一种防剪切取样器制造技术

本实用新型专利技术提供一种防剪切取样器，包括储样器、进液管路、排气管路和取样管路，所述储样器为具有中空内腔的容器，所述进液管路、排气管路、取样管路分别与储样器固定连接且分别与储样器中空内腔相通，在进液管路中安装进液闸门，在排气管路中安装排气闸门，在取样管路中安装取样闸门。在对入井油田调剖堵剂进行取样时，需先关闭排气闸门和取样闸门，再打开进液闸门，然后打开排气闸门，使注入管路中的流体进入储样器；最后，关闭进液闸门，打开取样闸门即可从储样器中进行取样。利用本实用新型专利技术可以有效地减轻油田调剖堵剂在取样过程中的剪切影响，提高取样样品的实验室测定数据与实际入井油田调剖堵剂的性能参数之间的一致性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及油田调剖堵剂取样监测
，尤其是涉及应用于油田调剖堵剂实际入井取样监测的一种防剪切取样器。
技术介绍
在油田采油生产过程中，需要利用高压泵向油井中注入油田调剖堵剂，而该类堵剂大都是大分子长链结构，在剪切的作用下容易因断链而降低粘度，影响成胶性能，因此，油田调剖堵剂的粘度和成胶性能是其重要的技术指标，在注入油井前，对其进行取样监测就显得尤为重要。对于油田调剖堵剂的取样检测，常规的取样方式有两种，一种是在配液罐内取样，这种取样方式没有经过泵送，减少了泵送过程中的剪切，故其粘度和成胶强度都大于泵送到油井井口的实际值；另一种取样方式是在油井井口或者高压泵后利用取样考克进行取样，这种取样方式虽然考虑了泵送过程中的剪切，但是在高压、高流速状态下，由于取样考克的大幅度变径，使得取样过程中的剪切远大于泵送过程中的剪切，从而又会使取样样品的粘度和成胶性能大幅下降。因此，在对注入油井中的油田调剖堵剂进行取样时，药剂受取样方式的影响，剪切程度不同，使得取样样品的性能参数与实际入井流体的性能参数差异很大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是：针对现有技术存在的问题，提供一种防剪切取样器，提高实际入井油田调剖堵剂的性能参数与取样样品实验室测定数据之间的一致性。本技术要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种防剪切取样器，包括储样器、进液管路、排气管路和取样管路，所述储样器为具有中空内腔的容器，所述的进液管路、排气管路、取样管路分别与储样器固定连接且分别与储样器中空内腔相通，在进液管路中安装进液闸门，在排气管路中安装排气闸门，在取样管路中安装取样闸门。优选地，还包括排量检测装置，所述排量检测装置安装在排气管路中。优选地，所述的排量检测装置是气体流量计。优选地，所述的储样器为圆柱体形罐体。优选地，所述的储样器两端部均为圆弧形过渡部。优选地，所述的排气闸门是针型阀。优选地，所述的进液管路与排气管路的内径相等。优选地，所述的进液管路与排气管路以共中心轴线方式分别固定连接在储样器相对两端。优选地，所述的取样管路与进液管路以相互垂直方式分别与储样器连接相通。优选地，所述的取样管路与进液管路的内径相等。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在对入井油田调剖堵剂进行取样时，将防剪切取样器中的进液管路与连接在高压泵、油井之间的注入管路连接相通，先关闭防剪切取样器中的排气闸门和取样闸门，再打开进液闸门，然后打开排气闸门，注入管路中的油田调剖堵剂即依靠压力差进入储样器中，并且，在该流入过程中，进入储样器中的油田调剖堵剂的流量与排气闸门的排气量始终相等，通过控制排气闸门的排气速度即可调节进入储样器中的油田调剖堵剂的流量，从而可以减轻油田调剖堵剂在取样过程中的剪切影响；在关闭进液闸门后，打开取样闸门，位于储样器中的油田调剖堵剂即依靠液位压差自流并进入取样管路中，最终通过取样管路来完成对入井油田调剖堵剂的取样，该过程中的剪切影响依然不存在，因此，本技术的防剪切取样器实际上是一个具备缓冲功能的取样器，在整个取样过程中，通过防剪切取样器对油田调剖堵剂的多次缓冲，有力保障了取样油田调剖堵剂的实验室检测数据的真实性，从而有效地提高了取样样品的实验室测定数据与实际入井油田调剖堵剂的性能参数之间的一致性。附图说明图1为本技术一种防剪切取样器的构造图。图中标记：1-高压泵，2-注入管路，3-油井，4-进液闸门，5-进液管路，6-储样器，7-排量检测装置，8-排气闸门，9-排气管路，10-取样管路，11-取样闸门，12-回压闸门，61-圆弧形过渡部。