一种焊机智能冷却水箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种焊机智能冷却水箱，包括水、焊机，所述水箱上设置有电源输入接口和电源输出接口，电源输出接口连接焊机，水箱上设置有总电源开关，所述水箱内设置有控制电路板，控制电路板上设置有水箱电源控制模块、焊机电源控制模块以及智能保护模块，所述智能保护模块分别连接水箱电源控制模块和焊机电源控制模块，当智能保护模块检测到水流量不足或水温过高时，向水箱电源控制模块和焊机电源控制模块发出停止信号，停止向水箱和焊机供电。采用本实用新型专利技术的智能冷却水箱，焊机通过水箱取电，当水箱出现工作异常时，停止对水箱和焊机的供电，避免水箱或焊机过热损坏，实现对水箱和焊机的保护。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊机领域，具体涉及一种焊机智能冷却水箱。
技术介绍
水箱是功率较大的焊机使用时的必备配件，水箱内的水在焊枪或和换热器之间循环流动，能对焊枪或焊机进行降温散热。现有的焊机水箱功能单一，不具备以下功能：1.自动休眠：当焊机停止焊接，现有的冷却水箱依然不停运转，不会自动停止工作，造成电力的浪费，也缩短了水箱水泵马达的寿命。2.自动启动：当焊机开始焊接，假如焊工忘了开启冷却水箱，现有的水箱也不会自动启动，这会造成焊枪甚至焊机的过热损坏。3.异常报警与焊机保护：当整个水循环系统发生水流量过低、水压过低、水温过高等各种异常情形时，冷却水箱不具备异常报警能力，少部分具有报警能力的冷却水箱，因为不具备焊机保护能力，如果对报警信号置之不理，不停止焊接，依然会造成焊枪甚至焊机的过热损坏。
技术实现思路
为克服上述问题，本技术的目的在于提供一种焊机智能冷却水箱，焊机通过水箱取电，水箱内设置有智能保护模块，当水箱出现工作异常时，停止对水箱和焊机进行供电，对水箱和焊机进行保护。本技术采用的技术方案是：一种焊机智能冷却水箱，包括水箱，焊机放置在水箱上，所述水箱上设置有电源输入接口和电源输出接口，所述电源输出接口连接焊机，水箱上设置有总电源开关，所述水箱内设置有控制电路板，所述控制电路板上设置有水箱电源控制模块、焊机电源控制模块以及智能保护模块，所述智能保护模块分别连接水箱电源控制模块和焊机电源控制模块，当智能保护模块检测到水流量不足或水压过低或水温过高时，向水箱电源控制模块和焊机电源控制模块发出停止信号，停止向水箱和焊机供电。作为上述技术方案的进一步改进，所述智能保护模块内设置有第一延时装置，当智能保护模块检测到水流量不足或水温过高时，可延时向水箱电源控制模块和焊机电源控制模块发出停止信号，以避免因偶发的瞬时异常导致保护误判。作为上述技术方案的进一步改进，所述第一延时装置的调节范围是1~20s，优选设定为5s。作为上述技术方案的进一步改进，所述控制电路板上设置有水箱休眠模块，所述水箱休眠模块连接水箱电源控制模块。当水箱休眠模块检测到焊机输入电流低于设定值时，向水箱电源控制模块发出休眠信号，水箱停止工作，水箱休眠模块的作用是在焊机不工作时，减少水箱及其内设备的工作时间，从而延长其使用寿命；而当水箱进入休眠模式后，若休眠模块检测到焊机输入电流高于设定值，便立即向水箱电源控制模块发出复工信号，使水箱恢复工作，此设计能使焊机在经过一段待机后复工的瞬间，自动启动水箱，使焊枪或焊机的冷却得到保障。作为上述技术方案的进一步改进，所述水箱休眠模块内设置有第二延时装置。作为上述技术方案的进一步改进，所述第二延时装置的调节范围是60~1200s s。作为上述技术方案的进一步改进，所述水箱上设置有焊机供电指示灯、水箱供电指示灯，使用者可藉由观察指示灯了解水箱与焊机的供电情况。作为上述技术方案的进一步改进，所述水箱上设置有报警装置，所述报警装置连接智能保护模块，当智能保护模块检测到水箱工作异常时，触发报警装置，向操作者发出报警信号。进一步，所述报警装置为报警指示灯和蜂鸣器。作为上述技术方案的进一步改进，所述水箱上设置有外部通讯接口，能透过外部通讯接口将报警讯号与外部设备连接。作为上述技术方案的进一步改进，所述水箱上设置有自耦变压器，通过自耦变压器，可调节水箱上电源输出接口的输出电压，优选设置有380V、220V和110V的输出电压档位，并可调节输出电压为单相或三相，使水箱可为多种电器提供电源，提高产品的适用范围。本技术的有益效果是：1.电源开关集成：总电源开关集成了水箱与焊机的电源控制，在开启总开关后，焊机与水箱皆获得供电，可避免使用者忘记开启水箱电源，导致焊枪或焊机过热烧毁；2.水箱的自动休眠与自动复工：当焊机停止焊接，本技术的冷却水箱会自动休眠，减少电力的浪费，延长水箱水泵马达的寿命，进入休眠状态的水箱在焊机恢复工作时会自动启动，保证冷却工作的正常；3.异常状态下的报警与停工：当水循环系统出现过热、过低压、流量过低等异常状况超过预定时间，系统会自动以指示灯和蜂鸣器报警，并自动停止焊机与水箱的工作，以确保焊枪与焊机不会过热烧毁，并且藉由外部通讯接口向外输出报警讯号；4.