燃气轮机试验台测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种燃气轮机试验台测试系统，包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集系统、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接。燃气轮机试验台测试系统，通过对外界大气压力以及燃气轮机各部件的气体压力、温度、流量、转速和振动参数进行实时测量，以及监控设备运行状态，提高对设备故障的分析与排查速度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业燃气轮机
，特别涉及一种燃气轮机试验台测试系统。
技术介绍
燃气轮机是一种以连续流动的气体作为工质，把热能转换为机械能的旋转式动力机械。近年来，其相关的研发工作得到了国家发改委和科技部的广泛重视，被列入我国科技长期发展规划的重点发展领域。在进行燃气轮机设计研发的基础上，需要开展试验研究来进行数值验证和设计优化，这就需要建设燃气轮机试验台。测试系统是燃气轮机试验台非常重要的配套系统，参数测量是进行燃气轮机实际性能测试和分析的基础。在试验过程中，测试系统需要对燃气轮机的参数进行实时测量，向控制中心实时反馈测量信息，使操作人员能够根据实测数值改变燃气轮机的运行状态，从而测试燃气轮机不同工况下的性能。实际操作发现，现有的测试系统存在测试精度不高、自动化程度低和可靠性差的问题，导致试车周期较长，耗费大量的人力和物力。因此，为了提高测试精确度和自动化程度，降低操作人员的劳动强度，保证燃气轮机在试验台上可靠运行，有必要设计一种燃气轮机试验台测试系统。
技术实现思路
有鉴于此，本技术要解决的技术问题在于提供一种燃气轮机试验台测试系统，能够对燃气轮机的各项测试参数进行准确测量，自动化程度较高，有利于提高对试验台设备故障的分析和排查。本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：本技术提供了一种燃气轮机试验台测试系统，包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集模块、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接，数采计算机与上位机连接。进一步，气压采集模块包括大气压力采集子模块和气体压力采集子模块，大气压力采集子模块和气体压力采集子模块分别与数采计算机连接。进一步，还包括超温保护仪和PLC控制器，所述温度采集模块包括热电阻传感器和热电偶传感器，所述热电偶传感器与超温保护仪连接，所述热电偶传感器采用等温参考的方法进行冷端温度补偿，所述超温保护仪与PLC控制器连接。进一步，还包括转速信号调理仪和超转保护仪，所述转速采集模块与转速信号调理仪连接，所述转速信号调理仪分别与超转保护仪和数据采集模块连接，所述超转保护仪与PLC控制器连接。进一步，振动采集模块包括振动测试仪、振动分析仪和振动计算机，振动测试仪分别与数据采集模块和振动分析仪连接，振动分析仪与振动计算机连接，所述振动计算机通过网络与上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接。本技术的有益效果：本技术的燃气轮机试验台测试系统，包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集模块、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接。燃气轮机试验台测试系统，通过对大气压力、气体压力、温度、流量、转速和振动参数进行实时测量，提高对设备故障的分析与排查速度。该测试系统可以提高燃气轮机试验的准确性和自动化程度，缩短试车时间，降低操作人员的劳动强度。燃气轮机试验台测试系统还设置超温保护仪和超转保护仪，可设定报警值，当测量值超过报警值时，可对超温、超转进行报警和做出相应控制，防止设备受损。附图说明下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术的结构示意图。具体实施方式以下将结合附图对本技术进行详细说明，如图1所示：本技术的一种燃气轮机试验台测试系统，包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集模块、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接。