用于制造隔绝接片的方法技术

为了经济地制造针对复合型材的、由热塑性的塑料材料构成的、带有基体的肋结构的隔绝接片(10)提出：在第一步骤中将隔绝接片成形为带没有隆起部和凹陷部但却有联接条(14、16)的基体的基本上平坦的结构的毛坯件，并且随后将隔绝接片冷却到相当于塑料材料的最大持续使用温度或更小的温度，在随后的步骤中将隔绝接片毛坯件的基体加热到变形温度，该变形温度在(部分)结晶的塑料材料的情况下选择为在塑料材料的结晶熔融温度之下大约30℃或更高，而在非结晶的塑料材料的情况下选择为在软化温度之上大约30℃或者更高，随后将基体利用工具进行变形，以制造出交替的隆起部(26)和凹陷部(28)，其中，得到联接条的几何结构，并且随后将隔绝接片冷却到相当于最大持续使用温度或更小的温度。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于制造针对复合型材的隔绝接片的方法，其中，隔绝接片由热塑性塑料材料制成，并且具有条带形的基体以及在其对置的纵棱边上成形的联接条。
技术介绍
该类型的隔绝接片在制造用于抗剪切的机械连接的和用于使布置在外部和内部的金属型材热隔绝的复合型材时使用，像尤其是用于制造窗户框架、门框架、立面元件和类似物那样。该类型的隔绝接片以多种多样的形式例如也由DE 32 36 357A1公知，其根据在复合型材的金属型材之间需要的间距以相应的宽度制成。常规地，隔绝接片具有基本上平坦的基体。最近已经提出使用带有结构化的基体的隔绝接片，以便实现对热隔离的改进，而不会减小复合型材的静强度(例如参见EP 2 497 888A2)。为了改进因此形成的复合型材的热隔离特性，在EP 2 497 888A2中此外提出的是，基体设有沿隔绝接片的纵向方向来看横向地延伸的肋结构。热隔绝的可因此实现的改进一方面由如下得到，即，基于肋结构而增加隔绝接片针对从一个金属型材到另一金属型材的热传导所提供的路径长度。另一方面，通过肋结构改进了隔绝接片的刚性，从而在相同的机械特性下，在隔绝接片的基体中的更小的壁厚是可能的，从而在隔绝接片中针对热传导可用的横截面可以附加地减小。此外，通过使用这种隔绝接片期待得到更小的热辐射损失和热对流损失。原则上，该类型的隔绝接片可以通过切削加工由利用基本上平坦的基体制成的隔绝接片形成，或者在最终的结构中原则上也以注塑法制成。然而，切削加工不仅是耗时的，而且还需要高材料投入。注塑法另一方面非常快速地到达其极限，这是因为隔绝接片通常作为按米出售的商品(例如以6m的长度)制成。为此需要的注塑工具不仅是非常贵的，而且还在所要求的隔绝接片长度下在工具的足够均匀的填充方面是有问题的。此外，基于注塑和挤出的组合式的方法是公知的(WO 2007/128787A1)，借助该方法可以制成造型化的长形的构件。在那里描述的方法中不利的是，所需要的工具针对在该申请中所描述的产品上的应用需要非常大的纵向延伸尺寸，并且因此是耗费的并且是比较贵的。虽然因此可以在理论上制成所描述的结构。然而只能利用如下附加的工作步骤，即，在产品冷却或切削加工期间需要时间上在充模过程之后的变形。在隔绝接片中，维持联接条的尺寸中的很小的公差是重要的，这是因为联接条在加工为复合型材时必须移入金属型材一侧的互补地构造的容纳部中。为了确保隔绝接片与金属型材的尽可能良好的、尤其是抗剪切的连接，容纳部的横截面尺寸与联接条的横截面尺寸仅稍微不同。用于结构化的隔绝接片的制造方法因此必须尤其是也提供用于联接条的公差预定参数可以得到维持的担保。
技术实现思路
本专利技术的任务是提出一种可以经济地制造出公知的带有基体的肋结构的隔绝接片的方法。该任务根据本专利技术通过在权利要求1中所限定的方法来解决。隔绝接片首先作为毛坯件例如以挤出方法制造有基本上平坦的、条带形的基体以及优选已经在最终的几何结构中成形的联接条。联接条通常沿平行于基体的平面的方向必要时弯曲地从基体的纵棱边凸出。隔绝接片毛坯件首先被冷却到相当于最大持续使用温度或更小的温度，其中，最大持续使用温度指的是根据DIN 53476的温度。这允许毛坯件的简单的操纵，并且使对本专利技术的工艺流程的控制变得容易，这是因为步骤顺序根据毛坯件的构造在需要时在时间上可以分离地执行。在该温度预定参数的情况下还确保的是，联接条几何结构可以保持初始的精密性。隔绝接片毛坯件的冷却尤其是在大约50℃或更小时发生。