一种钢绞线临时牵引连接器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钢绞线临时牵引连接器，所述钢绞线临时牵引连接器包括有分别夹在主动牵引钢绞线和待安装钢绞线端部的第一夹片和第二夹片、分别套在第一夹片和第二夹片外侧的第一连接锚具和第二连接锚具、以及将第一连接锚具和第二连接锚具刚性连接的螺杆。所述第一夹片和第二夹片均呈锥形，并且第一夹片的中轴处和第二夹片的中轴处分别开有用于穿过主动牵引钢绞线和待安装钢绞线的孔道，第一夹片的孔道内侧壁和第二夹片的孔道内侧壁分别与主动牵引钢绞线和待安装钢绞线咬合连接。本实用新型专利技术解决了传统超长钢绞线预应力筋的连接或者安装时功效低、施工难度大以及施工方法不符合规范要求的技术问题。

【技术实现步骤摘要】


本技术涉及连接器结构
，尤其涉及一种用于钢绞线临时牵引的连接装置。

技术介绍

随着建筑技术快速的发展，近年来我国预应力混凝土结构的连续边长从以往的几十米增大到超过几百米，预应力钢绞线束也逐渐增多，除此之外，纵向弯曲次数和弯曲角度也呈现递增趋势。这种变化的出现，就使得原施工预应力混凝土结构的器具变得不再适用。
目前，在施工中常用的连接器只能适用于钢绞线永久的连接，而它外形尺寸过大，占用构件内部空间过多，构造复杂，不能用于超长钢绞线预应力筋临时牵引安装。当前针对超长预应力钢绞线的安装，施工中采用方法是的是逐根人工穿束和子弹头单根牵引穿束，但是人工穿束具有功效低，施工难度大的缺点；子弹头单根牵引穿束需要在每根钢绞线前端焊接一个子弹头接头，这样就不满足钢绞线不能焊接的规范强条要求。

