集流管，且进口端集流管和相应的出口端集流管之间均连通有多个扁管，其特征在于：所述节流装置设置在所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间，所述微通道蒸发器的进口端集流管被若干(n,n≥1)隔板分隔为多个(n+1)依次排列的集流管段，各集流管段之间通过所述隔板相对隔离；每个集流管段各连通一定数量的扁管，且每个集流管段各设置有至少一个用于与管路连接的接口，且所述微通道蒸发器的进口端集流管的各个集流管段中均没有设置用于向该集流管段连通的扁管分配流量的分配管。2.根据权利要求1所述的制冷系统，其特征在于：所述微通道冷凝器的出口端集流管也设置有隔板，隔板的数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)相同，所述节流装置的数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的集流管段数量(n+1)相同；且微通道蒸发器的进口端集流管的各集流管段分别通过一支路管路与微通道冷凝器的出口端集流管的一集流管段相连通，各所述支路管路上分别设置有一所述节流装置。3.根据权利要求2所述的制冷系统，其特征在于：所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)大于等于2，在微通道冷凝器的出口端集流管的对应的集流管段和所述节流装置之间的所述每条支路管路还设置有一干燥过滤单元，所述干燥过滤单元包括干燥剂及用于放置所述干燥剂的相对密闭的腔体，所述腔体通过其进、出口分别与所述支路管路连通；所述微通道蒸发器的进口集流管中的隔板大致均匀布置或通过支路管路与所述蒸发器的进口集流管的相对中间的集流管段连通的微通道冷凝器的集流管段长度(L1)与该蒸发器集流管段连通的扁管数(n1)之比(L1/n1)大于等于与 所述蒸发器的相对偏离中间的集流管段连通的微通道冷凝器的集流管段长度(L2)与蒸发器该集流管段连通的扁管数(n2)之比(L2/n2)。4.根据权利要求1所述的微通道制冷系统，其特征在于：所述微通道蒸发器的进口端集流管的隔板数量(n)大于等于2，所述微通道冷凝器与所述微通道蒸发器之间设置有干燥过滤单元，所述干燥过滤单元包括多个出口与一个进口，所述干燥过滤单元的出口数量与所述微通道蒸发器的进口端集流管的集流管段数量(n+1)相同，所述干燥过滤单元包括分隔件，所述分隔件将靠近所述多个(n+1)出口的空间分隔成(n+1)个相对独立的区间，每个区间分别对应一个出口，出口通过支路管路与所述蒸发器的进口集流管的集流管段分别连通；且与所述蒸发器的进口集流管的相对中间的集流管段连通的干燥过滤单元出口对应的区间的最小流通部位的截面积与该集流管段连通的扁管数(n1)之比大于等于与所述蒸发器的相对偏离中间的集流管段连通的出口对应的区间的最小流通部位的截面积与该集流管段连通的扁管数(n2)之比；所述干燥过滤单元的进口与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：杭州三花研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33