一种电磁屏蔽膜及其制备方法技术

本发明专利技术涉及屏蔽膜技术领域，具体涉及一种电磁屏蔽膜及其制备方法，包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。本发明专利技术的电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。本发明专利技术的制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及屏蔽膜
，具体涉及一种电磁屏蔽膜及其制备方法。
技术介绍
近年来，PC、手机及数码设备等的电子设备呈现小型化及轻量化的趋势，该电子设备的飞速普及，工作单位或家庭中也招来电磁波的影响，随着电子产业的发展，电磁干扰的威胁越来越高。现有的电磁波屏蔽膜由绝缘层、金属层及导电胶层构成。其中，金属层目前基本由蒸发或磁控溅射来实现，这些设备价格比较昂贵，同时需要占据更大的生产空间，这就导致企业需要投入更大的生产成本。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种电磁屏蔽膜，该电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。本专利技术的另一目的在于提供一种电磁屏蔽膜的制备方法，该制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜，包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。优选的，所述载体膜为PET膜。本专利技术通过采用PET膜作为载体膜，其透光率高。所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种。本专利技术通过采用上述离型膜，其离型效果好。所述载体膜的厚度为20-100μm。优选的，所述载体膜的厚度可以为20μm、40μm、60μm、80μm或100μm。更为优选的，所述载体膜的厚度为60μm。所述绝缘层的厚度为2-10μm。优选的，所述绝缘层的厚度可以为2μm、4μm、6μm、8μm或10μm。更为优选的，所述绝缘层的厚度为6μm。所述金属层的厚度为0.2-1.5μm。优选的，所述金属层的厚度可以为0.2μm、0.5μm、0.8μm、1.2μm或1.5μm。更为优选的，所述金属层的厚度为0.8μm。所述导电胶层的厚度为7-15μm。优选的，所述导电胶层的厚度可以为7μm、9μm、11μm、13μm或15μm。更为优选的，所述导电胶层的厚度为11μm。所述离型膜的厚度为20-100μm。优选的，所述离型膜的厚度可以为20μm、40μm、60μm、80μm或100μm。更为优选的，所述离型膜的厚度为60μm。优选的，所述绝缘层由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5-5份。本专利技术通过采用添加有吸光材料的绝缘层，其绝缘效果好。更为优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的至少一种。更为优选的，所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑中的至少一种，所述吸光材料的粒径小于6μm。优选的，所述金属层由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物，与镀膜相比，由铜螯合物形成的金属层与上下两层的粘合度更好，增强屏蔽膜的耐弯曲性与耐折性。优选的，所述导电胶层由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料30-70份。本专利技术通过采用添加有导电材料的导电胶层，其导电效果好。更为优选的，所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨酯中的至少一种。更为优选的，所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的任意一种或银、铜、铁、锌、镍和银中的至少两种组成的合金；或者，所述导电材料为聚苯胺、聚吡咯和聚噻吩中的至少一种。本专利技术的另一目的通过下述技术方案实现：一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：（1）取一载体膜，在载体膜的一面涂布一层绝缘涂料，形成绝缘层；（2）在步骤（1）形成的绝缘层的上表面涂布一层铜油墨，形成金属层；（3）取一离型膜，在离型膜的一面涂布一层导电涂料，形成导电胶层；（4）将步骤（3）形成的导电胶层的下表面覆于步骤（2）形成的金属层的上表面，制得电磁屏蔽膜。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的电磁屏蔽膜结构简单，电磁屏蔽效果好，成本低。本专利技术的制备方法相比于真空镀膜与测控溅射，生产效率高，且可以免除镀膜的相关设备，同时减少生产空间，节省投入及生产成本。