双色温LED贴膜及贴膜式双色温LED光源制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双色温LED贴膜,包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。本实用新型专利技术还提供了一种贴膜式双色温LED光源,包括COB光源，还包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。与现有技术相比，本实用新型专利技术具有以下的积极效果：(1)无需调配荧光胶，因此没有胶水中荧光粉沉淀导致的色温偏移。(2)无需设置围坝，简化了工艺，节省了成本。(3)第一色温贴膜和第二色温贴膜形状互补，膜片利用率高，废料少。

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及双色温LED技术，具体是双色温LED贴膜及贴膜式双色温LED光源。
技术介绍
LED面光源是业内一大发展趋势，多采用COB封装工艺。COB光源是在LED芯片直接贴在基板上的高光效集成面光源技术，可以简单理解为高功率集成面光源，可以根据产品外形结构设计光源的出光面积和外形尺寸。因其电路设计、光学设计、散热设计科学合理，具有高热流明维持率(95％)，而且便于产品的二次光学配套。由于双色温/多色温LED光源相比单色温LED光源更加柔和，白平衡也更加准确，业内多在COB光源上采用双色温/多色温LED技术。如公开(公告)号203963678U的中国技术“LED调光筒灯”，其在COB光源上实现多色温的方式为：在基板通过围坝胶分成三个固晶区域，三个区域内分别填充不同配比荧光胶。目前业内的双色温/多色温LED光源多采用与之类似的方式，其不足之处在于：(1)荧光胶需采用胶水与荧光粉混合而成，其配比决定色温，在填充荧光胶的过程中存在荧光粉沉淀问题，从而导致色温偏移。(2)胶水具有流动性，在填充荧光胶前，必须在基板上形成围坝，方可将胶水限制在固定区域内，而且在填充时必须保持基板水平静止，增加了工序和成本。(3)胶水和荧光粉调配导致成本过高。(4)填充荧光胶后，胶水需烘烤硬结，耗费过多工时。
技术实现思路
本技术为了克服上述的现有技术不足之处，提供了一种双色温LED贴膜，无需调制胶水，直接将双色温LED贴膜贴覆于COB光源即可快速实现双色温。为了实现上述目的，本技术采用了如下的技术方案。双色温LED贴膜,包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。作为上述技术方案的一种改进，第一色温贴膜和第二色温贴膜，均为采用荧光粉压制而成、且具有良好透光性的薄膜。作为上述技术方案的另一种改进，第一色温贴膜的拼合边具有多个连续的凹部和凸部，第二色温贴膜的拼合边则具有与第一色温贴膜的拼合边配合的多个连续的凸部和凹部。在这种改进方案中，第一色温贴膜设有两种，包括采用第一色温膜片切割而成的第一色温贴膜正片和第一色温贴膜负片；第二色温贴膜也设有两种，包括采用第二色温膜片切割而成的第二色温贴膜正片和第二色温贴膜负片；第一色温贴膜正片和第二色温贴膜负片形状一致，第一色温贴膜负片和第二色温贴膜正片形状一致；第一色温贴膜正片和第二色温贴膜正片配合，用于拼接贴覆于同一个COB光源；第一色温贴膜正片和第二色温贴膜负片配合，用于拼接贴覆于另一个COB光源。基于上述双色温LED贴膜，本技术还提供了一种贴膜式双色温LED光源，无需在基板上形成围坝，直接将上述双色温LED贴膜贴覆于COB光源即可快速实现双色温LED光源。其技术方案如下。贴膜式双色温LED光源,包括COB光源，还包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，所述的第一色温贴膜和第二色温贴膜可采用前述双色温LED贴膜及其改进的方案。与现有技术相比，本技术具有以下的积极效果：(1)无需调配荧光胶，因此没有胶水中荧光粉沉淀导致的色温偏移。(2)无需设置围坝，简化了工艺，节省了成本。(3)第一色温贴膜和第二色温贴膜形状互补，膜片利用率高，废料少。附图说明图1是本技术的双色温LED贴膜之第一色温贴膜的结构示意图。图2是本技术的双色温LED贴膜之第二色温贴膜的结构示意图。图3是本技术的双色温LED贴膜之第一色温贴膜正片和第一色温贴膜负片的结构示意图。图4是本技术的双色温LED贴膜之第二色温贴膜正片和第二色温贴膜负片的结构示意图。图5是本技术的双色温LED贴膜之第一色温贴膜正片和第二色温贴膜正片配合的结构示意图。图6是本技术的双色温LED贴膜之第一色温贴膜负片和第二色温贴膜负片配合的结构示意图。图7是本技术的贴膜式双色温LED光源的结构示意图。具体实施方式如图1和图2所示，双色温LED贴膜,包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜10和第二色温贴膜20，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。其中，第一色温贴膜10和第二色温贴膜20，均为采用荧光粉压制而成、且具有良好透光性的薄膜。在较佳的实施方式中，第一色温贴膜10的拼合边11具有多个连续的凹部12和凸部13，第二色温贴膜20的拼合边21则具有与第一色温贴膜10的拼合边11配合的多个连续的凸部22和凹部23。采用这种结构，第一色温贴膜10和第二色温贴膜20的配合更加紧密，可以优化双色温效果。如图3和图4所示，基于这种实施方式，第一色温贴膜10设有两种，包括采用第一色温膜片1切割而成的第一色温贴膜正片101和第一色温贴膜负片102；第二色温贴膜20也设有两种，包括采用第二色温膜片2切割而成的第二色温贴膜正片201和第二色温贴膜负片202；第一色温贴膜正片101和第二色温贴膜负片202形状一致，第一色温贴膜负片102和第二色温贴膜正片201形状一致；如图5所示，第一色温贴膜正片101和第二色温贴膜正片201配合，用于拼接贴覆于同一个COB光源；如图6所示，第一色温贴膜负片102和第二色温贴膜负片202配合，用于拼接贴覆于另一个COB光源。采用上述实施方式中，有利于提高第一色温膜片1和第二色温膜片2的利用率，因为第第一色温贴膜正片101和第一色温贴膜负片102形状互补，可以在同一张第一色温膜片1上一次成型，第二色温贴膜正片201和第二色温贴膜负片202也形状互补，也可以在同一张第二色温膜片2上一次成型，膜片利用率高，废料少。具体做法是：先将第一色温膜片1和第二色温膜片2重叠后，取第一色温贴膜10和第二色温贴膜20两者沿拼合边拼接成的整体形状之轮廓、以及两者的拼合边之线条为切割线，即一次切割便可以制成第一色温贴膜正片101和第一色温贴膜负片102、以及第二色温贴膜正片201和第二色温贴膜负片202。如图5所示，第一色温贴膜正片101和第二色温贴膜正片201配合用于拼接贴覆于同一个COB光源，或如图6所示，第一色温贴膜负片102和第二色温贴膜负片202配合用于拼接贴覆于另一个COB光源，均能达到一致的双色温效果，而且第一色温膜片1和第二色温膜片2的利用率得到提高，废弃余料少。如图7所示，贴膜式双色温LED光源，包括COB光源3，还包括用于贴覆于COB光源3上的第一色温贴膜31和第二色温贴膜32，所述的第一色温贴膜31和第二色温贴膜32可采用前述诸实施方式中的任意双色温LED贴膜。对于本领域的技术人员来说，可根据本技术所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本技术的保护范畴。本文档来自技高网...

