一种交换机柜除锈工艺制造技术

本发明专利技术公开一种交换机柜除锈工艺，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后机柜。本发明专利技术具有环境友好特性，既可以解决机械除锈对机柜钢板厚度的影响，也可以避免交换机柜在阴极侵蚀除锈过程中，对锈迹部位除锈不完全造成的返工，显著提高生产效率，且除锈后机柜性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及除锈工艺，更具体地说，本专利技术涉及一种交换机柜除锈工艺。
技术介绍
交换机柜是用来存放计算机和相关控制设备的物件，可以提供对存放设备的保护，屏蔽电磁干扰，有序、整齐地排列设备，方便以后维护设备。目前，交换机柜普遍采用冷轧钢板制作，焊接后在表面喷涂抗氧化涂层，例如油漆等。虽然冷轧钢板具有优良的性能并且具有一定的抗锈作用，其表面涂覆的抗氧化涂层也能够在一定程度上延缓机柜的锈蚀作用，但由于材质及工艺的缺陷或者时间的作用，仍然有一部分交换机柜在使用中出现锈迹腐蚀痕迹，使用寿命和安全性能急剧下降，不能继续使用，需要进行回收处理后再利用。在现有技术中，交换机柜表面除锈方法主要有机械除锈、化学除锈和电化学除锈。其中，机械除锈法是利用人工打磨或者设备进行喷砂、喷丸、高压喷射等，除锈效果好，但容易引起粉尘和噪声，对钢材有一定损伤，整体使用会导致交换机柜板材过薄，影响回收再利用。化学除锈是利用溶液中的酸、碱等化学物质与钢材表面的氧化皮及锈蚀产物的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，由于除锈溶液含有高浓度酸或碱溶液，具有强腐蚀性，对人体危害大。而电化学腐蚀是将被处理工件浸在酸或金属盐处理液中作电极，通以直流电而使工件上的锈去掉的方法，工件作阳极或阴极，分别称为阳极侵蚀法或阴极侵蚀法，阳极侵蚀法对使用电流的要求严格，容易腐蚀过度，破坏机柜板材表面，导致局部过薄，影响回收再利用；阴极侵蚀法是理想的除锈方法，其采用的化学溶剂是环境友好型，不存在过腐蚀问题，不会影响机柜的再次利用，但把局部具有锈迹的交换机柜整体进行电化学腐蚀后，局部具有锈迹的部位可能会侵蚀不到底部板材，再次返工会造成人工、材料和时间的浪费，影响生产效率的提高。
技术实现思路
针对上述技术中存在的不足之处，本专利技术提供一种可以应用于交换机柜的除锈工艺，显著提高生产效率，不对操作人员和环境造成危害。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，本专利技术通过以下技术方案实现：本专利技术所述的一种交换机柜除锈工艺，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后机柜。优选地，还包括步骤(5)将除锈后机柜表面涂覆防腐涂层，得到除锈机柜成品。优选地，在步骤(1)中所述机械除锈是采用人工或设备进行局部锈迹打磨。优选地，在步骤(2)和(4)中所述去离子水冲淋时间为0.5～5min。优选地，在步骤(2)和(4)中所述干燥处理是是自然风干、鼓风干燥或者烤箱烘干。优选地，在步骤(3)中，所述电解除锈溶液按重量百分比包括如下组份：氯化铵2～3.5wt％；硫酸钾1～2wt％；余量为水。优选地，将所述电解除锈溶液加热至65～95℃，除锈时间为0.8～8min。本专利技术至少包括以下有益效果：本专利技术除锈工艺将机械除锈和电化学除锈方法结合起来，具有环境友好特性，既可以解决机械除锈对机柜钢板厚度的影响，也可以避免交换机柜在阴极侵蚀除锈过程中，对锈迹部位除锈不完全造成的返工，显著提高生产效率，且除锈后机柜性能良好。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。本专利技术提供一种交换机柜除锈工艺，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后交换机柜。本专利技术所述的机械除锈、阴极侵蚀除锈、清洗、干燥等步骤的具体操作方式和工艺条件均可由本领域技术人员进行选择。进一步地，还包括步骤(5)将除锈后机柜表面涂覆防腐涂层，得到除锈机柜成品，所述除锈机柜成品即可重新投入使用。进一步地，在步骤(1)中所述机械除锈是采用人工或设备进行局部锈迹打磨，去除表面明显的锈迹。在打磨过程中注意选择合适尺寸的磨具，避免对钢板本体造成损伤。