一种用于波纹管膨胀器的加载装置制造方法及图纸

技术编号:14022729 阅读:72 留言:0更新日期:2016-11-18 17:18
本实用新型专利技术公开了一种用于波纹管膨胀器的加载装置,包括加载压头、模片压板、成型模片、模片垫板、支撑座、传动杆和加载油缸;加载压头依次穿过模片压板、成型模片、模片垫板,加载压头的底部与传动杆的一端相固定连接,传动杆的另一端与加载油缸的输出端相固定连接;模片压板的下方依次设置有成型模片、模片垫板,模片压板与模片垫板相固定连接,成型模片通过连接件与加载压头相连接,成型模片与模片压板和模片垫板可相对滑动,模片垫板固定在支撑座上;本实用新型专利技术用于波纹管膨胀器的加载装置通过加载油缸带动加载压头向下运动,同时连接件带动整个成型模片相外侧运动,加工波纹管波纹,整个过程操作简单,且可靠性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及膨胀器
,特别是一种用于波纹管膨胀器的加载装置
技术介绍
传统的波纹管膨胀加工技术工艺复杂,且需要的工作人员多,自动化水平低;波纹管生产过程中存在:波纹管的波纹深浅不一,波纹管的波纹表面粗糙,波纹管上的波纹时常出现坑坑洼洼,不仅影响了产品的外观,而且产品的质量难以保证。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构简单、加工方便、可靠性好的用于波纹管膨胀器的加载装置。实现本技术目的的技术解决方案为:一种用于波纹管膨胀器的加载装置,其特征在于,包括加载压头、模片压板、成型模片、模片垫板、支撑座、传动杆和加载油缸;所述加载压头依次穿过模片压板、成型模片、模片垫板,加载压头的底部与传动杆的一端相固定连接,传动杆的另一端与加载油缸的输出端相固定连接;所述模片压板的下方依次设置有成型模片、模片垫板,模片压板与模片垫板相固定连接,成型模片通过连接件与加载压头相连接,成型模片与模片压板和模片垫板可相对滑动,模片垫板固定在支撑座上;所述传动杆位于支撑座内,支撑座固定在加载油缸上。优选地,所述加载压头呈锥形,加载压头的侧表面上设有若干个的凹槽。优选地,所述所述成型模片呈环形,成型模片的外侧壁呈圆弧状,成型模片的内侧壁与连接件的一端相固定连接,连接件的另一端与加载压头上的凹槽相咬合,连接件与加载压头上的凹槽可相对滑动。优选地,所述加载压头的底部通过螺栓与传动杆的一端相固定连接,传动杆的另一端通过螺栓与加载油缸的输出端相固定连接。优选地,所述加载压头和成型模片均采用不锈钢材质制成。本技术与现有技术相比,其显著优点:本技术用于波纹管膨胀器的加载装置通过加载油缸带动加载压头向下运动,同时连接件带动整个成型模片相外侧运动,加工波纹管波纹,整个过程操作简单,且可靠性好。下面结合附图对本技术作进一步详细描述。附图说明图1为本技术用于波纹管膨胀器的加载装置的结构示意图。图2为本技术用于波纹管膨胀器的加载装置中加载压头的结构示意图。具体实施方式实施例1:如图1和图2所示,一种用于波纹管膨胀器的加载装置,包括加载压头1、模片压板2、成型模片3、模片垫板4、支撑座5、传动杆6和加载油缸7;所述加载压头1依次穿过模片压板2、成型模片3、模片垫板4,加载压头1的底部与传动杆6的一端相固定连接,传动杆6的另一端与加载油缸7的输出端相固定连接;所述模片压板2的下方依次设置有成型模片3、模片垫板4,模片压板2与模片垫板4相固定连接,成型模片3通过连接件与加载压头1相连接,成型模片3与模片压板2和模片垫板4可相对滑动,模片垫板4固定在支撑座5上;所述传动杆6位于支撑座5内,支撑座5固定在加载油缸7上。所述加载压头1呈锥形,加载压头1的侧表面上设有若干个的凹槽。所述所述成型模片3呈环形,成型模片3的外侧壁呈圆弧状,成型模片3的内侧壁与连接件的一端相固定连接,连接件的另一端与加载压头1上的凹槽相咬合,连接件与加载压头1上的凹槽可相对滑动。所述加载压头1的底部通过螺栓与传动杆6的一端相固定连接,传动杆6的另一端通过螺栓与加载油缸7的输出端相固定连接。