波纹管生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种结构设计新颖、能够得到连续化生产要求的波纹管生产装置，它包括固定设置的固定盘、若干个传动辊，在所述固定盘的中部设置有固定轴；所述若干个传动辊呈圆筒状排列设置，在各传动辊的两端分别设置有连接轴，并在各传动辊的同一端设置有与传动辊固定连接的齿轮；在所述固定轴的外侧端部设置有与该固定轴固定连接的连接圆盘，安装有齿轮的传动辊的端部通过连接轴与所述固定盘连接，所述传动辊的另一端通过连接轴与所述连接圆盘连接，且所述传动辊可在所述连接圆盘与所述固定盘之间绕各自对应的连接轴转动；所述连接圆盘的直径小于所述传动辊构成的圆筒结构的直径；还包括套在所述齿轮上的链条，所述链条还与动力齿轮对应连接。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及波纹管
，尤其涉及一种波纹管生产装置。
技术介绍
传统的HDPE波纹管在生产中是挤出后，通过模具进行定型，即：由模具内径尺寸决定产品最终的尺寸、口径大小，生产步骤繁琐，效率低、生产成本高，不能达到企业连续化生产的要求。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖、能够得到连续化生产要求的波纹管生产装置。为了实现本技术的目的，本技术所采用的技术方案为：设计一种波纹管生产装置，它包括固定设置的固定盘、若干个传动辊，在所述固定盘的中部设置有固定轴；所述若干个传动辊呈圆筒状排列设置，在各传动辊的两端分别设置有连接轴，并在各传动辊的同一端设置有与传动辊固定连接的齿轮；在所述固定轴的外侧端部设置有与该固定轴固定连接的连接圆盘，安装有齿轮的传动辊的端部通过连接轴与所述固定盘连接，所述传动辊的另一端通过连接轴与所述连接圆盘连接，且所述传动辊可在所述连接圆盘与所述固定盘之间绕各自对应的连接轴转动；所述连接圆盘的直径小于所述传动辊构成的圆筒结构的直径；还包括套在所述齿轮上的链条，所述链条还与动力齿轮对应连接。优选的，在所述固定盘上设置有至少两个环形插口单元，各环形插口单元由若干个等间隔设置于所述固定盘上的插孔构成；各环形插口单元的直径各自不同，且各环形插口单元同心设置。优选的，在所述传动辊的下方还设置有冷却管，并在该冷却管上还设置有至少一个向上方的喷冷却液的喷头。优选的，在所述冷却管的下方还设置有集液池。优选的，还包括机架，所述固定盘设置于所述机架上，还包括设置于所述机架上的压杆，在所述压杆的端部设置有滚轮，所述滚轮顶在所述链条上。优选的，在所述机架上还设有固定板，所述压杆为螺纹杆，且所述压杆贯穿所述固定板上的穿孔设置，并在所述固定板两侧的压杆上设有固定螺母。优选的，在所述固定轴上套有压盘，所述压盘与所述固定轴固定连接，所述压盘与所述连接圆盘固定连接。优选的，在所述传动辊的上侧还设置有至少一个用于监测进入传动辊上的料带的光电传感器。优选的，所述光电传感器包括速度监测仪、厚度监测仪。优选的，所述光电传感器通过连杆固定于所述机架上，所述连杆为柔性自支撑杆。本技术的有益效果在于：本装置其结构设计新颖，在生产中可根据实际生产要求生产出不同直径、壁厚的波纹管，同时，本装置在应用中操作简便、易于生产，能够实现连续化生产，生产效率高，且通过本装置的使用能够降低企业的投入成本，提高产品的效益。附图说明图1为本技术的主要结构示意图之一；图2为本技术的主要结构示意图之二；图中：1.机架;2.固定盘;3.插孔;4、14.连杆;5、13.光电传感器;6.传动辊;7.齿轮;8.连接圆盘;9.固定轴;10.连接轴;11.压盘;12.链条;15.动力齿轮;16.压杆;17.滚轮;18.固定螺母;19.固定板;20.冷却管;21.喷头与冷却管之间的连管;22.喷头;23.集液池;24.料带；25.波纹管。