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一种全自动油条面坯成型机制造技术

技术编号:13756042 阅读:14 留言:0更新日期:2016-09-26 03:19
一种全自动油条面坯成型机,包括机架和驱动电机,在机架上部设有循环传动的传送带,传送带上方设有压面装置和压平装置;压面装置包括第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙;面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;压平装置包括横向设于传送带上方的压平辊,压平辊相对于机架转动设置。本实用新型专利技术通过设置压面装置、传送带和压平装置实现了面团的初步处理,保证了生产出的面坯的表面平整,进而保证了生产出的产品质量统一,同时本成型机可以实现自动化生产,极大的降低了工人的劳动强度,同时提高了生产效率,适合于批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于顶压机领域,具体涉及一种全自动油条面坯成型机
技术介绍
目前,在制作面制品如油条的时候,首先需要制作面坯,传统的面坯制作是采用手工和面、擀片、然后用刀切断的方式来完成的。手工操作设备成本低、可操作性强,但是,这种手工操作的方式存在着面片厚度不一致,形状不均匀等问题,从而导致油条重量差异较大;同时,手工制作速度慢,劳动强度大、工作效率低。以上因素导致了现有的制坯方式不适用于工业生产。
技术实现思路
本技术旨在提供一种生产效率高的全自动油条面坯成型机。为解决上述技术问题,本技术提供了如下的技术方案:一种全自动油条面坯成型机,包括机架,机架上设有驱动电机、切断电机和传送带,传送带在驱动电机的作用下在机架上循环传动,传送带上方依次设置有压面装置和压平装置;压面装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊与驱动电机传动连接;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙,面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;压平装置包括设于传送带上方的压平辊,压平辊转动设置于机架上。压面装置下方有设置抹油装置;抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒,抹油辊外表面上设置有吸油件;抹油辊设于传送带下方,且抹油辊转动设置与机架上;抹油辊上表面与传送带贴合,抹油辊下表面位于储油盒内。压面装置前方设置有进料装置;进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗,进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。进料斗末端设有限位件;限位件包括横向设于机架上的限位安装板,限位安装板上滑动设有两个限位安装快,两个限位安装块上均固设有限位板,两个限位板分别位于进料斗两侧,限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。压面装置上方设置有撒面装置;撒面装置包括固设于机架上的撒面斗,撒面斗底面上贯穿设有撒面缝,撒面缝朝向进料斗设置;撒面缝上方设有撒面辊,撒面辊转动设置于撒面斗内,撒面辊和驱动电机传动连接,撒面辊的下表面临近撒面斗底面。机架上设有调距装置,调距装置包括丝杠和弹簧,丝杠螺接于机架上,丝杠一端连接有调距手柄,另一端上连接有弹簧,弹簧端部上贴设有轴承端盖,轴承端盖内装有轴承,第一挤压辊装设于轴承上。压平装置后部设置有切断装置;切断装置包括固设于机架上的切断机壳,切断机壳上设有切断刀片和带动切断刀片上下运动的运动件。运动件包括曲柄机构,曲柄机构包括曲柄齿轮、曲柄轴和连接有切断刀片的曲柄连杆,曲柄轴横向设于机架上方,曲柄轴一端与切断电机传动连接,另一端与曲柄连杆传动连接;曲柄连杆垂设于机架上方,且曲柄连杆与曲柄齿轮偏心连接。运动件包括液压缸、气缸或电动缸;切断刀片连接于液压缸、气缸或电动缸上。切断机壳上转动设有导向滚轮,导向滚轮的外表面与切断刀片的侧面贴合。通过以上技术方案:本技术的有益效果为:1.设置的传送带、压面装置和压平装置实现了面坯的初步成型和传输,降低了工人的劳动强度。2.设置的抹油装置可以向传送带表面上抹油,避免了面片粘在传送带上;同时抹油装置结构新颖,可以跟随传送带的停止而停止,使用方便。3.设置的进料装置方便了向本成型机中加入面团;将进料斗倾斜设置,降低了进料过程中面团和进料斗之间的摩擦力。4.设置的限位件方便了挤压出的面片宽度的控制;限位件包括限位安装板、限位安装块和限位板,从而实现了挤压出的面片宽度的调整,使用更加灵活、方便。5.通过设置撒面斗、撒面辊和撒面缝实现了自动撒面,避免了面团粘在第一挤压辊、第二挤压辊或第三挤压辊上。6.设置的调距装置包括丝杠、调距手柄和弹簧,实现了第一挤压间隙和第二挤压间隙大小的调整,从而方便了挤压出的面片厚度的调整,增加了装置使用过程中的灵活性。7.设置的切断装置实现了挤压出的面片的自动切断变成油条面坯,通过机器控制保证了面片切断过程中的均匀性,从而保证了生产出的产品质量的统一。8.设置的导向滚轮可以对切断刀片的轨迹进行限制,同时导向滚轮转动设置于切断机壳上,降低了切断刀片工作过程中,切断刀片和导向滚轮之间的摩擦力。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为图1右视图;图3为图1立体图;图4为图3中A部放大图;图5为撒面装置结构示意图。具体实施方式如图1、图2、图3和图4所示的全自动油条面坯成型机,包括切断电机88和驱动电机80,驱动电机80上连接有减速机81。本成型机还包括机架10,机架10的下部设有轮子12,通过轮子12方便了机架10的移动,从而使得本成型机的使用更加方便、灵活。在机架10的上部设有循环传动的传送带11,传送带11在驱动电机80的作用下沿机架10的长度方向循环传动,通过驱动电机80带动传送带11循环传动为现有技术,不再赘述。在本实施例中,前、后的命名方式为:传送带11的传输方向为后,反之为前。在传送带11的传输初始端设置有压面装置,压面装置包括第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22,第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22呈三角形分布于机架上。在装配的时候,通过3个轴承分别将第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22转动设置于机架10上。第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22可以在驱动电机80的作用下转动。第一挤压辊20、第二挤压辊21和第三挤压辊22在驱动电机80的作用下转动的实现方式为:减速机81的输出轴上传动连接有传动链轮82,传动链轮82和圆形齿轮83之间通过第一链条84传动连接。圆形齿轮83带动与第三挤压辊22连接的轴承转动,在第三挤压辊22的另一端上设置有主动齿轮89,主动齿轮89上啮合有第一从动齿轮85和第二从动齿轮86,第一从动齿轮85和第二从动齿轮86分别带动第一挤压辊20和第二挤压辊21转动。在工作的时候,圆形齿轮83转动,从而带动第三挤压辊22转动,第三挤压辊带动主动齿轮89转动,进而带动第一从动齿轮85和第二从动齿轮86转动,最终实现第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动。在第一挤压辊20和第二挤压辊21之间预留有一次挤压间隙,面团进入一次挤压间隙,在第一挤压辊20和第二挤压辊21的转动作用下实现第一次挤压,使得面团初步成为面片。第一挤压辊20和第三挤压辊22之间预留有二次挤压间隙,面片经过一次挤压后,进入到二次挤压间隙,在二次挤压间隙中,第一挤压辊20和第三挤压辊22的作用下对初步形成的面片进行二次挤压,使之成为符合要求的面片。一次挤压间隙和二次挤压间隙均没有在图中标识。为了方便调节挤压出的面片的厚度,进而增加本成型机使用过程中的灵活度,在机架10上装设有调距装置,调距装置包括丝杠,丝杠一端上连接有调距手柄25,通过调距手柄方便了丝杠的操作;丝杠的另一端上连接有弹簧26,弹簧26的端部上贴合有轴承端盖27,轴承端盖27装设于机架10上,轴承端盖27内部装设有与第一挤压辊20装配的轴承。设置的弹簧26可以自适应轴承端盖27和机架10之间的距离,方便了轴承端盖27和机架10之间距离的调整。在使用的时候,旋动调距手柄25,调距手柄25带动丝杆顶端推动第一挤压辊20的轴承端盖27,使第一挤压辊向第二挤压辊和第三挤压辊靠近,弹簧26压缩,第一挤压间隙和第二挤压间隙减小,从而实现面坯厚度减小。反之,反向旋转调距手柄2本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动油条面坯成型机,包括机架,机架上设有驱动电机、切断电机和传送带,传送带在驱动电机的作用下在机架上循环传动,其特征在于:传送带上方依次设置有压面装置和压平装置;压面装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊与驱动电机传动连接;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙,面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;压平装置包括设于传送带上方的压平辊,压平辊转动设置于机架上。