在该情况下，在将毛坯件导入用于加热和变形隔绝接片毛坯件的设备中时，手工方法也是可行的。通过有针对性地加热隔绝隔绝接片毛坯件的基体，其借助工具的随后的变形和随后的冷却可以得到开头提到类型的隔绝接片，其中，在纵棱边上存在的联接条还在其几何结构方面具有足够的精度，从而也在没有后加工的情况下维持公差预定参数，并且可以将隔绝接片简单地与金属型材加工为复合型材。基体的变形在如下温度中发生，该温度在(部分)结晶的塑料材料的情况下设定为结晶熔融温度。作为结晶熔融温度，结合本专利技术理解为如下温度，在该温度下在根据DIN EN ISO 11357-3的DSC测量中的曲线达到(第一)吸热峰值。在基体遭受变形之前，基体被加热到结晶熔融温度之下大约30℃的范围内或更高的温度。变形温度优选被限制到结晶熔融温度之上最多大约50℃的值。在使用非结晶的塑料材料的情况下，基体被加热到在软化温度(DIN EN ISO 306VST A120)之上大约30℃或更高的温度。在此，变形温度优选被限制到在软化温度之上最多大约60℃的值。同时，利用针对变形温度的标准，联接条的在毛坯件中已经存在的几何结构可以像上面描述的那样在没有太大的耗费的情况下得到。塑料材料接片变形为结构化的、与波纹条类似的接片虽然由DE 28 50 428公知。但是在那里，型材在其整个宽度上变形，从而在这种情况下存在的得到联接条的几何结构的必要性在那里是不需要的，并且不被考虑。只有在根据该现有技术通过去棱角只有才得到塑料材料接片的C形的横截面。令人惊奇的是，利用根据本专利技术的方法一方面以经济上合理的费用提供隔绝接片的基体的足够压制出的结构，而同时确保联接条的几何结构的尺寸精度，从而隔绝接片加工为复合型材在没有其他措施的情况下，尤其是也在没有后加工联接条的情况下实现。可按照根据本专利技术的方法变形的隔绝接片毛坯件也可以具有盆形的基体，其在变形后填充以更高多孔性的材料，并且可以设有其他的功能元件，像这例如由DE 198 04 222C2公知的那样。必要时，基体的盆形形状可以结合隆起部和凹陷部的成形产生。此外，根据本专利技术也可以产生如下隔绝接片，其中，在隔绝接片毛坯件中，在联接条中已经引入由塑料材料制成的所谓的密封线材，其在从大约95℃到大约100℃的范围中的温度中熔化。利用密封线材，已完成的复合型材的抗剪强度可以得到附加的确保。按照根据本专利技术的方法的优选的实施方式，在变形中，交替的隆起部和凹陷部沿基体的纵向方向看以均匀的间距来构造。更优选的是，在变形时，隆起部和凹陷部被构造成使它们基本上在基体的整个宽度上延伸。因此，最佳的热隔离可以利用根据本专利技术制造的隔绝接片来实现。更优选的是，隆起部和凹陷部基本上垂直于隔绝接片的纵向方向地取向。因此，实现隔绝接片关于垂直于基体的平面作用的力加固的最大的效果。此外，实现了稳定化以防止所谓的位移，从而在不同大小的力沿隔绝接片的纵向方向作用到两个联接条上的情况下，起到抵抗隔绝接片的变形的作用。优选的是，通过隆起部或凹陷部的成形提供如下结构，其中，属于隆起部和凹陷部的面区域与隔绝接片的基体的中间平面偏离基体厚度的大约0.5倍至大约2倍。在该界限内，一方面实现在改进热隔离、改进机械强度和进而材料节省的可能性方面的明显的效果，另一方面，塑料材料在变形时没有过度地加负荷，从而隔绝接片的持续可负载性得到确保。更优选的是，偏差为大约0.7倍至大约1.3倍。作为针对隔绝接片的热塑性的塑料材料优选使用如下材料，该材料从聚酰胺(PA)，尤其是PA12和PA6.6、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚苯醚(PPE)、间规聚苯乙烯(sPS)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯，尤其是聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于由热塑性的塑料材料来制造的隔绝接片的方法，其中，所述隔绝接片具有条带形的基体，在所述基体的对置的纵棱边上成形有联接条，并且其中，所述基体沿所述隔绝接片的纵向方向来看交替地构造有隆起部和凹陷部，其中，在所述方法中，在第一步骤中将所述隔绝接片成形为毛坯件，所述毛坯件具有所述基体的没有隆起部和凹陷部但却有联接条的基本上