一种用于空调分流器组件的隔离结构及风管机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空调分流器组件的隔离结构及风管机，涉及空调技术领域，为解决现有技术中空调分流器组件的冷媒音较大的问题而发明专利技术。本实用新型专利技术用于空调分流器组件的隔离结构，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述壳体上开设有与风道连通的出风口，所述风道内设有热交换器和风机，所述热交换器连接有分流器组件，所述分流器组件外设有隔离结构，所述隔离结构可将所述分流器组件与所述风道隔离开。本实用新型专利技术用于空调分流器组件的隔离结构用于将分流器组件与风道隔离开。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及空调
，尤其涉及一种用于空调分流器组件的隔离结构及风管机。
技术介绍
空调机的噪音一般包括风声和冷媒音，随着家用空调机静音化设计的不断深入，空调机的风声变得越来越小，使得冷媒音变得越来越明显，因此冷媒音问题的解决变得非常重要。图1为现有技术中空调室内机的结构示意图，包括壳体01，壳体01上开设出风口02，壳体01内设有与出风口02贯通的风道03，风道03内设有热交换器04和风机05，热交换器04位于风机05与出风口02之间，且热交换器04的一侧还连接有分流器组件06，其下端设有接水盘07。现有技术中冷媒在分流器组件06的内部进行分流，冷媒状态发生急剧变化，产生较大的气动噪音，因而，分流器组件06内产生冷媒音，又因分流器组件06位于风道03内，所以当出风口02打开时，分流器组件06内产生的冷媒音会顺着风道03从出风口02传入室内，从而增加空调运行时的噪音。目前，为了降低分流器组件06处的冷媒音，一般采用油泥包裹分流器组件或优化管道结构的方案，前者操作难度大、成本高，后者需要多次试验，难度较大。
技术实现思路
本技术的实施例提供一种用于空调分流器组件的隔离结构，可解决现有技术中空调分流器组件冷媒音较大的问题。为达到上述目的，本技术的实施例采用如下技术方案：一种用于空调分流器组件的隔离结构，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述壳体上开设有与风道连通的出风口，所述风道内设有热交换器和风机，所述热交换器连接有分流器组件，所述分流器组件外设有隔离结构，所述隔离结构可将所述分流器组件与所述风道隔离开。本技术实施例还公开了一种风管机，包括上述技术方案所述的用于空调分流器组件的隔离结构。本技术实施例提供的用于空调分流器组件的隔离结构，由于在分流器组件外设有隔离结构，隔离结构将分流器组件与风道隔离开，使得分流器组件内的冷媒音不能沿风道从出风口向室内传递，因而，降低了空调整机的噪音。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术中空调室内机的结构示意图；图2为本技术实施例中用于空调分流器组件的隔离结构的结构示意图；图3为顺时针旋转90°后图2的A-A截面图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图2，空调包括壳体1，壳体1的一侧开设出风口2，壳体1内设有与出风口2相连通的风道3，壳体1内设有热交换器4、风机
5和分流器组件6，热交换器4位于出风口2与风机5之间，分流器组件6的一端与热交换器4相连，另一端与壳体1相连，热交换器4的下方设有接水盘7，冷媒经分流器组件6被分成多路进入热交换器4内。本技术实施例，参照图2～3所示，用于空调分流器组件的隔离结构包括开设有出风口2的壳体1，出风口2与壳体1内的风道3相通，壳体1内设置有热交换器4和风机5，风机5和出风口2分别位于热交换器4的两侧，热交换器4上连接有分流器组件6，用来将管道内冷媒分成多路流入热交换器4内，分流器组件6外还设有可将分流器组件6和风道3隔离开的隔离结构8。本技术实施例用于空调分流器组件的隔离结构，由于在分流器组件6外设有隔离结构8，隔离结构8将分流器组件6与风道3隔离开，使得分流器组件6内的冷媒音不能沿风道3从出风口2传播出去，因而，降低了空调整机的噪音。