抗深负反馈反峰电路制造技术

本实用新型专利技术公开了抗深负反馈反峰电路，包括仿真线，在仿真线的末端连接反峰电路，反峰电路内设置有相互串联的反峰高压二极管（6）及第一负反馈电阻（7），降低了开关管（氢闸流管）的反向电压，提供了可靠的开关管关断所需的反向电压，使得开关管能在比已有的反峰电路好得多的环境下工作，提高了开关管的寿命，降低了成本，可靠性也相应提高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及医用加速器的脉冲调制技术等领域，具体的说，是抗深负反馈反峰电路。
技术介绍
现有抗深负反馈反峰电路如图3所示，当放电电路处于阻抗匹配状态时，反向峰值不会很大，但当磁控管或速调管偶然、或者长时间使用后，其参数变化后将改变其阻抗匹配条件，此时将出现很大反向电压，继而出现开关管不能有效断开电路，即“连通”问题，甚至出现反向击穿等现象，即“拉弧”。反峰电路的主要作用就是抑制“连通”问题。同时，在不采取延时充电的等待电路中，要想不发生“连通”问题，除了限制重复频率和脉宽外，还要保证在每个脉冲之后能留下一个不大的负压。这是反峰电路的需要提供的另一重要功能。已有的反峰电路主要是接在开关管阳极和地之间，这种电路的好处在于：1、当电路处于阻抗基本匹配时，不会出现很大的反向峰值时，能有效保护开关管；2、接在开关两端的好处是反峰电路中可串入过电流继电器或电流表，作为负载打火保护和监控用。已有的反峰电路缺点是：1、电路处于深负反馈时，即在负载打火时，在一个放电周期后，有很大的负压加载到开关管正负端；有几乎等于的反向电压尖峰加载到了脉冲变压器初级，变换到次级的反向电压又夹加载到了负载上，这是很不利的。2、不能提供开关管关断所需要的一定幅值、一定时间的反向电压。3、使开关管长期处于较大的反向电压下工作，降低了开关管的使用寿命，提高了使用成本，并导致维修率增加。
技术实现思路
本技术的目的在于设计出抗深负反馈反峰电路，降低了开关管(氢闸流管)的反向电压，提供了可靠的开关管关断所需的反向电压，使得开关管能在比已有的反峰电路好得多的环境下工作，提高了开关管的寿命，降低了成本，可靠性也相应提高。本技术通过下述技术方案实现：抗深负反馈反峰电路，包括仿真线，在仿真线的末端连接反峰电路，反峰电路内设置有相互串联的反峰高压二极管及第一负反馈电阻。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述反峰电路上还连接有RC电路，所述RC电路包括相互并联的高压电容及第二负反馈电阻，且高压电容的第一端与第一负反馈电阻的第二端相连接，反峰高压二极管的第一端及高压电容的第二端连接在仿真线的末端上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述仿真线内设置有相互连接的仿真电容组及电感，反峰高压二极管的第一端和高压电容的第二端连接在仿真电容组的末端上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述仿真线上还设置有氢闸流管、变压器、脉冲变压器及磁控管，电感的输出绕组连接在仿真电容组的第二端上，氢闸流管的输出端连接电感的输入绕组，变压器与氢闸流管相连接，变压器与仿真电容组的第一端相连接，磁控管与脉冲变压器相连接，脉冲变压器分别与氢闸流管和仿真电容组的第一端相连接。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：在所述变压器上还设置有触发控制器。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述触发控制器采用触发低通控制器。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述仿真电容组内设置有呈相互并联的至少两个仿真电容，且反峰高压二极管的第一端及高压电容的第二端连接在末端的仿真电容上。进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述反峰高压二极管的负极端与仿真电容组相连接，且反峰高压二极管的正极端与第一负反馈电阻的第一端相连接。本技术与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：本技术降低了开关管(氢闸流管)的反向电压，提供了可靠的开关管关断所需的反向电压，使得开关管能在比已有的反峰电路好得多的环境下工作，提高了开关管的寿命，降低了成本，可靠性也相应提高。本技术由Cf构成的抑制最高反向电压电路，有效解决了“拉弧”现象。本技术由Cf和Rf2构成可调反向电压时间电路，使得开关管能可靠地关断，有效解决了“连通”。本技术的复位功能，为下一次充电提供可靠的基点，最终能获得更加准确的充电电压。附图说明图1为本技术结构图。图2为本技术电路原理图。图3为现有抗深负反馈反峰电路结构图。其中，1-氢闸流管，2-变压器，3-触发控制器，4-电感，5-仿真电容，6-反峰高压二极管，7-第一负反馈电阻，8-第二负反馈电阻，9-高压电容，10-脉冲变压器，11-磁控管。