【技术特征摘要】
1.一种全自动油条面坯成型机,包括机架,机架上设有驱动电机、切断电机和传送带,传送带在驱动电机的作用下在机架上循环传动,其特征在于:传送带上方依次设置有压面装置和压平装置;压面装置包括呈三角形分布于机架上的第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊;第一挤压辊、第二挤压辊和第三挤压辊与驱动电机传动连接;第一挤压辊和第二挤压辊之间预留有一次挤压间隙;第一挤压辊和第三挤压辊之间预留有二次挤压间隙,面制品通过一次挤压间隙进入二次挤压间隙;压平装置包括设于传送带上方的压平辊,压平辊转动设置于机架上。2.如权利要求1所述的全自动油条面坯成型机,其特征在于:压面装置下方有设置抹油装置;抹油装置包括抹油辊和设于抹油辊下部的储油盒,抹油辊外表面上设置有吸油件;抹油辊设于传送带下方,且抹油辊转动设置与机架上;抹油辊上表面与传送带贴合,抹油辊下表面位于储油盒内。3.如权利要求2所述的全自动油条面坯成型机,其特征在于:压面装置前方设置有进料装置;进料装置包括倾斜设置于机架上的进料斗,进料斗的末端朝向第一挤压间隙设置。4.如权利要求3所述的全自动油条面坯成型机,其特征在于:进料斗末端设有限位件;限位件包括横向设于机架上的限位安装板,限位安装板上滑动设有两个限位安装快,两个限位安装块上均固设有限位板,两个限位板分别位于进料斗两侧,限位板的末端依次伸入一次挤压间隙和二次挤压间隙。5.如权利要求4所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵威
申请(专利权)人:赵威
类型:新型
国别省市:河南;41

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