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明：实施例1：一种波纹管生产装置，参见图1，图2；它包括固定设置的固定盘2、若干个传动辊6，在所述固定盘2的中部设置有固定轴9；所述若干个传动辊6呈圆筒状排列设置，在各传动辊6的两端分别设置有连接轴10，并在各传动辊6的同一端设置有与传动辊6固定连接的齿轮7；同时，在所述固定轴10的外侧端部设置有与该固定轴固定连接的连接圆盘8，安装有齿轮7的传动辊6的端部通过连接轴与所述固定盘2连接，所述传动辊6的另一端通过连接轴10与所述连接圆盘8连接，且所述传动辊6可在所述连接圆盘2与所述固定盘8之间绕各自对应的连接轴10转动；本设计中，所述的连接圆盘8的直径小于传动辊6构成的圆筒结构的直径；还包括套在所述齿轮7上的链条12，所述的链条12还与动力齿轮15对应连接。进一步的，本设计在所述固定盘2上设置有多个同心设置的环形插口单元，各环形插口单元由若干个等间隔设置于所述固定盘2上的插孔3构成，且各环形插口单元的直径各自不同，通过将各传动辊6放在不同的环形插口单元内可改变波纹管的直径。进一步的，本设计还在所述的传动辊6的下方还设置有冷却管20，并在该冷却管20上还设置有至少一个向上方的喷冷却液的喷头22，同时在所述冷却管20的下方还设置有集液池23。进一步的，本设计还包括机架1，所述固定盘2设置于所述机架1上，还包括设置于所述机架1上的压杆16，在所述压杆16的端部设置有滚轮17，所述滚轮17顶在所述链条12上，同时还在所述机架1上还设有固定板19，所述压杆16为螺纹杆，且所述压杆16贯穿所述固定板19上的穿孔设置，并在所述固定板19两侧的压杆16上设有固定螺母18，通过固定板19两侧的固定螺母18可以实现调节压杆对链条的挤压力。进一步的，本设计还在所述固定轴9上套有压盘11，所述压盘11与所述固定轴9固定连接，所述的压盘与11所述连接圆盘8固定连接，同时，本设计还在所述的传动辊6的上侧还设置有用于监测进入传动辊上的料带的光电传感器5、13，具体的，所述的光电传感器5、13包括速度监测仪、厚度监测仪，而所述的光电传感器通过连杆4、14固定于所述机架1上，且所述的连杆4、14为柔性自支撑杆。本装置在应用中，首先，传动辊6通过链条进行转动，而后通过螺杆挤料机挤出的料带进入该传动辊6上，而后通过各传动辊6的转动将料带进行缠绕，而在生产时，其下方的喷头可向构成管状的波纹管进行快速的冷却定型处理，最终实现将料带缠绕为管状的波纹管，在生产时本装置可连续生产，且形成的波纹管可沿固定轴9的轴向输出，生产效率高、适合企业连续化生产使用。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种波纹管生产装置，其特征在于：它包括固定设置的固定盘、若干个传动辊，在所述固定盘的中部设置有固定轴；所述若干个传动辊呈圆筒状排列设置，在各传动辊的两端分别设置有连接轴，并在各传动辊的同一端设置有与传动辊固定连接的齿轮；在所述固定轴的外侧端部设置有与该固定轴固定连接的连接圆盘，安装有齿轮的传动辊的端部通过连接轴与所述固定盘连接，所述传动辊的另一端通过连接轴与所述连接圆盘连接，且所述传动辊可在所述连接圆盘与所述固定盘之间绕各自对应的连接轴转动；所述连接圆盘的直径小于所述传动辊构成的圆筒结构的直径；还包括套在所述齿轮上的链条，所述链条还与动力齿轮对应连接。

【技术特征摘要】
1.一种波纹管生产装置，其特征在于：它包括固定设置的固定盘、若干个传动辊，在所述固定盘的中部设置有固定轴；所述若干个传动辊呈圆筒状排列设置，在各传动辊的两端分别设置有连接轴，并在各传动辊的同一端设置有与传动辊固定连接的齿轮；在所述固定轴的外侧端部设置有与该固定轴固定连接的连接圆盘，安装有齿轮的传动辊的端部通过连接轴与所述固定盘连接，所述传动辊的另一端通过连接轴与所述连接圆盘连接，且所述传动辊可在所述连接圆盘与所述固定盘之间绕各自对应的连接轴转动；所述连接圆盘的直径小于所述传动辊构成的圆筒结构的直径；还包括套在所述齿轮上的链条，所述链条还与动力齿轮对应连接。2.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：在所述固定盘上设置有至少两个环形插口单元，各环形插口单元由若干个等间隔设置于所述固定盘上的插孔构成；各环形插口单元的直径各自不同，且各环形插口单元同心设置。3.如权利要求1所述的波纹管生产装置，其特征在于：在所述传动辊的下方还设置有冷却管，并在该冷却管上还设置有至少一个向上方的喷冷却液的...

【专利技术属性】
技术研发人员：楼柏木，王九珍，
申请(专利权)人：楼柏木，
类型：新型
国别省市：江西;36