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步地详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1：抗深负反馈反峰电路，降低了开关管(氢闸流管)的反向电压，提供了可靠的开关管关断所需的反向电压，使得开关管能在比已有的反峰电路好得多的环境下工作，提高了开关管的寿命，降低了成本，可靠性也相应提高，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在仿真线的末端连接反峰电路，反峰电路内设置有高压电容9、第二负反馈电阻8、反峰高压二极管6及第一负反馈电阻7，高压电容9与第二负反馈电阻8并联，且高压电容9的第一端与第一负反馈电阻7的第二端相连接，第一负反馈电阻7的第一端与反峰高压二极管6的第二端相连接，反峰高压二极管6的第一端及高压电容9的第二端连接在仿真线系统的末端上。在设计使用时，将反峰高压二极管6及第一负反馈电阻7进行串联，并将高压电容9和第二负反馈电阻8进行并联，而后将高压电容9与第二负反馈电阻8并联后的其中一个共接点与第一负反馈电阻7的非共接端相连接，将反峰高压二极管6的非共接端和高压电容9的另一个共接端接入仿真线系统内，改变现有技术有反峰电路接入方式，降低了开关管(氢闸流管)的反向电压，提供了可靠的开关管关断所需的反向电压，使得开关管能在比已有的反峰电路好得多的环境下工作，提高了开关管的寿命，降低了成本，可靠性也相应提高。实施例2：本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本技术，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：所述仿真线系统内设置有仿真电容组、电感4、氢闸流管1、变压器2、脉冲变压器10及磁控管11，电感4的输出绕组连接在仿真电容组的第二端上，氢闸流管1的输出端连接电感4的输入绕组，变压器2与氢闸流管1相连接，变压器2与仿真电容组的第一端相连接，磁控管11与脉冲变压器10相连接，脉冲变压器10分别与氢闸流管1和仿真电容组的第一端相连接。实施例3：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本技术，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：在所述变压器2上还设置有触发控制器3。实施例4：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本技术，特别采用下述设置结构：所述触发控制器3采用触发低通控制器。实施例5：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本技术，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：所述仿真电容组设置有呈相互并联的至少两个仿真电容5，且反峰高压二极管6的第一端及高压电容9的第二端连接在末端的仿真电容5上。实施例6：本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好的实现本技术，如图1、图2所示，特别采用下述设置结构：所述反峰高压二极管6的负极端与仿真电容组相连接，且反峰高压二极管6的正极端与第一负反馈电阻7的第一端相连接。抗深负反馈反峰电路，其工作原理图如图2所示，结构图如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
抗深负反馈反峰电路，其特征在于：包括仿真线，在仿真线的末端连接反峰电路，反峰电路内设置有相互串联的反峰高压二极管（6）及第一负反馈电阻（7）。

【技术特征摘要】
1.抗深负反馈反峰电路，其特征在于：包括仿真线，在仿真线的末端连接反峰电路，反峰电路内设置有相互串联的反峰高压二极管（6）及第一负反馈电阻（7）。2.根据权利要求1所述的抗深负反馈反峰电路，其特征在于：在所述反峰电路上还连接有RC电路，所述RC电路包括相互并联的高压电容（9）及第二负反馈电阻（8），且高压电容（9）的第一端与第一负反馈电阻（7）的第二端相连接，反峰高压二极管（6）的第一端及高压电容（9）的第二端连接在仿真线的末端上。3.根据权利要求2所述的抗深负反馈反峰电路，其特征在于：所述仿真线内设置有相互连接的仿真电容组及电感（4），反峰高压二极管（6）的第一端和高压电容（9）的第二端连接在仿真电容组的末端上。4.根据权利要求3所述的抗深负反馈反峰电路，其特征在于：在所述仿真线上还设置有氢闸流管（1）、变压器（2）、脉冲变压器（10）及磁控管（11），电感（4）的输出绕组连接在仿真电容组的第二端上，氢闸...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄致程，杨诗涛，罗来恩，罗睿，
申请(专利权)人：四川省西核机电设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51