技术实现思路

本技术涉及一种钢绞线临时牵引连接器，要解决传统超长钢绞线预应力筋的连接或者安装时功效低、施工难度大以及施工方法不符合规范要求的技术问题。
为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案。
一种钢绞线临时牵引连接器，其特征在于：包括有分别夹在主动牵引钢绞线和待安装钢绞线端部的第一夹片和第二夹片、分别套在第一夹片和第二夹片外侧的第一连接锚具和第二连接锚具、以及将第一连接锚具和第二连接锚具刚性连接的螺杆。
所述第一夹片和第二夹片均呈锥形，并且第一夹片的中轴处和第二夹片的中轴处分别开有用于穿过主动牵引钢绞线和待安装钢绞线的孔道；所述第一夹片的孔道内侧壁和第二夹片的孔道内侧壁分别与主动牵引钢绞线和待安装钢绞线咬合连接。
所述第一连接锚具和第二连接锚具在中轴处分别设有一个与第一夹片和第二夹片相契合的锥形安装孔道，两个锥形安装孔道镜像对称、且其大孔径一端相邻。
优选的，所述第一连接锚具和第二连接锚具上沿其长度方向分别对应开有穿过螺杆的螺栓孔道，其中一个连接锚具的螺栓孔道是通孔、另一个则是通孔或者盲孔。
优选的，所述的第一连接锚具的螺栓孔道和第二连接锚具上的螺栓孔道分别有两个或者两个以上、且围绕锥形安装孔道环向均匀间隔设置。
优选的，所述第一夹片和第二夹片均为两片式夹片或者三片式夹片。
优选的，所述第一夹片的外周和第二夹片的外周分别箍有橡皮圈或者钢丝。
优选的，所述的第一连接锚具和第二连接锚具均为经过磁化处理的不锈钢圆柱体结构或者经过磁化处理的不锈钢圆锥体结构。
与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果。
1、本技术解决了传统超长钢绞线预应力筋安装时功效低、施工难度大以及施工方法不符合规范要求的技术问题。
2、本技术中的钢绞线临时牵引连接器结构简单，受力明确，通过夹片来确保钢绞线牵引安全可靠。
3、本技术中的钢绞线临时牵引连接器制作成本低廉，具有良好的经济效益和实用性。
4、本技术中使用方法中安装好一个临时牵引连接器仅仅只需30秒钟，安装及拆卸过程方便快捷，工效高，并且钢绞线临时牵引连接器可重复周转使用。
5、经过现场试验验证，本技术中钢绞线临时牵引连接器用于钢绞线牵引安装施工牢固可靠，大大提高了钢绞线安装工效。
附图说明
图1是本技术的钢绞线临时牵引连接器使用状态示意图。
图2是本技术中第一连接锚具纵剖面示意图。
图3是本技术中第二连接锚具纵剖面示意图。
图4是本技术中第一连接锚具左视图。
图5是本技术中第一连接锚具右视图。
附图标记：1－主动牵引钢绞线、2－锥形安装孔道、3－待安装钢绞线、4－第一连接锚具、5－第二连接锚具、6－螺杆、7－第一夹片、8－第二夹片、9－通孔、10－盲孔。
具体实施方式
参照图1至图5，一种钢绞线临时牵引连接器，包括有分别夹在主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3端部的第一夹片7和第二夹片8、分别套在第一夹片7和第二夹片8外侧的第一连接锚具4和第二连接锚具5、以及将第一连接锚具4和第二连接锚具5刚性连接的螺杆6。
所述第一夹片7和第二夹片8均呈锥形，并且第一夹片7的中轴处和第二夹片8的中轴处分别开有用于穿过主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3的孔道；所述第一夹片7的孔道内侧壁和第二夹片8的孔道内侧壁分别与主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3咬合连接。
所述第一连接锚具4和第二连接锚具5在中轴处分别设有一个与第一夹片7和第二夹片8相契合的锥形安装孔道2，两个锥形安装孔道2镜像对称、且其大孔径一端相邻。
本实施例中，所述第一连接锚具4和第二连接锚具5上对应开有穿过螺杆6的螺栓孔道，其中第一连接锚具4螺栓孔道是盲孔10，第二连接锚具5螺栓孔道则是通孔9。
本实施例中，所述第一夹片7和第二夹片8均为两片式夹片。
本实施例中，所述第一夹片7的外周和第二夹片8的外周箍有橡皮圈。
本实施例中，所述的第一连接锚具4和第二连接锚具5均为经过磁化处理的不锈钢圆柱体结构。
本实施例中，所述的第一连接锚具4的螺栓孔道和第二连接锚具5的螺栓孔道均沿截面圆周均匀设置有两个。
当然在其他实施例中为了使第一连接锚具4和第二连接锚具5之间连接更紧密，两个连接锚具的螺栓孔还可以沿截面圆周均匀设置三个、四个、五个等多个。
如图1所示，这种钢绞线临时牵引连接器使用方法，包括步骤如下。
步骤一：安装临时牵引连接器前准备。
步骤二：将主动牵引钢绞线1的端头和待安装钢绞线3的端头都穿束到指定位置。
步骤三：分别将主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3穿接在第一连接锚具4和第二连接锚具5上，其中主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3均从锥形安装孔道2孔径小的一端穿入，从锥形安装孔道2孔径大的一端穿出。
步骤四：将第一夹片7和第二夹片8分别夹在主动牵引钢绞线1的端部和待安装钢绞线3的端部。
步骤五：将第一连接锚具4移到第一夹片7的外侧，将第二连接锚具5移到第二夹片8的外侧。
步骤六：通过螺杆6将第一连接锚具4和第二连接锚具5连接固定。
步骤七：检验临时牵引连接器与主动牵引钢绞线1和待安装钢绞线3连接稳固性。
步骤八：利用主动牵引钢绞线1将待安装钢绞线3牵引安装到设计的孔道内，进行待安装钢绞线3的安装。
步骤九：待安装钢绞线3安装到位后，松开螺杆6，依次取下第一夹片7、第一连接锚具4、第二夹片8和第二连接锚具5；至此，完成了待安装钢绞线3的牵引安装施工。
本实施例中，步骤四中第一夹片7和第二夹片8采用两片式夹片，并在第一夹片7和第二夹片8的外周箍上橡皮圈。
本实施例中，步骤六中所述第一连接锚具4和第二连接锚具5上对应开有穿过螺杆6的螺栓孔道，其中第一连接锚具4是盲孔10，第二连接锚具5是通孔9。
在其他实施例中，也可以是第一连接锚具4是通孔9，第二连接锚具5是盲孔10。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对技术构思的实现型式的列举，本技术的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本技术的保护范围也及于本领域技术人员根据本技术构思所能够想到的等同技术手段。
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【技术保护点】
一种钢绞线临时牵引连接器，其特征在于：包括有分别夹在主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）端部的第一夹片（7）和第二夹片（8）、分别套在第一夹片（7）和第二夹片（8）外侧的第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）以及将第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）刚性连接的螺杆（6）；所述第一夹片（7）和第二夹片（8）均呈锥形，并且第一夹片（7）的中轴处和第二夹片（8）的中轴处分别开有用于穿过主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）的孔道；所述第一夹片（7）的孔道内侧壁和第二夹片（8）的孔道内侧壁分别与主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）咬合连接；所述第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）在中轴处分别设有一个与第一夹片（7）和第二夹片（8）相契合的锥形安装孔道（2），两个锥形安装孔道（2）镜像对称、且其大孔径一端相邻。

【技术特征摘要】
1.一种钢绞线临时牵引连接器，其特征在于：包括有分别夹在主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）端部的第一夹片（7）和第二夹片（8）、分别套在第一夹片（7）和第二夹片（8）外侧的第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）以及将第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）刚性连接的螺杆（6）；
所述第一夹片（7）和第二夹片（8）均呈锥形，并且第一夹片（7）的中轴处和第二夹片（8）的中轴处分别开有用于穿过主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）的孔道；所述第一夹片（7）的孔道内侧壁和第二夹片（8）的孔道内侧壁分别与主动牵引钢绞线（1）和待安装钢绞线（3）咬合连接；
所述第一连接锚具（4）和第二连接锚具（5）在中轴处分别设有一个与第一夹片（7）和第二夹片（8）相契合的锥形安装孔道（2），两个锥形安装孔道（2）镜像对称、且其大孔径一端相邻。
2.根据权利要求1所述一种钢绞线临时牵引连接器，其特征在于：所述第一连接锚...

【专利技术属性】
技术研发人员：段军朝，刘成钢，茹启江，杜雄伟，何家刚，陈琳，王军舰，
申请(专利权)人：中建三局基础设施工程有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42