焊机的工作与否由输入电流判定：可轻易匹配任何焊机，不需干涉、取样任何焊机的控制信号与输出信号，直接由输入电流判定焊机是否工作的设计实现了无痛、无缝接轨任何焊机设备的能力；5. 提高焊接设备的电压适应能力：对于一些输入电压与实际应用场所不符焊机设备，自带的自耦变压器可轻易在单/三相220V与单/三相380V之间转换，提高焊接设备的电压适应能力。附图说明以下结合附图和实例作进一步说明。图1是本技术的智能冷却水箱背面与焊机的连接示意图。图2是本技术的智能冷却水箱正面示意图。图3是控制电路板上的模块组成框图。具体实施方式参照图1至图3，本技术提供的一种焊机智能冷却水箱，包括水箱1，水箱1内有水泵、水桶、散热排等水循环冷却用部件，焊机2放置在水箱1上，水箱1的出水口连接到焊机2的冷却水入水口上，焊机2的冷却水出口连接到焊枪入水口上，焊枪的热水回水连接到冷却水箱的热水入水口，水流在水箱和焊机2与焊枪之间循环流动，进行冷却散热。水箱1背面设置有电源输入接口12和电源输出接口13，电源输入接口12用于连接市电电源，电源输出接口13连接焊机2。水箱1正面设置有总电源开关11、焊机供电指示灯14、水箱供电指示灯15，以及报警指示灯16。总电源开关11用于手动控制水箱1和焊机2的供电；焊机供电指示灯14和水箱供电指示灯15分别显示焊机2和水箱1的供电情况，当水箱或焊机正常供电时，相应的指示灯点亮。所述水箱1内设置有控制电路板，控制电路板上设置有水箱电源控制模块31、焊机电源控制模块32、智能保护模块33以及水箱休眠模块34。所述智能保护模块33分别连接水箱电源控制模块31和焊机电源控制模块32，智能保护模块33内设置有第一延时装置，当智能保护模块33检测到水流量不足或水温过高时，可延时向水箱电源控制模块31和焊机电源控制模块32发出停止信号，停止向水箱1和焊机2供电，避免水箱1和焊机2过热，这时相应的供电指示灯熄灭。其中第一延时装置的延时调节范围是1~20s，优选设定为5s。进一步，所述水箱1上设置有报警装置，报警装置优选为报警指示灯16和蜂鸣器。所述报警装置连接智能保护模块33，当智能保护模块33检测到水箱工作异常时，触发报警装置，向操作者发出灯光报警信号和蜂鸣提示。此外，水箱1背面还可设置有外部通信接口17，通过外部通讯接口17可连接其它设备进行报警。所述水箱休眠模块34连接水箱电源控制模块31，水箱休眠模块34内设置有第二延时装置。当水箱休眠模块34检测到焊机2输入电流低于设定值时（例如低于2A时），经延时后向水箱电源控制模块31发出休眠信号，水箱1停止工作，水箱供电指示灯15熄灭。其中，所述第二延时装置的延时调节范围是60~1200s。水箱休眠模块34的作用是在焊机2不工作时，减少水箱1及其内设备的工作时间，从而延长其使用寿命。当焊机2正常工作时，焊机输入电流增大，水箱休眠模块34检测到焊机2的输入电流高于设定值，从而触发水箱1停止休眠状本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种焊机智能冷却水箱，包括水箱（1），焊机（2）放置在水箱（1）上，所述水箱（1）上设置有电源输入接口（12）和电源输出接口（13），所述电源输出接口（13）连接焊机（2），水箱（1）上设置有总电源开关（11），其特征在于：所述水箱（1）内设置有控制电路板，所述控制电路板上设置有水箱电源控制模块（31）、焊机电源控制模块（32）以及智能保护模块（33），所述智能保护模块（33）分别连接水箱电源控制模块（31）和焊机电源控制模块（32），当智能保护模块（33）检测到水流量不足或水压过低或水温过高时，向水箱电源控制模块（31）和焊机电源控制模块（32）发出停止信号，停止向水箱（1）和焊机（2）供电。

【技术特征摘要】
1.一种焊机智能冷却水箱，包括水箱（1），焊机（2）放置在水箱（1）上，所述水箱（1）上设置有电源输入接口（12）和电源输出接口（13），所述电源输出接口（13）连接焊机（2），水箱（1）上设置有总电源开关（11），其特征在于：所述水箱（1）内设置有控制电路板，所述控制电路板上设置有水箱电源控制模块（31）、焊机电源控制模块（32）以及智能保护模块（33），所述智能保护模块（33）分别连接水箱电源控制模块（31）和焊机电源控制模块（32），当智能保护模块（33）检测到水流量不足或水压过低或水温过高时，向水箱电源控制模块（31）和焊机电源控制模块（32）发出停止信号，停止向水箱（1）和焊机（2）供电。2.根据权利要求1所述的一种焊机智能冷却水箱，其特征在于：所述智能保护模块（33）内设置有第一延时装置。3.根据权利要求2所述的一种焊机智能冷却水箱，其特征在于：所述第一延时装置的调节范围是1~20s。4.根据权利要求1所述的一种焊机智能冷却水箱，其特征在于：所述控制电路板上设置有水...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁良轩，翁敏翔，林广兴，
申请(专利权)人：江门市保值久机电有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44