连续式真空成型机制造技术

一种连续式真空成型机包含一个机台装置、一个上加热装置、两个真空加热装置及两个冷却装置。该机台装置包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区。该上加热装置设置于该固定座。所述真空加热装置并排设置于该长形载台上，且可一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置及一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵。所述冷却装置设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气。通过可于该第一位置及该第二位置间移动的真空加热装置，可以让两个鞋面加热或者冷却，有效增加工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种鞋面成型机，特别是涉及一种通过真空吸力及加热作用，可达到节省模具成本以及能迅速完成表面塑型作业，且可接续进行鞋面冷却作业的连续式真空成型机。
技术介绍
一般鞋面为了增加美观及装饰效果，通常会在表面上成型出各种凹凸不平的纹路，而为了成型出凹凸纹路的造形，业者通常会使用一个热压成型机进行成型，一般的热压成型机主要是设置有一个鞋模，该鞋模是由一个可作对合状的公模及母模所组成，让一个鞋面件放置在该鞋模内，经过适当加热及加压后，便可让该鞋面件成型出如同模穴形状的凹凸纹路。上述热压成型机虽然可制做成型出鞋面纹路，然而在使用上仍然有需要改良的地方，一般热压成型机是利用该鞋模对该鞋面件进行热压成型作业，当成型的鞋面形状不同时，就需要制做出不同的模具，整体开模费用相当昂贵，会大幅增加制做成本。另外，当每次鞋模要放入鞋面件进行成型作业时，都需要做开关模的动作，而鞋模通过本身金属材质特性传递热量，热传导速率并不快，因此鞋模必须事先预热，再升温到达鞋面件的成型温度，整个作业往往需要花费较长的时间(视成型温度高低而定，通常约需要花费30～40秒)，而且在每次成型作业完毕后，还需要让整个鞋模冷却后才能进行开模，此往往造成待机时间增加，导致一般热压成型机的工作效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种提高作业效率的连续式真空成型机。本技术连续式真空成型机包含一个机台装置、一个上加热装置、两个真空加热装置，及两个冷却装置。该机台装置包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向
上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区。该上加热装置包括一个设置在该固定座上的上驱动件、一个活动地架设在该固定座下方处且与该上驱动件相接的上加热器、至少一个安装于该上加热器内的上加热组件，及一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜。所述真空加热装置并排设置于该长形载台上，且可一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵，于该第一位置时，所述真空加热装置分别位于该第一冷却区及该加热区，在该第二位置时，所述真空加热装置分别位于该加热区及该第二冷却区，各真空加热装置包括一个具有至少一个开设于内周面且连通该吸气泵的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框内的置放网板、一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件。所述冷却装置设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气。其中，该上加热器可受该上驱动件带动朝位于该加热区的真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该真空加热装置的环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。较佳地，该长形载台具有一个形成于内部的承载空间，及一个连通该承载空间的顶开口，所述真空加热装置及该下驱动件皆设置于该承载空间。较佳地，该连续式真空成型机还包含两个分别连接于所述真空加热装置与该长形载台的两相反端壁间的遮蔽件，且各遮蔽件能随所述真空加热装置移动而产生拉伸或收合变化，借此该遮蔽件与所述真空加热装置相配合用于遮蔽该长形载台的该顶开口。较佳地，该机台装置还包括一个轨道单元，该轨道单元具有两个相间隔且平行设置于该承载空间内且供所述真空加热装置并排滑设的线性滑轨，各真空加热装置还包括多个连接于各下加热器与所述线性滑轨间的滑座。较佳地，该连续式真空成型机还包含一个控制装置，该控制装置包括一个设置于该长形载台的致动开关单元，该致动开关单元具有间隔设置于该长形载台位于该第一个冷却区的端壁的一个第一致动开关及一个第一缓冲器，及间隔设置于该长形载台位于该第二冷却区的端壁的一个第二致动开关及一个第二缓冲器，当所述真空加热装置移动至该第一位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第一缓冲器且触动该第一致动开关，当所述真空加热装置移动至该第二位置时，所述真空加热装置其中一者是压抵该第二缓冲器且触动该第二致动开关。较佳地，各冷却装置包括一个由该长形载台向上延伸且略呈倒L形状的箱体、一个风扇，及一个冷气产生单元，各箱体具有一个形成内部的导流空间、一个连通该导流空间且供各风扇设置的出气口，及一个连通该导流空间的进气口，各冷气产生单元具有一个设置于该机台装置的压缩机，及一个设置于各导流空间邻近各进气口处且连接该压缩机的冷排组。较佳地，该上加热装置还包括一个接设于该上驱动件下端处的安装板，以及多个接设于该安装板上的导引杆，该安装板的下方处供该上加热器安装，所述导引杆穿伸通过该固定座而能随着该安装板上下移动。较佳地，该上加热装置还包括一个设置于该固定座的开关组，所述导引杆其中一者上方处设置有一个凸环件，该开关组与该凸环件相配合用来控制该上驱动件对于该上加热器的驱动状态，以及控制该上加热组件启动加热动作。较佳地，各真空加热装置还包括一个设置于各环形吸气框顶面的环形硅胶膜，当该上加热器受该上驱动件带动朝该真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该环形硅胶膜以封闭该环形吸气框的顶侧开口。较佳地，该上加热组件采用近红外线灯管。本技术的有益效果在于：通过可于该第一位置及该第二位置间移动的所述真空加热装置，不仅可让分别承载于所述真空加热装置上的两个鞋面件依序在该加热区进行热压作业，以及在该第一冷却区
