具有模仁定位结构的高精度注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，其下安装槽的至少两个侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。下模仁固定在下模座内，该下模仁的侧壁设有多个限位件，该限位件挤在下模仁的侧壁，保证下模仁不会移动。上下定位台可以限定上下模仁的位置关系。定位台设置定位标记可以保证下模仁的正确安装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑模具，尤其涉及具有模仁定位结构的高精度注塑模具，该模具设置额外的定位机构，以确保模仁在模具中的位置精度。
技术介绍
模具由多个部件组成，包括模架、模座、抽芯机构以及冷却机构等等。零件间的相互错动会影响产品精度，有必要在构件之间设置定位机构，以降低零件间的错动。201120308590.6涉及模具的高精度定位装置，该模具的型腔由前模座、滑块镶件和后模座组成，滑块镶件与下模定位连接。高精度定位装置设置在前模座与滑块镶件之间。所述高精度定位装置由前模座上的定位凸块和滑块镶件上的定位凹槽组成，所述的定位凸块与定位凹槽定位连接。定位凸块用于限定滑块镶件的位置，进而保证产品侧壁的精度。201110068671.8公开了一种注塑成型模具定位结构，包括母模结构、公模结构、设置在母模结构的母模座和设置在公模结构上的公模座。在所述的公模座上还设有用于定位模内贴附薄膜的模座定位入子，在公模结构内部还设有的用于配合公模座射出压力的压力装置。该案主要用于制程贴膜的定位。对于具有模仁的模具而言，现有的定位结构的作用有限。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提出一种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，该模具设置额外的定位机构，以确保模仁在模具中的位置，进而提高塑件精度。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是这样实现的：一种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，包括上模架和下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有上安装槽，所述上安装槽内设有上模仁，该上模仁的表面具有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体，该下模架具有一下模座，所述下模座设有下安装槽，该下安装槽内设有一下模仁，该下模仁的表面具有一下腔体，该下腔体与所述上腔体组成一型腔，其特征在于，所述下安装槽的至少两个侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。在本技术的具有模仁定位结构的高精度注塑模具中，所述限位槽的至少一个的夹角设有弧形扩口。在本技术的具有模仁定位结构的高精度注塑模具中，所述上模仁设有第一定位槽和第二定位槽，所述下模仁设有第一定位台和第二定位台，所述第一定位台伸入所述第一定位槽，所述第二定位台伸入所述第二定位槽。在本技术的具有模仁定位结构的高精度注塑模具中，所述第二定位台上设有定位标记。在本技术的具有模仁定位结构的高精度注塑模具中，所述高精度注塑模具还包括冷却机构，该冷却机构包括上冷却管道和下冷却管道，所述上冷却管道从所述上模仁中穿过，所述下冷却管道从所述下模仁中穿过。在本技术的具有模仁定位结构的高精度注塑模具中，所述下模仁包括第一成孔件和第二成孔件，所述第一成孔件与所述第二成孔件组成一成孔槽，所述浇道连接至该成孔槽。实施本技术的这种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，具有以下有益效果：下模仁固定在下模座内，该下模仁的侧壁设有多个限位件，该限位件挤在下模仁的侧壁，保证下模仁不会移动。上下定位台可以限定上下模仁的位置关系。定位台设置定位标记可以保证下模仁的正确安装。附图说明图1为本技术的这种具有模仁定位结构的高精度注塑模具的示意图；图2为图1的爆炸图；图3为图1的局部视图，主要展示了上下模仁的连接结构；图4为图2的下模座的示意图。图5为图2的上模座的示意图；图6为图1的脱模机构的示意图；图7为图2的局部视图，主要展示了脱模方式；图8为图5的另一状态下的示意图，主要展示了顶杆与模仁的连接结构；图9为图8的模仁的局部视图，主要展示了第一成孔件；图10为图8的模仁的局部视图，主要展示了第二成孔件；图11为图2的冷却机构的示意图；图12为图11的另一方向的示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如1、2图所示的本技术的这种改进了模座结构的注塑模具，包括上模架100和下模架200，该下模架200可滑动的连接在所述上模架100的下方。