冲力自耗型90度弯管制造技术

本实用新型专利技术所述冲力自耗型90度弯管，弯管体的一个端部沿其轴线向外延伸形成扩充部，扩充部内靠近弯管体端部的位置螺纹连接设置有阻流板，阻流板上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体内的主流孔。本冲力自耗型90度弯管需将扩充部作为介质进口端使用，阻流板将涌入扩充部内的整股介质流分隔阻断为自主流孔进入的对冲介质流，该对冲介质流在冲击弯管体管壁之前先进行交汇，从而将很大一部分能量抵消掉，大大减轻了介质流对弯管体管壁的冲击，对弯管体管壁形成保护，延长了本冲力自耗型90度弯管得使用寿命，降低了使用过程中因冲击力大而造成的管壁爆裂事故的概率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种90度弯管，特别涉及一种冲力自耗型90度弯管。
技术介绍
90度弯管作为管件连接件应用广泛，由于相较于45度弯管，90度弯管具有更加陡峭的变向，故其在弯管弯角处因管内介质流的变向和改流对管壁的冲击力比45度弯管更大，不仅对弯管的使用寿命会产生较大的影响，且极易因此造成管壁爆裂事故，给生产生活带来诸多不便和危害。施工中为了保证使用安全和降低后期维修维护难度，在允许的情况下常使用两个45度弯管代替90度弯管。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术旨在提供一种能够有效减少对管壁冲击，进而保证管壁安全的冲力自耗型90度弯管。该冲力自耗型90度弯管的技术方案是这样实现的：所述冲力自耗型90度弯管，包括弯管体，弯管体的一个端部沿其轴线向外延伸形成扩充部，扩充部内靠近弯管体端部的位置螺纹连接设置有阻流板，阻流板上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体内的主流孔。进一步的，所述主流孔径向截面呈矩形状。进一步的，所述阻流板中心位置沿其轴线开设有辅流孔。进一步的，所述辅流孔为圆孔或者矩形孔中的一种。进一步的，所述扩充部内壁上沿径向设置有挡板，阻流板能抵顶于挡板上。进一步的，所述挡板呈扇面状，有若干个，周向均匀固定于扩充部内壁上。进一步的，所述挡板呈圆环状，固定设置于扩充部内壁上。进一步的，所述扩充部端口与阻流板之间的扩充部外管壁上还固定设置有矩形加固块，加固块及其正下方的扩充部管壁上开设有相连通的除污口，除污口匹配有盖板，盖板与加固块通过紧固钉螺纹连接；所述盖板、加固块相接触的端面上设置有相对应的凹槽，凹槽内匹配有密封圈。进一步的，所述除污口截面呈长圆孔状。进一步的，所述盖板厚度不小于扩充部壁厚。本冲力自耗型90度弯管需将扩充部作为介质进口端使用，扩充部内固定有对进入的介质流起到阻流作用的阻流板，其上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体内的主流孔，从而将涌入扩充部内的整股介质流分隔阻断为自主流孔进入的对冲介质流，该对冲介质流在冲击弯管体管壁之前先进行交汇，从而将很大一部分能量抵消掉，大大减轻了介质流对弯管体管壁的冲击，对弯管体管壁形成保护，延长了本冲力自耗型90度弯管得使用寿命，降低了使用过程中因冲击力大而造成的管壁爆裂事故的概率。虽然对冲介质流造成了絮流现象，对管道降噪不利，但只要后期在本冲力自耗型90度弯管外壁包裹吸音材料即可解决该问题。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本冲力自耗型90度弯管结构示意图；图2是本冲力自耗型90度弯管阻流板结构示意图；图3是图1中A处的放大示意图。附图标记说明：图中：1.弯管体、2.扩充部、3.阻流板、4.主流孔、5.挡板、6.除污口、7.盖板、8.紧固钉、9.密封圈、10.加固块、11.辅流孔。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。