平坦的结构，并且随后将所述隔绝接片冷却到相当于塑料材料的最大持续使用温度或更小的温度，其中，在随后的步骤中将隔绝接片毛坯件的基体加热到变形温度，所述变形温度在(部分)结晶的塑料材料的情况下选择为在所述塑料材料的结晶熔融温度之下大约30℃或更高，而在非结晶的塑料材料的情况下选择为在软化温度之上大约30℃或者更高，其中，随后将所述基体利用工具进行变形，以制造出交替的隆起部和凹陷部，其中，得到所述联接条的几何结构，并且其中，随后将所述隔绝接片冷却到相当于所述最大持续使用温度或更小的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.03.19 DE 102014103727.81.一种用于由热塑性的塑料材料来制造的隔绝接片的方法，其中，所述隔绝接片具有条带形的基体，在所述基体的对置的纵棱边上成形有联接条，并且其中，所述基体沿所述隔绝接片的纵向方向来看交替地构造有隆起部和凹陷部，其中，在所述方法中，在第一步骤中将所述隔绝接片成形为毛坯件，所述毛坯件具有所述基体的没有隆起部和凹陷部但却有联接条的基本上平坦的结构，并且随后将所述隔绝接片冷却到相当于塑料材料的最大持续使用温度或更小的温度，其中，在随后的步骤中将隔绝接片毛坯件的基体加热到变形温度，所述变形温度在(部分)结晶的塑料材料的情况下选择为在所述塑料材料的结晶熔融温度之下大约30℃或更高，而在非结晶的塑料材料的情况下选择为在软化温度之上大约30℃或者更高，其中，随后将所述基体利用工具进行变形，以制造出交替的隆起部和凹陷部，其中，得到所述联接条的几何结构，并且其中，随后将所述隔绝接片冷却到相当于所述最大持续使用温度或更小的温度。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在变形时，使所述交替的隆起部和凹陷部沿所述隔绝接片的纵向方向看以均匀的间距来构造。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述隆起部和凹陷部被构造成使它们基本上在所述基体的整个宽度上延伸。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述隆起部和凹陷部基本上垂直于所述隔绝接片的纵向方向延伸。5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述隔绝接片毛坯件首先被冷却到大约50℃或更小的温度。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述基体加热到所述变形温度期间，所述联接条受到保护以防热量输入，其中，所述联接条在此优选保持在相当于所述最大持续使用温度或更小的温度上。7.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，在将所述基体加热到所述变形温度期间并且在变形期间，所述联接条受到保护以防热量输入，其中，所述联接条在此优选保持在相当于所述最大持续使用温度或更小的温度上。8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述变形温度在(部分)结晶的塑料材料的情况下被限制到在所述结晶熔融温度之上大约30℃的值，而在非结晶的塑料材料的情况下被限制到在所述软化温度之上大约60℃的值。9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其特征在于，所述基体借助辐射、对流、超声波或接触热量被加热到所述变形温度。10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，在加热所述基体时，能量输入在所述基体的两个对置的侧进行。11.根据权利要求1至10中任一项所述的方法，其特征在于，用于使所述基体变形的工具被调温，其中，所述工具的温度尤其是保持在低于大约120℃的温度上，更优选保持在大约100℃的温度上...

【专利技术属性】
技术研发人员：伯恩哈德·柯尼希斯贝格尔，沃尔夫冈·保卢斯，哈特穆特·莱姆布林克，马里奥·施奈德，莱纳·施蒂尔，吉多·朗格，约瑟夫·贝尔特勒，
申请(专利权)人：恩欣格有限公司，
类型：发明
国别省市：德国;DE