数据采集模块采集温度信号、液压信号、流量信号、转速信号和振动信号，将采集的各种信号通过总线传送到数采计算机，数采计算机统一记录和处理采集的温度、液压、流量、转速、振动、大气压力和气体压力。上位机用于对处理后的温度、液压、流量、转速、振动、大气压力和气体压力数据进行分析、显示、保存，使数据具有追溯功能，可对历史测量数据进行查询。通过对燃气轮机试验台设备的温度、液压、流量、转速、振动、大气压力和气体压力分别进行采集和测量，可快速查找到试验台提高对试验台设备故障的分析和排查。气压采集模块包括大气压力采集子模块和气体压力采集子模块，大气压力采集子模块和气体压力采集子模块分别与数采计算机连接。大气压力采集子模块用于对大气压力信号进行采集，采用大气压力计采集大气压力，大气压力计采集了大气压力后，人工输入大气压力到数采计算机。气体压力采集子模块用于对气体压力信号进行采集，气体压力采集子模块采用PSI9116电子扫描阀，PSI9116是
高性能的压力测量设备，用于多通道的干燥非腐蚀性气体压力测量，PSI9116将采集到的气体压力信号通过网络传送到数采计算机。燃气轮机试验台测试系统还包括超温保护仪和PLC控制器，所述温度采集模块包括热电阻传感器和热电偶传感器，所述热电偶传感器与超温保护仪连接，所述超温保护仪与PLC控制器连接。大气温度及燃气轮机进气温度测量采用A级铂热电阻温度传感器(Pt100,精度为0.3℃)。燃气轮机流道、试件、管路温度测量采用热电偶，热电偶冷端补偿采用等温参考的形式，减小测量误差。在热电偶传感器的冷端接有超温保护仪，超温保护仪的测量范围是：-20℃～1200℃，精度为±0.5％FS，超温保护仪的输出端与PLC控制器连接，温度报警可在测量温度范围内任意设置，当测量值超出设定的报警值时，输出触点信号给PLC控制器，PLC控制器控制电磁阀控制断油，达到超温保护的目的。设置超温保护仪，当温度超过设定报警值时，发出报警信号，PLC控制器自动控制断油，起到超温保护的作用，防止设备受损。燃气轮机试验台测试系统还包括转速信号调理仪和超转保护仪，所述转速采集模块转速信号调理仪连接，转速信号调理仪分别与超转保护仪和数据采集模块连接，所述超转保护仪与PLC控制器连接。转速采集模块采用转速测量仪对涡轮转速进行测量，再经过转速信号调理仪对转速信号进行调理后分别将转速信号发送到超转保护仪和数据采集模块。设置超转保护仪，可设定转速报警范围，当测量值超出设定的报警值时，超转保护仪发出报警信号，并将报警信号输出到PLC控制器，PLC控制器控制燃气轮机停止运行，起到超转保护的作用，防止设备受损。振动采集模块包括振动测试仪、振动分析仪和振动计算机，所述振动测试仪分别与数据采集模块和振动分析仪连接，振动分析仪与振动计算机连接，所述振动计算机通过网络与上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接。燃气轮机的振动关系着转动部件和轴系的安全，因此振动的测量是非常重要的。振动测试仪对振动信号进行采集并将振动信号发送到数据采集模块，数据采集模块将所有采集到的信号发送到数本文档来自技高网...

【技术保护点】
燃气轮机试验台测试系统，其特征在于：包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集模块、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接，所述数采计算机与上位机连接。

【技术特征摘要】
1.燃气轮机试验台测试系统，其特征在于：包括气压采集模块、温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块、数据采集模块、数采计算机和上位机，所述气压采集模块与数采计算机连接，温度采集模块、液压采集模块、流量采集模块、转速采集模块、振动采集模块分别与数据采集模块连接，振动采集模块还与数采计算机和上位机连接，数据采集模块与数采计算机连接，所述数采计算机与上位机连接。2.如权利要求1所述的燃气轮机试验台测试系统，其特征在于：所述气压采集模块包括大气压力采集子模块和气体压力采集子模块，大气压力采集子模块和气体压力采集子模块分别与数采计算机连接。3.如权利要求1所述的燃气轮机试验台测试系统，其特征在于：还包括超温保护仪和PLC控...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金超，田拥胜，王涛，孟丽，张大越，谭春青，高庆，张华良，杨超，陶海亮，张永军，王连福，张龙，
申请(专利权)人：中科合肥微小型燃气轮机研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34