腔体滤波器、盖板、压铆螺牙套及射频拉远设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种腔体滤波器、盖板、压铆螺牙套及射频拉远设备，该压铆螺牙套包括螺套主体和防转段，其中，螺套主体设有内螺纹；防转段设于所述螺套主体的外周表面，用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。该盖板内设有多个铆接孔，多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套，该腔体滤波器包括腔体及前述的盖板，该射频拉远设备包括前述的腔体滤波器。本实用新型专利技术提供的压铆螺牙套光滑、无毛刺、牙全，使得盖板与调谐螺杆配合紧密，互调指标较好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及通信设备
，具体涉及一种腔体滤波器、盖板、压铆螺牙套及射频拉远设备。
技术介绍
滤波器作为一种频率选择装置被广泛应用于通信领域，尤其是射频通信领域。在通信系统完成信号发射和接收的基站中，滤波器被用于选择通信信号，滤除通信信号频率外的杂波或干扰信号。目前，在移动通信基站系统中，普遍使用腔体滤波器来对天线发射和接收的信号进行频率选择。腔体滤波器包括腔体和盖板，该腔体设置有多个空腔，每个空腔的底部设有谐振管，该谐振管内部呈中空状，在盖板上与该谐振管的对应的位置处开设有螺孔，一调谐螺杆与该螺孔配合，并伸入该谐振管内，通过调节该调谐螺杆，改变与该谐振管的相对位置，来达到调节谐振频率的目的。盖板设计调谐螺杆的作用是调节频率指标，调谐螺杆周围电场磁场很大，现有技术中，盖板上的螺纹一般是通过丝锥攻丝方式加工的，丝锥攻的螺牙不光滑、存在毛刺、牙不全等问题，使得盖板与调谐螺杆配合不紧密，盖板牙与螺杆牙接触部位接触不紧密和不光滑会导致互调指标差。此外，盖板通常采用铝合金材料，而调谐螺杆通常采用铜材料，铜材料的调谐螺杆的硬度大于铝合金材料的盖板的硬度，在调谐螺杆相对盖板旋转时，铜材料的调谐螺杆可能会破坏铝合金材料的盖板上的螺牙。
技术实现思路
本技术提供一种腔体滤波器、盖板、压铆螺牙套及射频拉远设备，以解决现有技术中盖板通过丝锥攻丝方式加工，丝锥攻的螺牙不光滑、存 在毛刺、牙不全，使得盖板与调谐螺杆配合不紧密，导致互调指标较差的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种压铆螺牙套，包括：螺套主体，设有内螺纹；防转段，设于所述螺套主体的外周表面，用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。根据本技术一优选实施例，所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段，所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径，所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径，所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时，所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上，使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内，以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。根据本技术一优选实施例，所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段，所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。根据本技术一优选实施例，所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段，所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。根据本技术一优选实施例，所述防转段为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。根据本技术一优选实施例，所述内螺纹的两端均设有光滑的倒角。根据本技术一优选实施例，所述内螺纹为4mm-8mm螺纹孔。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种盖板，所述盖板用于封盖腔体滤波器的腔体，所述盖板设有多个铆接孔，所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套，所述压铆螺牙套相对所述盖板可防止径向转动和轴向移动。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种腔体滤波器，所述腔体滤波器包括腔体、设于所述腔体内的谐振管、封盖所述腔体的盖板以及贯穿所述盖板并伸入所述谐振管的调谐螺杆，其中， 所述盖板设有多个铆接孔，所述多个铆接孔内压入有多个压铆螺牙套，所述压铆螺牙套相对所述盖板可防止径向转动和轴向移动，所述调谐螺杆与所述压铆螺牙套螺旋配合。