一种生物质锅炉灰渣分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种生物质锅炉灰渣分离装置，包括分离仓，所述分离仓的内部设有粉尘导流板，粉尘导流板的中间位置导通连接有粉尘导流管，分离仓的内部下侧竖直设有灰渣分离管，灰渣分离管的侧面中部设有进料管，分离仓的顶部中间位置设有电机，电机的输出轴通过联轴器与位于分离仓内部的转轴连接，转轴的下部外圈均匀设有多个支架，支架的端部设有与粉尘导流板的上表面相配合的刮料器，分离仓的内侧底部外圈均匀设有多个吹气头，各个吹气头通过气管与高压风机连接。本实用新型专利技术工作稳定，灰渣分离效率高、效果好，有很高的推广价值。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分离装置，具体是一种生物质锅炉灰渣分离装置。
技术介绍
生物质是指利用大气、水、土地等通过光合作用而产生的各种有机体，即一切有生命的可以生长的有机物质通称为生物质。它包括植物、动物和微生物。广义概念：生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。有代表性的生物质如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便。狭义概念：生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。现有的生物质燃料在燃烧后需要进行灰渣分离回收作业，以提升燃料的利用率。但是，现有的灰渣分离装置工作稳定性差，灰渣分离不彻底，工作效率低，致使加工成本提高，影响装置的推广使用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质锅炉灰渣分离装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质锅炉灰渣分离装置，包括收料装置、收尘装置和分离仓，所述分离仓的内部设有粉尘导流板，粉尘导流板的中间位置导通连接有粉尘导流管，所述分离仓的内部下侧竖直设有灰渣分离管，灰渣分离管的侧面中部设有进料管，所述分离仓的顶部左侧设有排气管，分离仓的顶部中间位置设有电机，电机的输出轴通过联轴器与位于分离仓内部的转轴连接，转轴的下部外圈均匀设有多个支架，支架的端部设有与粉尘导流板的上表面相配合的刮料器，所述分离仓的右侧设有粉尘管，粉尘管的另一端连接于收尘装置上，所述分离仓的右侧下部设有料位传感器，所述分离仓的内侧底部外圈均匀设有多个吹气头，各个吹气头通过气管与高压风机连接，所述分离仓的底部中间位置设有废渣排放口，废渣排放口上连接有螺旋输送机，螺旋输送机的另一端与收料装置连接，所述分离仓的外侧下部均匀设有多个仓壁振动器。作为本技术进一步的方案：所述分离仓为全封闭结构，分离仓的下部为锥形结构，且分离仓为两层结构，外层是用保温砖堆砌而成的，内层是铁质的。作为本技术进一步的方案：所述粉尘导流板为中部向上凸起的弧形结构。作为本技术进一步的方案：所述粉尘导流管与粉尘导流板一体成型，且粉尘导流管的高度为10～20cm。作为本技术进一步的方案：所述灰渣分离管为两端开口的圆柱形筒体结构，且灰渣分离管与粉尘导流管位于同一竖直线上。作为本技术进一步的方案：所述转轴的底部为球形凸起结构，且转轴的外径大于粉尘导流管的内径，转轴与粉尘导流管之间的距离为10～20cm。作为本技术进一步的方案：所述支架为L形结构，支架的数量为三个。作为本技术进一步的方案：所述粉尘管位于粉尘导流板的边缘上侧。作为本技术进一步的方案：所述料位传感器与灰渣分离管的下表面位于同一水平线上。作为本技术进一步的方案：所述吹气头均指向灰渣分离管的底部管口处。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过高压风机动作，从吹气头喷出高压气体，灰渣分离管内的灰渣进行预分离，落到灰渣分离管下管口的灰渣通过高压气体的作用，可以进一步进行灰渣分离，从灰渣分离管上管口排出的灰渣由废渣的重力作用，自行沉降，粉尘沿着粉尘导流板的下表面上升，并通过粉尘导排出到粉尘导流板的上表面与分离仓组成的空间内，当粉尘从粉尘导流管排出后，通过转轴进行阻挡，可以对粉尘进行充分降速，利于沉降，并通过电机带动刮料器转动进行粉料刮除，并通过粉尘管排出到收尘装置内收集，沉降的废渣通过螺旋输送机输送到收料装置内收集，通过料位传感器可以进行料位检测，避免分离仓底部的废渣过多对灰渣分离管造成堵塞，影响灰渣分离，并与仓壁振动器配合动作有助于废渣下落，降低螺旋输送机的输料难度，整个装置工作稳定，灰渣分离效率高、效果好，灰渣回收成本低，有很高的推广价值。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术中分离仓的外部结构示意图。