所述加载压头1和成型模片3均采用不锈钢材质制成。本技术用于波纹管膨胀器的加载装置的工作原理:本技术用于波纹管膨胀器的加载装置通过加载油缸7带动传动杆6向下运动,传动杆6带动加载压头1向下运动,同时加载压头1向外侧挤压连接件,连接件一端在加载压头1上的凹槽内滑动,连接件带动成型模片3向外侧运动,成型模片挤压成型管坯20,使成型管坯20上形成波纹,整个过程操作简单,且可靠性好。实施例2:一种用于波纹管膨胀器的加载装置,包括加载压头1、模片压板2、成型模片3、模片垫板4、支撑座5、传动杆6和加载油缸7;所述加载压头1依次穿过模片压板2、成型模片3、模片垫板4,加载压头1的底部与传动杆6的一端相固定连接,传动杆6的另一端与加载油缸7的输出端相固定连接;所述模片压板2的下方依次设置有成型模片3、模片垫板4,模片压板2与模片垫板4相固定连接,成型模片3通过连接件与加载压头1相连接,成型模片3与模片压板2和模片垫板4可相对滑动,模片垫板4固定在支撑座5上;所述传动杆6位于支撑座5内,支撑座5固定在加载油缸7上。所述加载压头1呈锥形,加载压头1的侧表面上设有若干个的凹槽。所述所述成型模片3呈环形,成型模片3的外侧壁呈圆弧状,成型模片3的内侧壁与连接件的一端相固定连接,连接件的另一端与加载压头1上的凹槽相咬合,连接件与加载压头1上的凹槽可相对滑动。所述加载压头1的底部通过焊接与传动杆6的一端相固定连接,传动杆6的另一端通过焊接与加载油缸7的输出端相固定连接。所述加载压头1和成型模片3均采用不锈钢材质制成。本技术用于波纹管膨胀器的加载装置的工作原理:本技术用于波纹管膨胀器的加载装置通过加载油缸7带动传动杆6向下运动,传动杆6带动加载压头1向下运动,同时加载压头1向外侧挤压连接件,连接件一端在加载压头1上的凹槽内滑动,连接件带动成型模片3向外侧运动,成型模片挤压成型管坯20,使成型管坯20上形成波纹,整个过程操作简单,且可靠性好。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于波纹管膨胀器的加载装置,其特征在于,包括加载压头(1)、模片压板(2)、成型模片(3)、模片垫板(4)、支撑座(5)、传动杆(6)和加载油缸(7);所述加载压头(1)依次穿过模片压板(2)、成型模片(3)、模片垫板(4),加载压头(1)的底部与传动杆(6)的一端相固定连接,传动杆(6)的另一端与加载油缸(7)的输出端相固定连接;所述模片压板(2)的下方依次设置有成型模片(3)、模片垫板(4),模片压板(2)与模片垫板(4)相固定连接,成型模片(3)通过连接件与加载压头(1)相连接,成型模片(3)与模片压板(2)和模片垫板(4)可相对滑动,模片垫板(4)固定在支撑座(5)上;所述传动杆(6)位于支撑座(5)内,支撑座(5)固定在加载油缸(7)上。

【技术特征摘要】
1.一种用于波纹管膨胀器的加载装置,其特征在于,包括加载压头(1)、模片压板(2)、成型模片(3)、模片垫板(4)、支撑座(5)、传动杆(6)和加载油缸(7);所述加载压头(1)依次穿过模片压板(2)、成型模片(3)、模片垫板(4),加载压头(1)的底部与传动杆(6)的一端相固定连接,传动杆(6)的另一端与加载油缸(7)的输出端相固定连接;所述模片压板(2)的下方依次设置有成型模片(3)、模片垫板(4),模片压板(2)与模片垫板(4)相固定连接,成型模片(3)通过连接件与加载压头(1)相连接,成型模片(3)与模片压板(2)和模片垫板(4)可相对滑动,模片垫板(4)固定在支撑座(5)上;所述传动杆(6)位于支撑座(5)内,支撑座(5)固定在加载油缸(7)上。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员:张震蒋凯张树清沈铁庚
申请(专利权)人:江苏双嘉液压机械制造有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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