【技术实现步骤摘要】
本技术涉模具设计
，尤其涉及一种高速冲压模具。
技术介绍
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料(金属或非金属)批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工。的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。在冲压过程所用的上模具、下模具之间在每一次冲压过程对中性差，影响冲压质量，同时在冲压后无法自动回复，增大了冲压所需的能耗。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种高速冲压模具。本技术是...
【技术保护点】
一种高速冲压模具，包括下模具(1)、上模具(2)，所述上模具(2)上端中心位置设有高速驱动气缸(3)，所述下模具(1)内部设有与上模具(2)结构相适应的凹槽(101)，其特征在于：所述下模具(1)上端两侧设有贯穿上模具(2)的导向杆(4)，所述导向杆(4)上且位于下模具(1)、上模具(2)之间设有第一弹簧(5)，所述导向杆(4)上且位于上模具(2)上侧设有第二弹簧(6)，所述导向杆(4)上端设有锁紧组件(7)。
【技术特征摘要】
1.一种高速冲压模具，包括下模具(1)、上模具(2)，所述上模具(2)上端中心位置设有高速驱动气缸(3)，所述下模具(1)内部设有与上模具(2)结构相适应的凹槽(101)，其特征在于：所述下模具(1)上端两侧设有贯穿上模具(2)的导向杆(4)，所述导向杆(4)上且位于下模具(1)、上模具(2)之间设有第一弹簧(5)，所述导向杆(4)上且位于上模具(2)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈贤旺，张举友，蓝星，陈贤娇，蔡荣波，
申请(专利权)人：中山市茂铎模具制品有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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