图中：1-高压风机，2-气管，3-吹气头，4-废渣排放口，5-螺旋输送机，6-收料装置，7-料位感应器，8-收尘装置，9-粉尘管，10-分离仓，11-电机，12-排气管，13-转轴，14-支架，15-刮料器，16-粉尘导流板，161-粉尘导流管，17-进料管，18-灰渣分离管，19-仓壁振动器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种生物质锅炉灰渣分离装置，包括收料装置6、收尘装置8和分离仓10，所述分离仓10为全封闭结构，分离仓10的下部为锥形结构，且分离仓10为两层结构，外层是用保温砖堆砌而成的，内层是铁质的，分离仓10的内部设有粉尘导流板16，粉尘导流板16为中部向上凸起的弧形结构，粉尘导流板16的中间位置导通连接有粉尘导流管161，粉尘导流管161与粉尘导流板16一体成型，且粉尘导流管161的高度为10～20cm，通过粉尘导流板16与粉尘导流管161配合进行粉尘引流，且通过粉尘导流管161的作用，当粉尘落到粉尘导流板16的上表面时，通过粉尘导流管161进行阻挡，所述分离仓10的内部下侧竖直设有灰渣分离管18，灰渣分离管18为两端开口的圆柱形筒体结构，且灰渣分离管18与粉尘导流管161位于同一竖直线上，所述灰渣分离管18的侧面中部设有进料管17，通过进料管17进行输送灰渣原料。所述分离仓10的顶部左侧设有排气管12，分离仓10的顶部中间位置设有电机11，电机11的输出轴通过联轴器与位于分离仓10内部的转轴13连接，转轴13的底部为球形凸起结构，且转轴13的外径大于粉尘导流管161的内径，转轴13与粉尘导流管161之间的距离为10～20cm，当粉尘从粉尘导流管161排出后，通过转轴13进行阻挡，可以对粉尘进行充分降速，利于沉降，所述转轴13的下部外圈均匀设有多个支架14，支架14为L形结构，支架14的数量为三个，支架14的端部设有与粉尘导流板16的上表面相配合的刮料器15，所述分离仓10的右侧设有粉尘管9，粉尘管9位于粉尘导流板16的边缘上侧，粉尘管9的另一端连接于收尘装置8上，通过刮料器15进行粉料刮除，并通过粉尘管9排出到收尘装置8内收集。所述分离仓10的右侧下部设有料位传感器7，料位传感器7与灰渣分离管18的下表面位于同一水平线上，通过料位传感器7进行废渣料位检测，避免废渣过多对灰渣分离管18造成堵塞，影响灰渣分离，所述分离仓10的内侧底部外圈均匀设有多个吹气头3，吹气头3均指向灰渣分离管18的底部管口处，各个吹气头3通过气管2与高压风机1连接，通过高压风机1动作，向分离仓10内进行通入高压气体，进行灰渣分离，所述分离仓10的底部中间位置设有废渣排放口4，废渣排放口4上连接有螺旋输送机5，螺旋输送机5的另一端与收料装置6连接，通过螺旋输送机5进行废渣输送，并通过收料装置6进行收集，所述分离仓10的外侧下部均匀设有多个仓壁振动器19，通过仓壁振动器19动作有助于废渣下落，降低螺旋输送机5的输料难度。本技术的工作原理是：将待分离生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种生物质锅炉灰渣分离装置，包括收料装置、收尘装置和分离仓，其特征在于，所述分离仓的内部设有粉尘导流板，粉尘导流板的中间位置导通连接有粉尘导流管，所述分离仓的内部下侧竖直设有灰渣分离管，灰渣分离管的侧面中部设有进料管，所述分离仓的顶部左侧设有排气管，分离仓的顶部中间位置设有电机，电机的输出轴通过联轴器与位于分离仓内部的转轴连接，转轴的下部外圈均匀设有多个支架，支架的端部设有与粉尘导流板的上表面相配合的刮料器，所述分离仓的右侧设有粉尘管，粉尘管的另一端连接于收尘装置上，所述分离仓的右侧下部设有料位传感器，所述分离仓的内侧底部外圈均匀设有多个吹气头，各个吹气头通过气管与高压风机连接，所述分离仓的底部中间位置设有废渣排放口，废渣排放口上连接有螺旋输送机，螺旋输送机的另一端与收料装置连接，所述分离仓的外侧下部均匀设有多个仓壁振动器。

【技术特征摘要】
1.一种生物质锅炉灰渣分离装置，包括收料装置、收尘装置和分离仓，其特征在于，所述分离仓的内部设有粉尘导流板，粉尘导流板的中间位置导通连接有粉尘导流管，所述分离仓的内部下侧竖直设有灰渣分离管，灰渣分离管的侧面中部设有进料管，所述分离仓的顶部左侧设有排气管，分离仓的顶部中间位置设有电机，电机的输出轴通过联轴器与位于分离仓内部的转轴连接，转轴的下部外圈均匀设有多个支架，支架的端部设有与粉尘导流板的上表面相配合的刮料器，所述分离仓的右侧设有粉尘管，粉尘管的另一端连接于收尘装置上，所述分离仓的右侧下部设有料位传感器，所述分离仓的内侧底部外圈均匀设有多个吹气头，各个吹气头通过气管与高压风机连接，所述分离仓的底部中间位置设有废渣排放口，废渣排放口上连接有螺旋输送机，螺旋输送机的另一端与收料装置连接，所述分离仓的外侧下部均匀设有多个仓壁振动器。2.根据权利要求1所述的生物质锅炉灰渣分离装置，其特征在于，所述分离仓为全封闭结构，分离仓的下部为锥形结构，且分离仓为两层结构，外层是用保温砖堆砌而成的，内层是铁质的。3.根据权利要求1所述的生...

【专利技术属性】
技术研发人员：周永林，
申请(专利权)人：广东龙正节能环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44