一种压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种压实装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述基座的上端且处于所述主机架的内侧的载物架、旋设于所述载物架的下端的第二电机、设置于所述主机架的上部的压实部件、设置于所述主机架的外壁上的第一电机和旋设于所述第一电机和所述压实部件之间的传动部件；所述载物架包括底板、设置于所述底板的下端的固定座、旋设于所述固定座的下侧的升降杆、设置于所述升降杆的下端的导向筒、旋设于所述底板的下侧且处于所述底板的中部的推进件、旋设于所述推进件的下侧的升降轴、设置于所述底板的上端的外罩和设置于所述外罩和所述底板之间的内加强件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纸品印刷生产设备
，尤其涉及一种压实装置。
技术介绍
在纸品印刷生产过程中通常采用压实设备进行处理。但是，传统的用于生产的压实设备调节不方便，操作不方便，压实效率低下，压实质量较差。因此，需要提供一种操作方便，调节方便，压实效率高，压实质量好的压实设备。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压实装置，解决传统的压实设备调节不方便，操作不方便的问题。本技术为解决其技术问题所采用的技术方案是：一种压实装置，包括基座，还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述基座的上端且处于所述主机架的内侧的载物架、旋设于所述载物架的下端的第二电机、设置于所述主机架的上部的压实部件、设置于所述主机架的外壁上的第一电机和旋设于所述第一电机和所述压实部件之间的传动部件；所述载物架包括底板、设置于所述底板的下端的固定座、旋设于所述固定座的下侧的升降杆、设置于所述升降杆的下端的导向筒、旋设于所述底板的下侧且处于所述底板的中部的推进件、旋设于所述推进件的下侧的升降轴、设置于所述底板的上端的外罩和设置于所述外罩和所述底板之间的内加强件；所述底板为圆盘状，于所述底板的上部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述外罩相适应；于所述外罩的下部凹设有承载腔，所述承
载腔和所述内加强件相适应；所述内加强件为球状；于所述底板的下部凹设有第一推进槽，所述第一推进槽和所述推进件相适应；所述推进件为圆台状；沿着所述推进件的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降轴相适应；所述升降轴为圆柱状；于所述底板的下部的边缘处凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述固定座相适应；所述固定座为半球状，沿着所述固定座的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有升降导向腔，所述升降导向腔和所述升降杆相适应；所述压实部件包括主辊筒、沿着所述主辊筒的径向设置于所述主辊筒上横梁、设置于所述横梁的端部的滑动座、旋设于所述主辊筒的中部的集成件、沿着所述集成件的径向穿设于所述集成件内的内撑杆、罩设于所述集成件的上侧的调节框、设置于所述调节框的上侧的升降推杆和旋设于所述升降推杆的上部的第一传动件；所述主辊筒为圆柱状；于所述主辊筒内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述集成件相适应；所述集成件为球状；沿着所述集成件的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内撑杆相适应；于所述调节框的下部凹设有的第一调节槽，所述第一调节槽和所述集成件相适应；于所述调节框的上部凹设有第二旋接槽，所述第二旋接槽和所述升降推杆相适应；所述第一传动件为椭球状；本技术的优点在于：该种压实装置采用基座的设计，通过载物架与压实部件的设计，大大提高了操作便捷性与压实效果，有利于提高生产效率；该种压实装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。附图说明图1是本技术的压实装置的主视图；图2是本技术的压实装置的载物架的结构示意图；图3是本技术的压实装置的压实部件的结构示意图；1-基座；2-主机架；3-载物架；31-导向筒；32-升降杆；33-固定座；34-底板；35-外罩；36-内加强件；37-推进件；38-升降轴；4-压实部件；41-第一传动件；42-升降推杆；43-主辊筒；44-内撑杆；45-横梁；46-滑动座；47-集成件；48-调节框；5-传动部件；6-第一电机；7-第二电机。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本技术。结合图1至图3对本技术的压实装置进行详细说明。一种压实装置，包括基座1，还包括设置于所述基座1的上端的主机架2、设置于所述基座1的上端且处于所述主机架2的内侧的载物架3、旋设于所述载物架3的下端的第二电机7、设置于所述主机架2的上部的压实部件4、设置于所述主机架2的外壁上的第一电机6和旋设于所述第一电机6和所述压实部件4之间的传动部件5；所述载物架3包括底板34、设置于所述底板34的下端的固定座33、旋设于所述固定座33的下侧的升降杆32、设置于所述升降杆32的下端的导向筒31、旋设于所述底板34的下侧且处于所述底板34的中部的推进件37、旋设于所述推进件37的下侧的升降轴38、设置于所述底板34的上端的外罩35和设置于所述外罩35和所述底板34之间的内加强件36；所述底板34为圆盘状，于所述底板34的上部凹设有第一安装环槽，
