一种管道弯接头制造技术

本发明专利技术公开了一种管道弯接头，包括壳体，所述壳体内为球形腔室，所述壳体上还设有进口和出口，所述进口和出口分别与进物管和出物管连通，所述球形腔室的直径为所述进物管和所述出物管分别直径的3～6倍。在工作工程中，因为球形腔室的直接大于进物管和出物管的直径，因此当物料进入球形腔室内时，首先由于流速与截面积成反比，球形腔室内流速大大低于了在进物管和出物管内的流速，其次，由于球形腔室的结构特点，先进入到球形腔室的物料，在球形腔室内形成了涡旋，这就使后续进入的物料很难直接冲刷到球形轻体的内表面，从而就有效的提高了产品的使用寿命，减少了更换产品的次数，进而避免了因更换产品所带来的不良影响情况的发生。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械工程
，特别是涉及一种管道弯接头。
技术介绍
选煤厂重介质选煤管路中磨损最快的部位是弯头。当流体流过转弯处，受惯性力的作用，冲刷紧贴弯头的外侧内表面，使此处很快被磨穿，严重的降低了弯头的使用寿命，在日常工作中需要频繁更换弯头，会造成设备停车、影响洗煤生产，增大职工维修工作量，增加了现场不安全因素，同时带来现场跑冒滴漏难以治理、文明卫生形象差等问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种管道弯接头，通过采用了球形腔室，使物料很难直接冲刷到球形腔室表面，从而提高了产品的使用寿命，减少需要更换产品的所带来的不良影响的发生。为解决上述技术问题，本专利技术提供一种管道弯接头，包括壳体，所述壳体内为球形腔室，所述壳体上还设有进口和出口，所述进口和出口分别与进物管和出物管连通，所述球形腔室的直径为所述进物管和所述出物管分别直径的3～6倍。优选地，所述球形腔室的直径为所述进物管和所述出物管分别直径的5倍。优选地，所述进口和所述出口均固接设有连接短节。优选地，所述连接短节与所述进口和出口均为焊接。优选地，所述连接短节上还设有法兰盘，所述进物管和所述出物管通过所述法兰盘分别与所述连接短节固接。优选地，壳体为钢质壳体。优选地，还包括加固装置，所述加固装置设置于所述球形腔室内
物料较为容易冲刷的位置。本专利技术所提供的管道弯接头，包括了壳体，并且壳体内为球形腔室，壳体上还设有分别设有用于与进物管和出物管分别连通的进口和出口，且球形腔室的直径为所述进物管直接和出物管直径的3～6倍。在工作工程中，因为球形腔室的直接大于进物管和出物管的直径，因此当物料进入球形腔室内时，首先由于流速与截面积成反比，球形腔室内流速大大低于了在进物管和出物管内的流速，其次，由于球形腔室的结构特点，先进入到球形腔室的物料，在球形腔室内形成了涡旋，这就使后续进入的物料很难直接冲刷到球形轻体的内表面，从而就有效的提高了产品的使用寿命，减少了更换产品的次数，进而避免了因更换产品所带来的不良影响情况的发生。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供的管道弯接头结构示意图；图2为本专利技术所提供的管道弯接头物料流动形成涡旋示意图。附图中，1壳体，11进物管，12出物管，2为球形腔室，3为连接短节，4为法兰盘，5为物料。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护范围。为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面结合附图
和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。请参考图1和图2，图1为本专利技术所提供的管道弯接头结构示意图；图2为本专利技术所提供的管道弯接头物料流动形成涡旋示意图。本专利技术所提供的管道弯接头，包括壳体1，所述壳体1内为球形腔室2，所述壳体1上还设有进口和出口，所述进口和出口分别与进物管11和出物管12连通，所述球形腔室2的直径为所述进物管11和所述出物管12分别直径的3～6倍。在工作工程中，因为球形腔室2的直接大于进物管11和出物管12的直径，因此当物料5进入球形腔室2内时，首先由于流速与截面积成反比，球形腔室2内流速大大低于了在进物管11和出物管12内的流速，其次，由于球形腔室2的结构特点，先进入到球形腔室2的物料5，在球形腔室2内形成了涡旋，这就使后续进入的物料5很难直接冲刷到球形轻体的内表面，从而就有效的提高了产品的使用寿命，减少了更换产品的次数，进而避免了因更换产品所带来的不良影响情况的发生。