或该第二冷却区进行冷却作业，且让操作者在等待其中一个鞋面件进行热压作业时，可将另一个冷却完毕的鞋面件成品取出，再放置另一个待热压成型的鞋面件于位于该第一冷却区或该第二冷却区的真空加热装置上，以接续进行下一个热压作业，从而有效增加工作效率。附图说明本技术的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：图1是本技术连续式真空成型机的一个实施例的一个立体图；图2是该实施例的一个立体分解图；图3是该实施例的一个剖视示意图，说明该实施例的两个真空加热装置位于一个第一位置；图4是该实施例由其长形载台的底部朝上的一个仰视示意图，说明所述真空加热装置位于该第一位置；图5是该实施例的另一个方向的剖视示意图；图6是类似图3的视图，说明所述真空加热装置位于一个第二位置；图7是类似图4的视图，说明所述真空加热装置位于该第二位置；图8是由图6所取得的局部放大图，说明该实施例的一个上加热器位于一个初始位置；图9是一个鞋面件的仰视立体图；图10是类似图8的视图，说明该上加热器位于一个加热位置；图11是由图10所取得的局部放大图；图12是一个热压成型完的鞋面件成品的俯视立体图。具体实施方式在本技术被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的组件是以相同的编号来表示。参阅图1、图2及图3，本技术连续式真空成型机的一个实施例，包含一个机台装置1、一个上加热装置2、两个真空加热装置3、两个遮闭件4、两个冷却装置5，及一个控制装置6。该机台装置1包括一个机箱底座11、一个设置于该机箱底座11的顶部的长形载台12、一个设置于该机箱底座11的一侧部的配电箱13、一个由该长形载台12的中央处向上延伸的固定座14，及一个设置于该长形载台12内的轨道单元15。该长形载台12具有一个形成于内部的承载空间121，及一个连通该承载空本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续式真空成型机，其特征在于：包含：一个机台装置，包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区；一个上加热装置，包括一个设置在该固定座上的上驱动件、一个活动地架设在该固定座下方处且与该上驱动件相接的上加热器、至少一个安装于该上加热器内的上加热组件，及一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜；两个真空加热装置，并排设置于该长形载台上，且能一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵，于该第一位置时，所述真空加热装置分别位于该第一冷却区及该加热区，在该第二位置时，所述真空加热装置分别位于该加热区及该第二冷却区，各真空加热装置包括一个具有至少一个开设于内周面且连通该吸气泵的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框内的置放网板、一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件；及两个冷却装置，设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气；其中，该上加热器可受该上驱动件带动朝位于该加热区的真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该真空加热装置的环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。...

【技术特征摘要】
1.一种连续式真空成型机，其特征在于：包含：一个机台装置，包括一个长形载台及一个由该长形载台的中央处向上延伸的固定座，该长形载台具有一个位于中央处的加热区及分别位于该加热区两侧的一个第一冷却区及一个第二冷却区；一个上加热装置，包括一个设置在该固定座上的上驱动件、一个活动地架设在该固定座下方处且与该上驱动件相接的上加热器、至少一个安装于该上加热器内的上加热组件，及一个设置于该上加热器底部的上硅胶膜；两个真空加热装置，并排设置于该长形载台上，且能一同受一个下驱动件驱动而于一个第一位置与一个第二位置间往复移动，并分别接管至一个吸气泵，于该第一位置时，所述真空加热装置分别位于该第一冷却区及该加热区，在该第二位置时，所述真空加热装置分别位于该加热区及该第二冷却区，各真空加热装置包括一个具有至少一个开设于内周面且连通该吸气泵的真空吸口的环形吸气框、一个设置于该环形吸气框内的置放网板、一个设置于该环形吸气框底侧且封闭该环形吸气框底侧开口的下加热器，及至少一个安装于该下加热器内的下加热组件；及两个冷却装置，设置于该长形载台，且可分别对于位于该第一冷却区及该第二冷却区的真空加热装置吹送冷气；其中，该上加热器可受该上驱动件带动朝位于该加热区的真空加热装置方向接近移动，从而将该上硅胶膜压抵于该真空加热装置的环形吸气框顶面以封闭该环形吸气框的顶侧开口。2.根据权利要求1所述的连续式真空成型机，其特征在于：该长形载台具有一个形成于内部的承载空间，及一个连通该承载空间的顶开口，所述真空加热装置及该下驱动件皆设置于该承载空间。3.根据权利要求2所述的连续式真空成型机，其特征在于：还包含两个分别连接于所述真空加热装置与该长形载台的两相反端壁间的遮蔽件，且各遮蔽件可随所述真空加热装置移动而产生拉伸或收合变化，借此该遮蔽件与所述真空加热装置相配合用于遮蔽该
\t长形载台的该顶开口。4.根据权利要求2所述的连续式真空成型机，其特征在于：该机台装置还包括一个轨道单元，该轨道单元具有两个相间隔且平行设置于该承载空间内且供所述真空加热装置并排滑设的线性滑轨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾厚忠，曾信铭，
申请(专利权)人：裕铭机械有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71