【技术保护点】
双色温LED贴膜,其特征在于：包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。

【技术特征摘要】
1.双色温LED贴膜,其特征在于：包括用于贴覆于COB光源上的第一色温贴膜和第二色温贴膜，两者的面积相等，两者各具有一条与对方拼接的拼合边，两者沿拼合边拼接成的形状与所需要贴覆的COB光源形状一致。2.如权利要求1所述的双色温LED贴膜,其特征在于：第一色温贴膜和第二色温贴膜，均为采用荧光粉压制而成、且具有良好透光性的薄膜。3.如权利要求1所述的双色温LED贴膜,其特征在于：第一色温贴膜的拼合边具有多个连续的凹部和凸部，第二色温贴膜的拼合边则具有与第一色温贴膜的拼合边配合的多个连续的凸部和凹部。4.如权利要求3所述的双色温LED贴膜,其特征在于：第一色温贴膜设有两种，包括采用第一色温膜片切割而成的第一色温贴膜正片和第一色温贴膜负片；第二色温贴膜也设有两种，包括采用第二色温膜片切割而成的第二色温贴膜正片和第二色温贴膜负片；第一色温贴膜正片和第二色温贴膜负片形状一致，第一色温贴膜负片和第二色温贴膜正片形状一致；第一色温贴膜正片和第二色温贴膜正片配合，用于拼接贴覆于同一个COB光源；第一色温贴膜负片和第二色温贴膜负片配合，用于拼接贴覆于另一个COB光源。5.贴膜式双色温LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文念，
申请(专利权)人：日明光电深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44