本发明专利技术包括公开了一种小型灌装机上瓶保护装置，包括载体(2)，其特征在于，还包括设置在所述载体(2)上表面的：条状挡板(4)，其包括能够水平伸出载体(2)的第一端部(6)；第一固定件(8)，固定在所述载体(2)上，所述条状挡板(4)转动连接在所述第一固定件(8)上；第二固定件(10)，固定在所述载体(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(5)间设有第二距离h；第三固定件(12)，固定在所述载体(2)上，且与所述第二固定件(10)均位于所述条状挡板(4)的同一侧；弹簧(14)，一端连接在所述第三固定件(12)上，另一端连接在位于所述条状挡板(4)上的连接点上。本发明专利技术设置在药瓶受挤压的部位处，在第一端部(6)与药瓶接触时，能够将药瓶滑入拨轮或弹开，防止药瓶卡壳爆裂，解决了现有技术中的问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种小型灌装机上瓶保护装置，属于制药领域。
技术介绍
现有技术中生产冻干粉针，每批次2000瓶的产量。生产线上的灌装机采用小型液体灌装加塞机，10ml管制西林瓶，灌装速度约每分钟50瓶。其中上瓶工序为输送网带输送药瓶上瓶。其工作原理是槽轮箱转动，使立轴上一对齿轮啮合旋转，把工作台面上中心转盘作顺时针方向的间隙运转，转盘上的拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装。目前，小型灌装机的供瓶工序是用输送带输送西林瓶至间歇转盘上瓶。在拨轮将输送网带送来的瓶子转至灌装头进行灌装时，西林瓶经过高温烘烤后瓶身变得干涩不光滑，输送网带上药瓶较多，且空隙不规则，瓶子间摩擦力加大、相互挤压、前进滞缓，造成西林瓶不能及时进入拨轮，或没有完全进入拨轮，正好卡壳。这时，转盘转动，拨轮和药瓶转动到输送网带边缘的金属护栏，在转盘的强力挤压下，引起间歇转盘卡阻或者瓶子剧烈碰撞现象，甚至引起药瓶爆裂。一方面，药瓶未进入拨轮频率高，灌装停顿，明显降低灌装速率。另一方面，药瓶出现卡壳时会导致倾倒，或产生爆裂。因此，操作员不得不经常使用镊子将瓶子拨散，使瓶子间留出空隙，利于前进及时进入间歇转盘。出现倒瓶时，操作员不得不打开隔离门进入灌装区对倒瓶进行处理。药瓶爆裂产生的后果更为严重。由于粉针剂为冷冻干燥产品，非最终灭菌，环境控制非常严格。药瓶爆裂导致尘埃粒子在线监测数据超标，风险大大增加。为了防止药瓶爆裂产生的玻璃碎片飞溅污染，需要移除所有在线没有加塞的药瓶，包括输送网带上没有进入转盘拨轮的药瓶。爆裂次数多，会使药瓶数量不足导致灌装数量减少，收率降低。同时，药瓶爆裂后，灌装中断，人员需要近距离人工进行清除操作，不仅增加人员污染风险，而且大大延长灌装时间，反过来又增加了药品生产的污染风险。灌装生产每批次2000个药瓶爆裂4-5个，破瓶率大于0.2％。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够防止上瓶时药瓶破裂的装置。为解决上述问题，本专利技术提供了一种小型灌装机上瓶保护装置，包括载体，其特征在于，还包括设置在所述载体上表面的：-条状挡板，其包括能够水平伸出载体的第一端部，-第一固定件，固定在所述载体上，所述条状挡板转动连接在所述第一固定件上，所述第一固定件与第一端部间设有第一距离g；-第二固定件，固定在所述载体上，所述第二固定件到所述第一端部间设有第二距离h，且其与所述第一固定板均位于所述条状挡板的同一侧；-第三固定件，固定在所述载体上，且与所述第二固定件均位于所述条状挡板的同一侧，所述第三固定件到所述条状挡板的距离m大于所述第二固定件到所述条状挡板的距离n；-弹簧，一端连接在所述第三固定件上，另一端连接在位于所述条状挡板上的连接点上，所述连接点到所述第一端部间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。作为本专利技术的进一步改进，所述连接点为设置在所述条状挡板上的通孔，所述弹簧可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部间存在有尺寸差。作为本专利技术的进一步改进，所述载体和拨轮之间药瓶进入通道为不规则弧形，利于药瓶通过。作为本专利技术的进一步改进，所述条状挡板为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件相对设置。作为本专利技术的进一步改进，所述第一端部为尖锐状结构。本专利技术的有益效果在于，本专利技术设置在药瓶受挤压的部位处，在第一端部与药瓶接触时，尽量滑入拨轮。如果出现卡壳，能够将药瓶弹开，防止药瓶被挤压破碎，解决了现有技术中的问题。提高了生产收率，降低破瓶率，提高生产效率，降低了质量风险。附图说明图1是本专利技术的结构示意图；其中：2-载体；4-条状挡板；6-第一端部；8-第一固定件；10-第二固定件；12-第三固定件；14-弹簧。具体实施方式下面对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的描述。