本技术所述冲力自耗型90度弯管，如图所示，包括弯管体1，弯管体1的一个端部沿其轴线向外延伸形成扩充部2，扩充部2内靠近弯管体1端部的位置螺纹连接设置有阻流板3，阻流板3上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板3轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体1内的主流孔4。本冲力自耗型90度弯管需将扩充部2作为介质进口端使用，扩充部2内固定有对进入的介质流起到阻流作用的阻流板3，其上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板3轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体1内的主流孔4，从而将涌入扩充部2内的整股介质流分隔阻断为自主流孔4进入的对冲介质流，该对冲介质流在冲击弯管体1管壁之前先进行交汇，从而将很大一部分能量抵消掉，大大减轻了介质流对弯管体1管壁的冲击，对弯管体1管壁形成保护，延长了本冲力自耗型90度弯管得使用寿命，降低了使用过程中因冲击力大而造成的管壁爆裂事故的概率。虽然对冲介质流造成了絮流现象，对管道降噪不利，但只要后期在本冲力自耗型90度弯管外壁包裹吸音材料即可解决该问题。本冲力自耗型90度弯管中，具体而言，所述主流孔4径向截面呈矩形状。本冲力自耗型90度弯管中，所述阻流板3中心位置沿其轴线开设有辅流孔11，辅流孔11能够扩大阻流板3单位时间的通过流量，且自辅流孔11进入弯管体1的介质流也会与自主流孔4进入的对冲介质流交汇，消耗一部分能量，进一步减轻对弯管体1弯角处管壁的冲击。本冲力自耗型90度弯管中，具体而言，所述辅流孔11为圆孔或者矩形孔中的一种。本冲力自耗型90度弯管中，所述扩充部2内壁上沿径向设置有挡板5，阻流板3能抵顶于挡板5上。具体而言，所述挡板5可以呈扇面状，有若干个，周向均匀固定于扩充部2内壁上。具体而言，所述挡板5也可以呈圆环状，固定设置于扩充部2内壁上。本冲力自耗型90度弯管中，所述扩充部2端口与阻流板3之间的扩充部2外管壁上还固定设置有矩形加固块10，加固块10及其正下方的扩充部2管壁上开设有相连通的除污口6，除污口6匹配有盖板7，盖板7与加固块10通过紧固钉8螺纹连接；所述盖板7、加固块10相接触的端面上设置有相对应的凹槽，凹槽内匹配有密封圈9。本冲力自耗型90度弯管中，所述除污口6截面呈长圆孔状。本冲力自耗型90度弯管中，所述盖板7厚度不小于扩充部2壁厚。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冲力自耗型90度弯管，包括弯管体(1)，其特征在于：弯管体(1)的一个端部沿其轴线向外延伸形成扩充部(2)，扩充部(2)内靠近弯管体(1)端部的位置螺纹连接设置有阻流板(3)，阻流板(3)上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板(3)轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体(1)内的主流孔(4)。

【技术特征摘要】
1.一种冲力自耗型90度弯管，包括弯管体(1)，其特征在于：弯管体(1)的一个端部沿其轴线向外延伸形成扩充部(2)，扩充部(2)内靠近弯管体(1)端部的位置螺纹连接设置有阻流板(3)，阻流板(3)上开设有对称设置，且轴线夹角以阻流板(3)轴线为角平分线，轴线相交点位于弯管体(1)内的主流孔(4)。2.根据权利要求1所述的冲力自耗型90度弯管，其特征在于：所述主流孔(4)径向截面呈矩形状。3.根据权利要求1或2所述的冲力自耗型90度弯管，其特征在于：所述阻流板(3)中心位置沿其轴线开设有辅流孔(11)。4.根据权利要求3所述的冲力自耗型90度弯管，其特征在于：所述辅流孔(11)为圆孔或者矩形孔中的一种。5.根据权利要求1所述的冲力自耗型90度弯管，其特征在于：所述扩充部(2)内壁上沿径向设置有挡板(5)，阻流板(3)能抵顶于挡板(5)上。6.根据权利要求5所述的冲力自耗型90度...

【专利技术属性】
技术研发人员：高福亮，
申请(专利权)人：中曼电力管道天津有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12