擦车巾的制作方法技术

技术编号:13832726 阅读:72 留言:0更新日期:2016-10-14 13:31
本发明专利技术公开了一种擦车巾的制作方法,涉及纺织品生产技术领域,该方法包括以下步骤:将重量份为5~6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成基布;将基布烘干,烘干温度为140~160℃,时间为15~30min;冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为200~250℃,挤出压力为2.5‑3.5MPa,接收距离为15~20cm。擦车巾成本高的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纺织品生产
,尤其是一种。
技术介绍
汽车是户外交通工具,因而车表面容易出现脏污,需要经常擦洗表面,最早使用的擦车工具就是一般的毛巾,但毛巾的擦拭效果并不佳,还容易擦伤汽车表面。随着人们生活水品的提高和生活节奏的加快,为了便于出行,越来越多人的成为有车族,擦车行业也随之兴起,由此涌现出了越来越多更为专业的擦车工具,例如取代了毛巾的擦车巾,现有的擦车巾一边有超细纤维、麂皮、麂皮绒、仿麂皮绒等。麂皮、麂皮绒、仿麂皮绒制作的擦车巾非常容易脏,而且清洗需要用酒精和氨水的混合液揉搓脏污处,直至干净后,还要用清水刷洗,清洗麻烦。使用超细纤维制作的擦车巾,因超细纤维丝能增加丝的层状结构,从而增大比表面积和毛细效应,使纤维内部反射光在表面分布更细腻超细纤维可以吸附自身重量7倍的灰尘、颗粒、液体,其具有超强的清洁能力,但是超细纤维的纤度小于0.3旦尼尔,实际生产较困难,因而价格高,静电现象也较严重,在后处理时需要细心和熟练,染色的深度和牢度降低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种擦车巾的制作方法,它能够解决的问题擦车巾成本高的问题。为了解决上述问题,本专利技术采用的技术方案是:一种擦车巾的制作方法包括以下步骤:(1)、将重量份为5~6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为140~160℃,时间为15~30min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为200~250℃,挤出压力为2.5-3.5MPa,接收距离为15~20cm。上述塑料擦车巾的制作方法的技术方案中,更具体的技术方案还可以是:基布的比表面积为600~1000m2/g。进一步的,所述活性炭纤维的直径为4~12um。进一步的,所述粘胶纤维的细度为3~5D。由于采用了上述技术方案,本专利技术与现有技术相比具有如下有益效果:成本低,容易清洗,强度高,使用寿命长;由活性碳纤维和粘胶限位制成的基布,并在基布表面熔喷超细纤维,在基布表面形成网膜,配合生产工艺制得的擦车巾比表面积大,能快速吸附大、小分子物质和颗粒物质,并容易解吸附。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的详述:实施例1本实施例擦车巾的制作方法包括以下步骤:(1)、准备直径为4~7um的活性炭纤维和细度为3~4D的粘胶纤维,将重量份为5:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成比表面积为600m2/g的基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为140℃,时间为30min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为200℃,挤出压力为2.5MPa,接收距离为15cm。实施例2本实施例擦车巾的制作方法包括以下步骤:(1)、准备直径为6~10um的活性炭纤维和细度为3.5~5D的粘胶纤维,将重量份为5.6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成比表面积为800m2/g的基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为155℃,时间为25min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为230℃,挤出压力为3MPa,接收距离为18cm。实施例3本实施例擦车巾的制作方法包括以下步骤:(1)、准备直径为9~12um的活性炭纤维和细度为4~5D的粘胶纤维,将重量份为6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成比表面积为1000m2/g的基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为160℃,时间为15min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为250℃,挤出压力为3.5MPa,接收距离为20cm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种擦车巾的制作方法, 其特征在于包括以下步骤:(1)、将重量份为5~6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为140~160℃,时间为15~30min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为200~250℃,挤出压力为2.5‑3.5MPa,接收距离为15~20cm。

【技术特征摘要】
1.一种擦车巾的制作方法, 其特征在于包括以下步骤:(1)、将重量份为5~6:1的活性炭纤维和粘胶纤维经开松、混匀、梳理、叠网和水刺工序,制成基布;(2)、将基布烘干,烘干温度为140~160℃,时间为15~30min;(3)、冷却至室温后,在基布表面熔喷超细纤维,熔喷的挤出温度为200~250℃,挤出压力为2.5-3...

【专利技术属性】
技术研发人员:潘成志
申请(专利权)人:梧州市光华纺织制品有限责任公司
类型:发明
国别省市:广西;45

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