所述第一安装环槽和所述外罩35相适应；于所述外罩35的下部凹设有承载腔，所述承载腔和所述内加强件36相适应；所述内加强件36为球状；于所述底板34的下部凹设有第一推进槽，所述第一推进槽和所述推进件37相适应；所述推进件37为圆台状；沿着所述推进件37的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降轴38相适应；所述升降轴38为圆柱状；于所述底板34的下部的边缘处凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述固定座33相适应；所述固定座33为半球状，沿着所述固定座33的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆32相适应；所述升降杆32为圆柱状；沿着所述导向筒31的轴向于其内穿设有升降导向腔，所述升降导向腔和所述升降杆32相适应；所述压实部件4包括主辊筒43、沿着所述主辊筒43的径向设置于所述主辊筒43上横梁45、设置于所述横梁45的端部的滑动座46、旋设于所述主辊筒43的中部的集成件47、沿着所述集成件47的径向穿设于所述集成件47内的内撑杆44、罩设于所述集成件47的上侧的调节框48、设置于所述调节框48的上侧的升降推杆42和旋设于所述升降推杆42的上部的第一传动件41；所述主辊筒43为圆柱状；于所述主辊筒43内凹设有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述集成件47相适应；所述集成件47为球状；沿着所述集成件47的径向于其内穿设有第一固定孔，所述第一固定孔和所述内撑杆44相适应；于所述调节框48的下部凹设有的第一调节槽，所述第一调节槽和所述集成件47相适应；于所述调节框48的上部凹设有第二旋接槽，所述第二
旋接槽和所述升降推杆42相适应；所述第一传动件41为椭球状；该种压实装置采用基座1的设计，通过载物架3与压实部件4的设计，大大提高了操作便捷性与压实效果，有利于提高生产效率；该种压实装置结构简单，便于操作与维修，占地面积小，实用性非常高。以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压实装置，包括基座，其特征在于：还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述基座的上端且处于所述主机架的内侧的载物架、旋设于所述载物架的下端的第二电机、设置于所述主机架的上部的压实部件、设置于所述主机架的外壁上的第一电机和旋设于所述第一电机和所述压实部件之间的传动部件；所述载物架包括底板、设置于所述底板的下端的固定座、旋设于所述固定座的下侧的升降杆、设置于所述升降杆的下端的导向筒、旋设于所述底板的下侧且处于所述底板的中部的推进件、旋设于所述推进件的下侧的升降轴、设置于所述底板的上端的外罩和设置于所述外罩和所述底板之间的内加强件；所述底板为圆盘状，于所述底板的上部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述外罩相适应；于所述外罩的下部凹设有承载腔，所述承载腔和所述内加强件相适应；所述内加强件为球状；于所述底板的下部凹设有第一推进槽，所述第一推进槽和所述推进件相适应；所述推进件为圆台状；沿着所述推进件的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降轴相适应；所述升降轴为圆柱状；于所述底板的下部的边缘处凹设有主固定槽，所述主固定槽和所述固定座相适应；所述固定座为半球状，沿着所述固定座的径向于其内穿设有第一旋接孔，所述第一旋接孔和所述升降杆相适应；所述升降杆为圆柱状；沿着所述导向筒的轴向于其内穿设有升降导向腔，所述升降导向腔和所述升降杆相适应。...

【技术特征摘要】
1.一种压实装置，包括基座，其特征在于：还包括设置于所述基座的上端的主机架、设置于所述基座的上端且处于所述主机架的内侧的载物架、旋设于所述载物架的下端的第二电机、设置于所述主机架的上部的压实部件、设置于所述主机架的外壁上的第一电机和旋设于所述第一电机和所述压实部件之间的传动部件；所述载物架包括底板、设置于所述底板的下端的固定座、旋设于所述固定座的下侧的升降杆、设置于所述升降杆的下端的导向筒、旋设于所述底板的下侧且处于所述底板的中部的推进件、旋设于所述推进件的下侧的升降轴、设置于所述底板的上端的外罩和设置于所述外罩和所述底板之间的内加强件；所述底板为圆盘状，于所述底板的上部凹设有第一安装环槽，所述第一安装环槽和所述外罩相适应；于所述外罩的下部凹设有承载腔，所述承载腔和所述内加强件相适应；所述内加强件为球状；于所述底板的下部凹设有第一推进槽，所述第一推进槽和所述推进件相适应；所述推进件为圆台状；沿着所述推进件的轴向于其内穿设有第一安装孔，所述第一安装孔和所述升降轴相适应；所述升降轴为圆柱状；于所述底板的下部的边缘处凹设有主固定槽，所述主固定槽和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨嘉欢，
申请(专利权)人：嘉善大华纸品印刷厂，
类型：新型
国别省市：浙江;33