为解决上述技术问题，本技术采用的另一个技术方案是：提供一种射频拉远设备，所述射频拉远设备包括射频收发机模块、功放模块以及上述的滤波器，所述射频收发机模块与所述功放模块连接，所述功放模块与所述滤波器连接。本技术的有益效果是：区别于现有技术的情况，本技术提供的压铆螺牙套光滑、无毛刺、牙全，使得盖板与调谐螺杆配合紧密，互调指标较好。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：图1是本技术优选实施例的压铆螺牙套的立体结构示意图；图2是本技术优选实施例的压铆螺牙套的侧面结构示意图；图3是本技术优选实施例的压铆螺牙套的截面结构示意图；图4是本技术优选实施例的压铆螺牙套压入盖板前的示意图；图5是本技术优选实施例的压铆螺牙套压入盖板后的示意图；图6是本技术优选实施例的腔体滤波器的简化结构示意图；图7是本技术优选实施例的射频拉远设备的模块结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例， 都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1至图5，本技术提供一种压铆螺牙套100，该压铆螺牙套100整体呈圆管状，包括螺套主体110和防转段120。其中，螺套主体110设有光滑内螺纹；防转段120设于螺套主体110的外周表面，用于在压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合后防止压铆螺牙套100相对盖板30径向转动。该防转段120为滚花段、离散设置的凸起段或齿轮段。在本技术实施例中，螺套主体110的外周表面邻靠防转段120的一侧依次设有凹槽段130和凸盘段140。其中，凹槽段130的直径小于防转段120的直径，凸盘段140的直径大于防转段120的直径，压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合时，凸盘段140作用于盖板30的部分材料320(见图5)上，使得盖板30的部分材料320被挤压填入凹槽段130内，以在压铆螺牙套100与腔体滤波器的盖板30压合后防止压铆螺牙套100相对盖板30轴向移动。通过螺套主体110表面的防转段120、凹槽段130以及凸盘段140可以保证压铆螺牙套100与盖板30结合稳定可靠。在本技术实施例中，螺套主体110的外周表面邻靠防转段120的另一侧设有圆柱段150，圆柱段150的直径小于防转段120的直径。优选地，圆柱段150的侧边进一步设有圆台段160，圆台段160的直径自圆柱段150逐渐减小以便于压铆螺牙套100压入腔体滤波器的盖板30。为了提高互调指标，避免螺牙毛刺影响，内螺纹的两端均设有光滑的倒角170。在优选实施例中，压铆螺牙套100可采用铅黄铜材料制成，优选为Hpb59-3型铅黄铜，并由车削加工制成，整体光滑、无毛刺。当然，压铆螺牙套100的材料并不限于此。压铆螺牙套100采用车削加工方式加工，车削加工出来的螺牙比丝锥攻出的螺牙光滑很多，Hpb59-3属于铅黄铜，是最易车削加工的一款黄铜材料，车削加工方式加工出的螺牙可与调谐螺杆40的螺牙紧密配合，提高互调指标。压铆螺牙套100作为一个独立元件，容易达到较高的加工精度， 保证螺牙光滑、牙全。根据具体产品需求，压铆螺牙套100的内螺纹可为4mm-8mm，如M4，M5或M8螺纹孔等规格。请一并参阅图4和图6，本技术还提供一种盖板30本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压铆螺牙套，其特征在于，包括：螺套主体，设有内螺纹；防转段，设于所述螺套主体的外周表面，用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。

【技术特征摘要】
1.一种压铆螺牙套，其特征在于，包括：螺套主体，设有内螺纹；防转段，设于所述螺套主体的外周表面，用于在所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板径向转动。2.根据权利要求1所述的压铆螺牙套，其特征在于，所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的一侧依次设有凹槽段和凸盘段，所述凹槽段的直径小于所述防转段的直径，所述凸盘段的直径大于所述防转段的直径，所述压铆螺牙套与腔体滤波器的盖板压合时，所述凸盘段作用于所述盖板的部分材料上，使得所述盖板的部分材料被挤压填入所述凹槽段内，以在所述压铆螺牙套与所述腔体滤波器的盖板压合后防止所述压铆螺牙套相对所述盖板轴向移动。3.根据权利要求2所述的压铆螺牙套，其特征在于，所述螺套主体的外周表面邻靠所述防转段的另一侧设有圆柱段，所述圆柱段的直径小于所述防转段的直径。4.根据权利要求3所述的压铆螺牙套，其特征在于，所述圆柱段的侧边进一步设有圆台段，所述圆台段的直径自所述圆柱段逐渐减小以便于所述压铆螺牙套压入所述腔体滤波器的盖板。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良文，
申请(专利权)人：深圳市大富科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44