本领域技术人员可以理解的是，球形腔室2的直径过于比进物管11和出物管12的直径大时，容易使整个管路不协调，并且还降低了一定的流动速度，而球形腔室2的直径又过于比进物管11和进物管11的直径大的不多时，从而就不能很好的起到球形腔室2的结构效果，因此当球形腔室2的直径为进物管11和出物管12分别直径的5倍时，不仅能够起到球形腔室2的结构效果，还能保持物料5的正常的流动速度。在本专利技术一具体实施例中，为了使进物管11和出物管12能够与壳体1更好的固接为一个整体，还在进口和出口处均设置了连接短节3，并且连接短节3优选地采用焊接与进口和出口分别连接，首先焊接为日常生活中最为常见的固接方式，并且以为管道物料5传送，焊接还能很好的将连接处密封起来，避免物料5的流失，其次进物管11和出物管12如果直接与进口和出口固接的话，其在安装的过程中，因为管道一般设置的环境较为复杂，从而导致安装不变的情况出现，而
通过设置连接短节3，使连接短节3直接与进物管11或出物管12连接的话，更加便于安装作业。并且本实施例中，还优选地在连接短节3上设置法兰盘4，从而进一步便于了进物管11和出物管12与进口和出口处的安装。应当说明的是，因为本实施例中，产品中需要流通的是具有一定强度的物料5，因此优选地壳体1为钢质壳体1。钢质壳体1具有将强的强度，能够有效的抵挡一定的冲刷力度，并且还具有较长的使用寿命，在工作中不容易出现算坏的情况发生。当然，在其它的应用环境中，还可以采用不同的材质，比如塑料壳体1、铁质壳体1等，以适应不同的工作环境。需要说明的是，进口和出口的在壳体1上的位置，根据需要可以进行在不同的位置上的设置的。并不为进口和出口轴线垂直设置的，还可以使多角度的设置，比如120°、60°、30°等。其中，图2为以90°为例，进物管11流入球形腔室2内后，首先速度锐减3～6倍(具体可根据球形腔室2的直接来算)，其次物料5进入球形腔室2内后很难再直接冲刷到球形腔室2的内表面，而是与先进入的物料5形成的涡旋发生摩擦及物质能量的交换，因此物料5对球形腔室2的直接磨损被缓冲减弱。而对球形腔室2的直接磨损为球形腔室2内的涡旋，而涡旋的旋速较低并且还集中在A、B、C、D四个位置处，这里就成为涡旋最先被磨穿的地方，因此，在以上各是实施例中，还设有加固装置，所述加固装置设置于所述球形腔室2内物料5较为容易冲刷的位置。从而进一步抵挡物料5的冲刷。进一步使产品的使用寿命得到了延长。本专利技术所提供的管道弯接头，包括了壳体1，并且壳体1内为球形腔室2，壳体1上还设有分别设有用于与进物管11和出物管12分别连通的进口和出口，且球形腔室2的直径为所述进物管11直接和出物管12直径的3～6倍。在工作工程中，因为球形腔室2的直接大于进物管11和出物管12的直径，因此当物料5进入球形腔室2内时，首先由于流速与截面积成反比，球形腔室2内流速大大低于了在进物
管11和出物管12内的流速，其次，由于球形腔室2的结构特点，先进入到球形腔室2的物料5，在球形腔室2内形成了涡旋，这就使后续进入的物料5很难直接冲刷到球形轻体的内表面，从而就有效的提高了产品的使用寿命，减少了更换产品的次数，进而避免了因更换产品所带来的不良影响情况的发生。以上对本专利技术所提供的管道弯接头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种管道弯接头，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内为球形腔室(2)，所述壳体(1)上还设有进口和出口，所述进口和出口分别与进物管(11)和出物管(12)连通，所述球形腔室(2)的直径为所述进物管(11)和所述出物管(12)分别直径的3～6倍。

【技术特征摘要】
1.一种管道弯接头，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)内为球形腔室(2)，所述壳体(1)上还设有进口和出口，所述进口和出口分别与进物管(11)和出物管(12)连通，所述球形腔室(2)的直径为所述进物管(11)和所述出物管(12)分别直径的3～6倍。2.如权利要求1所述的管道弯接头，其特征在于，所述球形腔室(2)的直径为所述进物管(11)和所述出物管(12)分别直径的5倍。3.如权利要求2所述的管道弯接头，其特征在于，所述进口和所述出口均固接设有连接短节(3)。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛忠玉，马刚，徐洪纪，宋晨星，刘东，黄德梅，贺敬建，郭翠荣，
申请(专利权)人：兖州煤业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37