【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷却液沉淀箱，具体涉及一种轮毂加工中心冷却液沉淀箱。
技术介绍
目前，常用的切削液净化方法有磁分离、离心分离、涡流分离、过滤法、沉淀法。但在实际生产中常将它们综合使用，效果不佳，制造成本高，使切削液在使用过程中存在较大问题是，细微切屑、铝屑粉、淤渣沉积在冷却箱内加速切削液的恶化变质，使冷却液的粘度增高或生成胶状物质。所以在切削过程中，不仅要除去大铝屑，连细微粉也要定期清除，以便减轻切削液的污浊，延长切削液使用时间和刀具寿命。金属粉混入切削液中不但会损伤供液泵，而且会使已加工表面粗糙度恶化和刀具夹具磨损，所以必须采用过滤法排除铝屑。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种轮毂加工中心冷却液沉淀箱，利用该冷却液沉淀箱，冷却液洁净，冷却效果好。本技术解决技术问题方案是：该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体、分离挡板、冷却液、过滤箱、沉淀物、隔板、净化箱，在箱体中设置一块分离挡板，分离挡板的高度是箱体高度的2/3，分离挡板位于箱体上部，分离挡板的下部为冷却液通道；在箱体的另一端设置一块隔板，隔板的高度为箱体高度的3/4，隔板置于箱体的下部，净化后冷却液经隔板的上部溢口流入净化箱。本技术的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体中设置一块分离挡板、分离挡板的高度是箱体高度的2/3、分离挡板位于箱体的上部、分离挡板的下部为冷却液通道。本技术的轮毂加工中心冷却液沉淀箱中，在箱体的另一端设置一块隔
板、隔板的高度为箱体高度的3/4、隔板置于箱体的下部，冷却液经隔板的上部溢口流入净化箱。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1.箱体，2.分离挡板，3.冷...
【技术保护点】
轮毂加工中心冷却液沉淀箱，其特征在于：该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体(1)、分离挡板(2)、冷却液(3)、过滤箱(4)、沉淀物(5)、隔板(6)、净化箱(7)，在箱体(1)中设置一块分离挡板(2)，分离挡板(2)的高度是箱体(1)高度的2/3，分离挡板(2)位于箱体(1)上部，分离挡板(2)的下部为冷却液通道；在箱体(1)的另一端设置一块隔板(6)，隔板(6)的高度为箱体(1)高度的3/4，隔板(6)置于箱体(1)的下部，净化后冷却液(3)经隔板(6)的上部溢口流入净化箱(7)。
【技术特征摘要】
1.轮毂加工中心冷却液沉淀箱，其特征在于：该轮毂加工中心冷却液沉淀箱包括箱体(1)、分离挡板(2)、冷却液(3)、过滤箱(4)、沉淀物(5)、隔板(6)、净化箱(7)，在箱体(1)中设置一块分离挡板(2)，分离挡板(2)的高度是箱体(1)高度的2\...
【专利技术属性】
技术研发人员：韦新，韦星野，韦加伟，
申请(专利权)人：淮安顶盛管业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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