如图1所示，本专利技术包括载体2，其特征在于，还包括设置在所述载体2上表面的：-条状挡板4，其包括能够水平伸出载体2的第一端部6，-第一固定件8，固定在所述载体2上，所述条状挡板4转动连接在所述第一固定件8上，所述第一固定件8与第一端部6间设有第一距离g；-第二固定件10，固定在所述载体2上，所述第二固定件10到所述第一端部6间设有第二距离h，且其与所述第一固定板均位于所述条状挡板的同一侧；-第三固定件12，固定在所述载体2上，且与所述第二固定件10均位于所述条状挡板4的同一侧，所述第三固定件12到所述条状挡板4的距离m大于所述第二固定件10到所述条状挡板4的距离n；-弹簧14，一端连接在所述第三固定件12上，另一端连接在位于所述条状挡板4上的连接点上，所述连接点到所述第一端部6间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。作为本专利技术的进一步改进，所述连接点为设置在所述条状挡板4上的通孔，所述弹簧14可拆卸地连接在所述通孔中，所述通孔至少设有两个，且与所述第一端部6间存在有尺寸差。作为本专利技术的进一步改进，所述载体和拨轮之间药瓶进入通道为不规则弧形，利于药瓶通过。作为本专利技术的进一步改进，所述条状挡板4为圆弧形，且其内凹的一侧与所述第二固定件10相对设置。作为本专利技术的进一步改进，所述第一端部6为尖锐状结构。本专利技术具体使用时，其安装在用于输送药瓶的输送网的侧面上方位置，载体2实际为现有技术中金属护栏的一部分，其与拨盘之间的最小距离处为药瓶的挤压位置。在载体2上在安装一块条形挡板，防止药瓶和金属护栏直接接触并产生强力挤压，减少药瓶爆裂。条形挡板的第一端部6保持尖锐，和没有完全进入转盘拨轮的药瓶圆形瓶身接触时能立刻弹开药瓶，使之完全进入拨轮或者弹出至输送网带，从而避免药瓶直 接和输送网带金属护栏的接触和挤压产生爆裂。设置有第一固定件8和弹簧14，当第一端部6与药瓶发生挤压时，该挤压力在条形挡板的转动点--第一固定件8的转换下，产生一个能够拉伸弹簧14的拉伸力，该拉伸力与挤压力产生一个使得条形挡板旋转的力矩，通过条形挡板的旋转使第一端部6接触药瓶时能够调节药瓶挤压处的距离，另外弹簧14在拉伸的过程中会储存弹性变形力，该弹性变形力在挤压力撤销后，能够驱动弹簧14复位。弹簧14连接的挡板后部有数个通孔，通过选择哪个通孔用来与弹簧14连接，从而改变条形挡板上的连接点到第三固定件12的长短距离，从而控制弹簧14的伸缩力度。这样，可以在药瓶光滑度不同，爆裂难易的情况下进行弹簧14力度调节，减少药瓶爆裂。以上实施例仅为本专利技术其中的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本专利技术专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本专利技术的保护范围。因此，本专利技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种小型灌装机上瓶保护装置，包括载体(2)，其特征在于，还包括设置在所述载体(2)上表面的：‑条状挡板(4)，其包括能够水平伸出载体(2)的第一端部(6)，‑第一固定件(8)，固定在所述载体(2)上，所述条状挡板(4)转动连接在所述第一固定件(8)上，所述第一固定件(8)与第一端部(6)间设有第一距离g；‑第二固定件(10)，固定在所述载体(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(5)间设有第二距离h，且其与所述第一固定板(8)均位于所述条状挡板(4)的同一侧；‑第三固定件(12)，固定在所述载体(2)上，且与所述第二固定件(10)均位于所述条状挡板(4)的同一侧，所述第三固定件(12)到所述条状挡板(4)的距离m大于所述第二固定件(10)到所述条状挡板(4)的距离n；‑弹簧(14)，一端连接在所述第三固定件(12)上，另一端连接在位于所述条状挡板(4)上的连接点上，所述连接点到所述第一端部(6)间设有第三距离l，所述第三距离l的尺寸大于所述第二距离h的尺寸且大于所述第一距离g的尺寸。
【技术特征摘要】
1.一种小型灌装机上瓶保护装置，包括载体(2)，其特征在于，还包括设置在所述载体(2)上表面的：-条状挡板(4)，其包括能够水平伸出载体(2)的第一端部(6)，-第一固定件(8)，固定在所述载体(2)上，所述条状挡板(4)转动连接在所述第一固定件(8)上，所述第一固定件(8)与第一端部(6)间设有第一距离g；-第二固定件(10)，固定在所述载体(2)上，所述第二固定件(10)到所述第一端部(5)间设有第二距离h，且其与所述第一固定板(8)均位于所述条状挡板(4)的同一侧；-第三固定件(12)，固定在所述载体(2)上，且与所述第二固定件(10)均位于所述条状挡板(4)的同一侧，所述第三固定件(12)到所述条状挡板(4)的距离m大于所述第二固定件(10)到所述条状挡板(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志明，黄荷云，
申请(专利权)人：江苏省原子医学研究所，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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