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示的防剪切取样器，包括储样器6、进液管路5、排气管路9和取样管路10，所述的储样器6为具有中空内腔的容器，所述的进液管路5、排气管路9、取样管路10分别与储样器6之间固定连接，且分别与储样器6的中空内腔相通，在进液管路5中安装有进液闸门4，在排气管路9中安装有排气闸门8，在取样管路10中安装有取样闸门11。在利用上述的防剪切取样器对实际入井的油田调剖堵剂进行取样检测时，如图1所示，分为如下步骤：首先，将防剪切取样器中的进液管路5与连接在高压泵1、油井3之间的注入管路2连接相通。其次，先关闭排气闸门8和取样闸门11，再打开进液闸门4，处于注入管路2中的油田调剖堵剂流体即通过压力差沿着进液管路5进入储样器6内腔；然后，打开排气闸门8，处于储样器6内腔中的空气因受到进入储样器6内腔中的油田调剖堵剂的挤压而通过排气闸门8不断排出储样器6内腔，从而使注入管路2中的油田调剖堵剂流体得以持续进入到储样器6内腔中。其中，所述的进液管路5与注入管路2的内径设置成相等，使储样器6的进液口与注入管路2等径，这样设置可以使该流入过程中基本没有发生剪切。在此过程中，由于进入储样器6内腔中的油田调剖堵剂的流量与通过排气闸门8的排气量始终相等，因此，通过控制排气闸门8的排气速度即可调节进入储样器6内腔中的油田调剖堵剂的流量，以减轻油田调剖堵剂的剪切影响。为了便于监测进入储样器6内腔中的油田调剖堵剂的流量，可以在排气管路9中安装排量检测装置7，所述的排量检测装置7可以采用气体流量计，也可以采用气体流速仪，通过排量检测装置7就能够使取样人员方便地监测进入储样器6内腔中的流体流量。其中，所述的排气闸门8可以采用针型阀，通过针型阀可以使排气闸门8的排气速度非常缓慢，进而使油田调剖堵剂样品进入储样器6内腔的速度也非常缓慢，从而使得油田调剖堵剂样品的剪切几乎为零。最后，关闭进液闸门4，打开取样闸门11，就可以通过取样管路10从储样器6中进行油田调剖堵剂流体的取样。在该过程中，由于最终的取样过程是依靠储样器6中的油田调剖堵剂流体的液位压差自流并进入取样管路10中，因此，该取样过程中的剪切依然不存在。为了更好地保证取样过程不受高压、高流速以及变径的影响，如图1所示，其中
的储样器6采用圆柱体形罐体，其上下两端部均为圆弧形过渡部61；其中的排气管路9与进液管路5的内径设置成相等，并以共中心轴线方式分别固定连接在储样器6的上下相对两端；其中的取样管路10与进液管路5的内径设置相等，并以相互垂直方式分别与储样器6连接相通。这样的设计可以避免在取样过程中可能发生剪切的诸如高压、高流速以及变径等因素，确保了取样样品与入井流体性能的一致性，从而为实验室检测数据的真实性提供了有力的保障，使取样样品的实验室测定数据和实际入井注入数据几乎保持一致。另外，在注入管路2中可以安装回压闸门12，当需要对高压泵1、注入管路2进行抢修或者检修时，通过关闭回压闸门12，即可安全进行操作。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，应当指出的是，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防剪切取样器，其特征在于：包括储样器(6)、进液管路(5)、排气管路(9)和取样管路(10)，所述储样器(6)为具有中空内腔的容器，所述的进液管路(5)、排气管路(9)、取样管路(10)分别与储样器(6)固定连接且分别与储样器(6)中空内腔相通，在进液管路(5)中安装进液闸门(4)，在排气管路(9)中安装排气闸门(8)，在取样管路(10)中安装取样闸门(11)。

【技术特征摘要】
1.一种防剪切取样器，其特征在于：包括储样器(6)、进液管路(5)、排气管路(9)和取样管路(10)，所述储样器(6)为具有中空内腔的容器，所述的进液管路(5)、排气管路(9)、取样管路(10)分别与储样器(6)固定连接且分别与储样器(6)中空内腔相通，在进液管路(5)中安装进液闸门(4)，在排气管路(9)中安装排气闸门(8)，在取样管路(10)中安装取样闸门(11)。2.根据权利要求1所述的一种防剪切取样器，其特征在于：还包括排量检测装置(7)，所述排量检测装置(7)安装在排气管路(9)中。3.根据权利要求2所述的一种防剪切取样器，其特征在于：所述的排量检测装置(7)是气体流量计。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种防剪切取样器，其特征在于：所述的储样器(6)为圆柱体形罐体。5.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：董宇光，杨述，黄磊，卜振民，
申请(专利权)人：四川海盾石油新技术开发有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51