隔离结构8可为多种形式，如采用封闭的罩壳结构，罩壳上开设两个开口，两个开口分别用于容纳分流器组件6与热交换器4的连接端及分流器组件6与壳体1的连接端的技术方案，也可采用如图2所示的技术方案，隔离结构8包括第一隔离结构81和第二隔离结构82，其中，第一隔离结构81设于分流器组件6与风机5之间，第二隔离结构82设于热交换器4与出风口2之间，第一隔离结构81和第二隔离结构82均为隔离板。前者的方案，需要加工一个罩壳，并在罩壳上开孔，而后者的方案隔离结构8为两块隔离板，制造加工的工艺过程更为简单、方便，成本较低。基于上述技术方案，隔离板状的第一隔离结构81和第二隔离结构82垂直安装壳体1内，其中，第一隔离结构81的一个侧边与壳体1上的第一侧壁11相连，另一个侧边与热交换器4相连；第二隔离结构82的一个侧边与壳体1的第二侧壁12相连，另一个侧边与热交换器4相连。在实际应用中，可根据热交换器4与壳体1的连接位置，第一侧壁11和第二侧壁12为相邻的两个侧壁，第一隔离结构81、第二隔离结构82、第一侧壁和第二侧壁形成一个水平方向密封的空间；第一侧壁11和第二侧壁12也可能为不相邻的两个侧壁。此外，
第一隔离结构81与壳体1的连接端和第二隔离结构82与壳体1的连接端，也可均位于壳体1上的同一个侧壁，与图2的技术方案对比，前者仅利用一个壳体1侧壁形成隔离分流器组件6的空间，而图2的方案利用了两个壳体1侧壁，因此，图2的方案充分利用了现有的空调结构，比较节省材料。若热交换器为板式换热器，第一隔离结构81与热交换器4的连接端和第二隔离结构82与热交换器4的连接端，可分别位于板式换热器端板沿水平方向的两侧，这样又利用了板式换热器端板形成隔离分流器组件6的结构，因而，第一隔离结构81、第二隔离结构82可相应的设计短一些，降低了成本。具体地，本技术实施例的热交换器4下方还设有接水盘7，隔离结构8可采用在上、下开口处均设置一个与第一隔离结构81和第二结构均连接的盖板，两个盖板可封闭隔离结构8的技术方案，或通过隔离板状的第一隔离结构81和第二隔离结构82的上边沿与壳体1的顶板相连，第一隔离结构81和第二隔离结构82的下边沿与接水盘7的顶面对齐来封闭隔离结构8竖直方向上的两个开口。前者需要增加两个盖板，而后者利用壳体1的顶板及接水盘7的结构就实现了隔离结构竖直方向两个开口的封闭，因此，后者的技术方案设计更巧妙，成本更低，本技术实施例优选地采用后者的技术方案。进一步地，隔离结构8采用保温材料制作，且可直接利用壳体1侧板上的保温材料成型，保温材料可采用聚苯乙烯泡沫、聚苯环保泡酚、玻璃棉和岩棉等。优选地，本技术实施例采用聚苯乙烯泡沫材料，具有低传热系数、低吸水性、低成本等优点。隔离结构8朝向分流器组件6的表面上粘贴有吸引或隔音材料，如聚氨酯、三元乙丙橡胶、隔音棉和离心玻璃棉等。优选地，本技术实施例采用聚氨酯，其具有吸声系数本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于空调分流器组件的隔离结构，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述壳体上开设有与风道连通的出风口，所述风道内设有热交换器和风机，所述热交换器连接有分流器组件，其特征在于，所述分流器组件外设有隔离结构，所述隔离结构可将所述分流器组件与所述风道隔离开。

【技术特征摘要】
1.一种用于空调分流器组件的隔离结构，包括壳体，所述壳体内设有风道，所述壳体上开设有与风道连通的出风口，所述风道内设有热交换器和风机，所述热交换器连接有分流器组件，其特征在于，所述分流器组件外设有隔离结构，所述隔离结构可将所述分流器组件与所述风道隔离开。2.根据权利要求1所述的用于空调分流器组件的隔离结构，其特征在于，所述隔离结构包括第一隔离结构和第二隔离结构，所述第一隔离结构设置于所述分流器组件与所述风机之间；所述第二隔离结构设于所述热交换器与所述出风口之间。3.根据权利要求2所述的用于空调分流器组件的隔离结构，其特征在于，所述第一隔离结构和第二隔离结构均为隔离板。4.根据权利要求3所述的用于空调分流器组件的隔离结构，其特征在于，所述第一隔离结构的一个侧边与所述壳体的第一侧壁相连，所述第一隔离结构的另一个侧边与所述热交换器相连，所述第二隔离结构的一个侧边与所述壳体的第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：张震，王天鸿，王远鹏，曹锐，李亚军，
申请(专利权)人：青岛海信日立空调系统有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37