在本实施例中，上模架100和下模架200设有导向孔110，导向柱（图中未示出）设置于该导向孔110内，引导上模架100的运动。该上模架100包括一上模座120和浇道130，该上模座120内设有上安装槽121。上模座120通过若干螺钉固定在上模架100上，所述上安装槽121内设有上模仁130，该上模仁130的表面具有一上腔体131，所述浇道134伸入所述上腔体131。浇道134位于上模架100内，表面被上模架100的包覆板遮挡。该下模架200具有一下模座220，所述下模座220设有下安装槽221。该下安装槽221内设有一下模仁230，该下模仁230的表面具有一下腔体231，该下腔体231与所述上腔体131组成一型腔500。下腔体231和上腔体131的表面直接形成注塑件600，其形状根据注塑件600的形状设计。本技术这种注塑模具可以提高模仁的定位精度。所述下安装槽221的至少两个侧壁设有限位槽225，所述限位槽225内设有限位件226，该限位件226抵靠在所述模仁的侧壁。限位件226可以是斜楔状的结构，通过螺钉227旋入限位槽225。下模仁230安装在下安装槽121后，限位件226从两个侧壁顶住下模仁230，螺钉227旋入越深，限位件226与下模仁230接触越紧密。所述上模仁130设有第一定位槽132和第二定位槽133，所述下模仁230设有第一定位台236和第二定位台237，所述第一定位台236伸入所述第一定位槽132，所述第二定位台237伸入所述第二定位槽133。上模仁130和下模仁230的相互扣合，可以实现两模仁的固定。在本实施例中，定位台是台阶状结构，提高了定位精度。定位槽的部分外围结构由模座形成，所以定位台与定位槽的连接同时可以保证模仁与模座的定位连接。下模仁230是非对称结构，所述第二定位台237上设有定位标记238，以避免错误安装。此外，所述限位槽225的至少一个的夹角设有弧形扩口228。本技术的这种注塑模具的整体精度高，不易错位，尤其适用于制造注塑件600。该注塑模具还包括多个脱模机构300，该脱模机构300包括动力源310、导向槽320以及顶杆330。所述动力源310固定在所述下模架200上，该动力源310连接至所述顶杆330，所述顶杆330穿过所述导向槽320。该顶杆330具有一成型槽331，所述成型槽331与所述型腔500连通，该成型槽331从所述脱模槽239中伸出。顶杆330的上表面与下腔体平齐，与注塑件600直接接触。注塑件600的倒扣610结构直接形成于成型槽331。由于倒扣610是在顶杆330上形成的，顶杆330直接顶出注塑件600的过程中不会损伤倒扣610，注塑件600顶出后可自行取出。在本实施例中，顶杆330的成型槽331的宽度与倒扣610相应，顶杆330的主体结构与注塑件600的宽度相应，以便顶出注塑件600。所述下模座220包括底板211、一个以上的连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214，所述动力源310固定在所述连接板212上。底板211、连接板212以及第一侧立板213和第二侧立板214组成容纳腔125，动力源310等电器部件可以设置于该容纳腔215内。在本实施例中，动力源310可以是气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，包括上模架和下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有上安装槽，所述上安装槽内设有上模仁，该上模仁的表面具有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体，该下模架具有一下模座，所述下模座设有下安装槽，该下安装槽内设有一下模仁，该下模仁的表面具有一下腔体，该下腔体与所述上腔体组成一型腔，其特征在于，所述下安装槽的至少两个侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。

【技术特征摘要】
1.一种具有模仁定位结构的高精度注塑模具，包括上模架和下模架，该下模架可滑动的连接在所述上模架的下方，该上模架包括一上模座和浇道，该上模座内设有上安装槽，所述上安装槽内设有上模仁，该上模仁的表面具有一上腔体，所述浇道伸入所述上腔体，该下模架具有一下模座，所述下模座设有下安装槽，该下安装槽内设有一下模仁，该下模仁的表面具有一下腔体，该下腔体与所述上腔体组成一型腔，其特征在于，所述下安装槽的至少两个侧壁设有限位槽，所述限位槽内设有限位件，该限位件抵靠在所述下模仁的侧壁。2.根据权利要求1所述的具有模仁定位结构的高精度注塑模具，其特征在于，所述限位槽的至少一个的夹角设有弧形扩口。3.根据权利要求1所述的具有模仁定位结构的高精度注塑模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱国民，邱啟琪，
申请(专利权)人：南昌市名扬机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36