更进一步地，在步骤(2)和(4)中所述去离子水冲淋时间为0.5～5min。，例如可以选择0.52～4.86min,0.5～4.6min,0.88～4min,1.2～2.3min,2.1min等，进一步优选为1～2.5min,最优选2min.本专利技术对去离子水冲淋时间进行了优化选择，避免时间过短，不能将交换机柜表面的锈迹残留杂质清洗干净；时间过长，影响整体处理效率。进一步地，在步骤(2)和(4)中所述干燥处理由本领域技术人员根据实际情况进行选择，例如自然风干、鼓风干燥或者烤箱烘干等干燥方式，均可用于对除锈、清洗完的钢材进行干燥处理。本专利技术优选将冲淋后的机柜放入烤箱烘干，烘干温度可以设定为60～85℃，进一步优选为70℃。进一步地，在步骤(3)中，所述电解除锈溶液按重量百分比包括如下组份：氯化铵2～3.5wt％；硫酸钾1～2wt％；余量为水。所述氯化铵的作用是促使浸入除锈溶液中的交换机柜表面产生蒸气气膜层；硫酸钾的作用是作为电
解质在交换机柜表面产生等离子放电；所述“余量为水”是指所述电解除锈溶液中除一定量的氯化铵和硫酸钾外，剩余成分为水，三者之和为100wt％。此种电解除锈溶液为低浓度的中性盐溶液，无挥发性，对金属表面除锈速度较快，是优选的电解除锈溶液。本专利技术所述的本专利技术除锈溶液中还可以包括其他本领域技术人员在制备除锈溶液时常用的成分。更进一步地，将所述电解除锈溶液加热至65～95℃，进一步优选75～90℃，最优选85℃，对电解除锈溶液进行加热到合理温度，有利于提高除锈溶液的活性，提高除锈效率，在此温度条件下，机柜阴极侵蚀除锈时间为0.8～8min，进一步优选1～5min，最优选2min。本专利技术除锈时间是在综合考虑生产成本和除锈效果的基础上选定，由于采用了高效的除锈溶液，除锈过程进行0.8min钟即可较好的完成除锈，对一些锈迹严重的机柜，可以适当延长除锈时间。实施例1调配电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：重量百分含量为2wt％的氯化铵，重量百分含量1wt％的硫化钾，其余为去离子水。具体除锈工艺如下：(1)将交换机柜送入打磨车间，采用人工利用沙盘打磨，去除表面明显锈迹；(2)将打磨后的交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋1min后送入烤箱，在70°温度条件下干燥；(3)将电解除锈溶液加热至85℃，将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中，将电解除锈机的整流机负极接待除锈交换机，正极并联4块阳极板，4块阳极板等距地围在待除锈交换机周围，整流机输出电压控制在300w，除锈时间为2min；(4)阴极侵蚀除锈后取出交换机柜送入冲淋室，去离子水冲淋1min后送入烤箱，在70°温度条件下干燥，得到除锈后交换机柜。交换机柜表面锈斑除尽，金属表面基底颜色显现，交换机柜钢板厚度减少在1mm范围内，力学和安全性能良好。实施例2调配电解除锈溶液，该电解除锈溶液中含有：重本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后机柜。

【技术特征摘要】
1.一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)对交换机柜表面局部具有锈迹的部位进行机械除锈，去除明显锈迹；(2)机械除锈后采用去离子水冲淋并进行干燥处理；(3)将干燥后的交换机柜浸入电解除锈溶液中进行阴极侵蚀除锈，对机柜整体除锈；(4)阴极侵蚀除锈后取出机柜，将机柜采用去离子水冲淋并进行干燥处理，得到除锈后机柜。2.如权利要求1所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，还包括步骤(5)将除锈后机柜表面涂覆防腐涂层，得到除锈机柜成品。3.如权利要求1或2所述的一种交换机柜除锈工艺，其特征在于，在步骤(1)中所述机械除锈是采用人工或设备进行局部锈迹打...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡军，章威，黄良初，尚勇，贾元春，钱申琴，赵永贵，周昊宇，
申请(专利权)人：国网安徽省电力公司全椒县供电公司，国家电网公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34