附图说明图1是本专利技术的局部剖视图。附图标记为：1—载体膜、2—绝缘层、3—金属层、4—导电胶层、5—离型膜。具体实施方式为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例及附图1对本专利技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本专利技术的限定。实施例1一种电磁屏蔽膜，包括从下往上依次设置的载体膜1、绝缘层2、金属层3、导电胶层4和离型膜5，绝缘层2的下表面、上表面分别与载体膜1的上表面和金属层3的下表面贴合，导电胶层4的下表面、上表面分别与金属层3的上表面和离型膜5的下表面贴合。所述载体膜1为PET膜；所述离型膜5为离型力在5gf的PET离型膜5；所述载体膜1的厚度为20μm；所述绝缘层2的厚度为2μm；所述金属层3的厚度为0.2μm；所述导电胶层4的厚度为7μm；所述离型膜5的厚度为20μm。所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5份。所述树脂为丙烯酸树脂。所述吸光材料为炭黑，所述吸光材料的粒径为5μm。所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料30份。所述树脂为丙烯酸树脂。所述导电材料为银、铜、铁、锌和镍中的任意一种。一种电磁屏蔽膜的制备方法，包括如下步骤：（1）取一载体膜1，在载体膜1的一面涂布一层绝缘涂料，形成绝缘层2；（2）在步骤（1）形成的绝缘层2的上表面涂布一层铜油墨，形成金属层3；（3）取一离型膜5，在离型膜5的一面涂布一层导电涂料，形成导电胶层4；（4）将步骤（3）形成的导电胶层4的下表面覆于步骤（2）形成的金属层3的上表面，制得电磁屏蔽膜。实施例2本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述离型膜5为离型力在6gf的PE离型膜5；所述载体膜1的厚度为40μm；所述绝缘层2的厚度为4μm；所述金属层3的厚度为0.5μm；所述导电胶层4的厚度为9μm；所述离型膜5的厚度为40μm。所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料2份。所述树脂为环氧树脂。所述吸光材料为石墨，所述吸光材料的粒径为1μm。所述金属层3由铜油墨经涂布制得，铜油墨是由硝酸铜与氨基甲酸铵类化合物反应得到的铜螯合物。所述导电胶层4由导电涂料经涂布制得，导电涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和导电材料40份。所述树脂为环氧树脂。所述导电材料为银、铜、铁、锌、镍和银中的至少两种组成的合金。实施例3本实施例与上述实施例1的不同之处在于：所述离型膜5为离型力在8gf的OPP离型膜5；所述载体膜1的厚度为60μm；所述绝缘层2的厚度为6μm；所述金属层3的厚度为0.8μm；所述导电胶层4的厚度为11μm；所述离型膜5的厚度为60μm。所述绝缘层2由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料3份。所述树脂为聚氨酯树脂。所述吸光材料为氧化铁黑本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁屏蔽膜，其特征在于：包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。

【技术特征摘要】
1.一种电磁屏蔽膜，其特征在于：包括从下往上依次设置的载体膜、绝缘层、金属层、导电胶层和离型膜，绝缘层的下表面、上表面分别与载体膜的上表面和金属层的下表面贴合，导电胶层的下表面、上表面分别与金属层的上表面和离型膜的下表面贴合。2.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述载体膜为PET膜；所述离型膜为离型力在5-10gf的PET离型膜、PE离型膜、OPP离型膜、BOPET离型膜和BOPP离型膜中的任意一种；所述载体膜的厚度为20-100μm；所述绝缘层的厚度为2-10μm；所述金属层的厚度为0.2-1.5μm；所述导电胶层的厚度为7-15μm；所述离型膜的厚度为20-100μm。3.根据权利要求1所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述绝缘层由绝缘涂料经涂布制得，绝缘涂料由如下重量份的原料组成：树脂100份和吸光材料0.5-5份。4.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述树脂为丙烯酸树脂、环氧树脂、聚氨酯树脂和聚酯树脂中的至少一种。5.根据权利要求3所述的一种电磁屏蔽膜，其特征在于：所述吸光材料为炭黑、石墨和氧化铁黑中的至少一种，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡银坤，
申请(专利权)人：胡银坤，
类型：发明
国别省市：广东;44