在砼结构表面衬玻璃钢的方法技术

一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，属于砼结构表面处理技术领域，包括以下步骤：清洁砼结构表面；用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。本在砼结构表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的乙烯基树脂和SW901树脂作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，从而从很大程度上延长砼结构在强腐蚀环境中的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及砼结构表面处理领域，具体而言，涉及一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法。
技术介绍
玻璃钢，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，其具有质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀等特点。在化工企业里，尤其是带有酸、碱等腐蚀性较强的环境中，砼结构(混凝土结构)往往储存一些腐蚀性介质，因此表面常常需要贴衬一层玻璃钢才能达到使用要求，玻璃钢衬里能够使得砼结构耐受酸、碱、无机盐等介质的腐蚀，而且具有良好的综合性能，如耐磨性、抗冲击性能。但是，目前在砼结构表面衬玻璃钢的方法大多都是在砼结构表面涂一层树脂后贴一层玻纤布，通过这种施工方法获得玻璃钢表层其耐腐蚀性能一般，在强腐蚀环境中使用寿命较短。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其能够在砼结构表面成型出具有优良的耐腐蚀性能的玻璃钢，从而延长砼结构在强腐蚀环境下的使用寿命。本专利技术的实施例是这样实现的：一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其包括以下步骤：清洁砼结构表面；用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，清洁砼结构表面包括清理所述砼结构表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层时，先将所述乙烯基树脂均匀涂于经过清洁的所述砼结构表面，完成后，让所述乙烯基树脂在常温状态下固化至表面不粘手，所述乙烯基树脂的涂抹必须在所述砼结构表面清洁后4小时内完成。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述硬化剂为过氧化甲乙酮。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述乙烯基树脂采用树脂喷涂机喷涂于所述砼结构表面。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，所述树脂喷涂机包括机架、树脂罐、动力泵、喷嘴以及树脂回收装置，所述树脂罐、动力泵和喷嘴分别设置于所述机架上，所述动力泵与所述树脂罐连通，所述喷嘴与所述动力泵连通，所述树脂回收装置包括防护罩、输送管以及输送泵，所述防护罩上设置有喷涂口、回收腔以及与所述喷嘴匹配的安装孔，输送管一端与所述回收腔连通，另一端与所述树脂罐连通，所述输送泵设置于所述输送管上，所述喷嘴通过所述安装孔伸入所述防护罩内且喷射方向对应所述喷涂口。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作中间层时，先根据所述砼结构的形状和尺寸裁剪一层所述短切毡平铺于所述界面层，再均匀地涂抹一层所述SW901树脂。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，涂所述SW901树脂时，用压辊不停地赶气泡，使所述SW901树脂完全浸透所述短切毡。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作防腐层时铺贴的多张所述玻纤布或者短切毡，每张所述玻纤布或者短切毡上下左右之间搭接30－50mm，错开各层搭接缝。进一步地，在本实施例较佳的实施例中，制作完防腐层后开始刷面漆，面漆刷两遍，每遍间隔1小时以上。本专利技术实施例的有益效果是：本在砼结构表面衬玻璃钢的方法采用两层具有高韧性和优越的耐化性能的乙烯基树脂和SW901树脂作为玻璃钢的基体，很大程度上优化了玻璃钢材料的耐腐蚀性能，从而从很大程度上延长砼结构在强腐蚀环境中的使用寿命。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本专利技术第一实施例提供的在砼结构表面衬玻璃钢的方法的操作流程图；图2为实施本专利技术第一实施例提供的方法所获得的产品的结构示意图；图3为本专利技术第一实施例提供的树脂喷涂机的结构示意图。附图标记汇总：砼结构100；界面层200；中间层300；防腐层400；面漆500；机架600；树脂罐700；喷嘴800；树脂回收装置900；防护罩910；输送管920；输送泵930。具体实施方式为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本专利技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本专利技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本专利技术的范围，而是仅仅表示本专利技术的选定实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于
本专利技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。在本专利技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。第一实施例：请参照图1－2，本实施例提供了一种在砼结构100表面衬玻璃钢的方法，其包括五个步骤。第一步：清洁砼结构100表面。具体地，清理砼结构100表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。其中，起砂指的是混凝土基层的上表面在外力的带动下，薄弱的部分脱落基层，导致混凝土的细骨料组成砂的流失，使面层失去光泽，长期不治理的话还会出现大面积的面层缺损、及严重的露骨料等现象。起壳指的是混凝土基层的上表面因为底层湿度高，表面涂层不干净等原因出现向外拱起的现象。蜂窝指的是因为混凝土配合比不当或砂、石予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；下料不当或下料过高，未设串通使石子集中，造成石子砂浆离析；混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够等原因造成的混凝土结构局部出现酥散，无强度状态的现象。麻面指的是因为模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；摸板拼缝不严，局部漏等原因，混凝土表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成租糙面的现象。防止上述四种现象发生可以有效保证砼结构100表面的平整性，从而提高玻璃钢的树脂与砼结构100表面的粘接性能，使得玻璃钢的树脂可以更均匀更紧密地涂于砼结构100表面，保证后续工序的正常实施。第二步：用混合有1％-1.5本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：清洁砼结构表面；用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。

【技术特征摘要】
1.一种在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：清洁砼结构表面；用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层；用SW901树脂在界面层上制作中间层；用玻纤布或短切毡在中间层上制作防腐层。2.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，清洁砼结构表面包括清理所述砼结构表面的异物，使其表面没有起砂、起壳、蜂窝以及麻面现象。3.根据权利要求1所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，用混合有1％－1.5％的硬化剂的乙烯基树脂在砼结构表面制作界面层时，先将所述乙烯基树脂均匀涂于经过清洁的所述砼结构表面，完成后，让所述乙烯基树脂在常温状态下固化至表面不粘手，所述乙烯基树脂的涂抹必须在所述砼结构表面清洁后4小时内完成。4.根据权利要求3所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述硬化剂为过氧化甲乙酮。5.根据权利要求3所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述乙烯基树脂采用树脂喷涂机喷涂于所述砼结构表面。6.根据权利要求5所述的在砼结构表面衬玻璃钢的方法，其特征在于，所述树脂喷涂机包括机架、树脂罐、动力泵、喷嘴以及树脂回收装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘彦章，解立龙，沈梅，
申请(专利权)人：昆明中天达玻璃钢开发有限公司，
类型：发明
国别省市：云南;53