一种带冷却装置的废液过滤器制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种带冷却装置的废液过滤器，包括转筒、过滤炉、杀菌设备、开关按钮、出水口、插头、电动机、底座、支撑柱、制冷机、冷气喷头、注液口、吸气机、吸气口、冷却炉、导液管、连接管、接头、门、通孔、活性炭层和螺纹接头；所述侧面内部上设有若干通孔；所述活性炭层位于转筒侧面的夹层中，所述转轴连接在电动机上；所述电动机安装在底座上；所述开关按钮位于过滤炉的右侧外壁上；所述出水口位于开关按钮的下方；所述注液口位于冷却炉的左上方；所述冷却机位于冷却炉的左下方；所述吸气机位于冷却炉的顶部；所述冷却炉底部连接有支撑柱；本实用新型专利技术能够将废水和废气重新循环利用，大大降低了生产成本同时也更加环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种化工设备，具体是一种带冷却装置的废液过滤器。
技术介绍
过滤是使液固或气固混合物中的流体强制通过多孔性过滤介质，将其中的悬浮固体颗粒加以截留，从而实现混合物的分离，是一种属于流体动力过程的单元操作。过滤是工业生产中的重要工序，特别是化工生产中的污水处理，为了将杂质去掉，往往将在进口处放置一层网状物或是微孔过滤介质，但是这种过滤不彻底，只能除去颗粒大的杂质，一些细小的颗粒还是留在液体中，而且过滤速度慢、过滤介质难以清洗干净，清洗后的过滤介质的有效过滤面积大大减少；有时废液的温度较高，如果一开始不进行冷却处理，在过滤的时候较高的温度可能会损坏机器，从而降低机器的使用年限和使用效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带冷却装置的废液过滤器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种带冷却装置的废液过滤器，包括转筒、过滤炉、杀菌设备、开关按钮、出水口、插头、电动机、底座、支撑柱、制冷机、冷气喷头、注液口、吸气机、吸气口、冷却炉、导液管、连接管、接头、门、通孔、活性炭层和螺纹接头；所述转筒底部没有通孔，侧面内部上设有若干通孔；所述活性炭层位于转筒侧面的夹层中，活性炭层是一个完整的整体；所述转筒底部设有连接杆；连接杆顶部连接在转筒底部，连接杆底端设有螺纹接头；所述螺纹接头用于将转轴和连接杆之间的连接；所述转轴连接在电动机上；所述电动机安装在底座上；所述底座分为一级底座和二级底座；所述电动机安装在一级底座上；所述开关按钮位于过滤炉的右侧外壁上；所述出水口位于开关按钮的下方；所述杀菌设备位于冷却炉内，且位于转筒的左右两侧；所述冷却炉的顶部设有门；所述连接管连接在导液管上；所述注液口位于冷却炉的左上方，且注液口的端口呈漏斗状；所述冷却机位于冷却炉的左下方；所述冷却机上设有若干冷气喷头；所述冷气喷头延伸到冷却炉的底部，且位于冷却炉的底部；所述吸气机位于冷却炉的顶部；所述冷却机设有若干吸气口；所述接头安装在吸气机上；所述冷却炉底部连接有支撑柱；所述支撑柱底端连接在二级底座上。作为本技术进一步的方案：所述杀菌设备主要由紫外灯构成。作为本技术进一步的方案；所述导液管在冷却炉内部呈螺旋状排列。作为本技术再进一步的方案：所述开口与连接管为过渡配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的最前端设有废液冷却设备，可以对即将要进行冷却的废液进行降温，避免了高温对机器的损坏，同时导液管在冷却炉内呈螺旋状，使得废液在冷却炉冷却时间大大增加，提高了冷却的效率；过滤装置内设有转筒，转筒在电动机的带东西可以高速旋转，将一些固体和液体分开，同时转筒内层还设有活性炭，能进一步的出去杂质和异味，过滤装置内部还设有杀菌设备；本技术能够将废水和废气重新循环利用，大大降低了生产成本同时也更加环保。附图说明图1为带冷却装置的废液过滤器的结构示意图。图2为带冷却装置的废液过滤器的俯视图。图3为带冷却装置的废液过滤器中转筒的结构示意图。图中：1-转筒，2-过滤炉，3-杀菌设备，4-开关按钮，5-出水口，6-插头，7-电动机，8-底座，9-支撑柱，10-制冷机，11-冷气喷头，12-注液口，13-吸气机，14-吸气口，15-冷却炉，16-导液管，17-连接管、18-接头，19-门，20-通孔，21-活性炭层，22-螺纹接头。具体实施方式下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。请参阅图1-3，一种带冷却装置的废液过滤器，包括转筒1、过滤炉2、杀菌设备3、开关按钮4、出水口5、插头6、电动机7、底座8、支撑柱9、制冷机10、冷气喷头11、注液口12、吸气机13、吸气口14、冷却炉15、导液管16、连接管17、接头18、门19、通孔20、活性炭层21和螺纹接头22；所述转筒1底部没有通孔20，侧面内部上设有若干通孔20；所述活性炭层21位于转筒1侧面的夹层中，活性炭层21是一个完整的整体，避免了碎落的活性炭堵塞通孔；所述转筒20底部设有连接杆17；连接杆17顶部连接在转筒1底部，连接杆17底端设有螺纹接头22；所述螺纹接头22用于将转轴和连接杆之间的连接；所述转轴连接在电动机7上；所述电动机7安装在底座8上；所述底座8分为一级底座和二级底座；所述电动机7安装在一级底座上；所述开关按钮4位于过滤炉2的右侧外壁上；所述出水口5位于开关按钮4的下方；所述杀菌设备3位于冷却炉2内，且位于转筒1的左右两侧；所述杀菌设备3主要由紫外灯构成；所述冷却炉2的顶部设有门19；所述门19用于取出清洗或更换转筒；所述门19上设有一个开口；开口与连接管17为过渡配合；所述连接管17连接在导液管16上；清洗或更换转筒时，首先将连接管17从导液管16上卸下来，在打开门19，就可以取出转筒1了；所述导液管16在冷却炉15内部呈螺旋状排列，这使得废液在冷却炉15内的时间增加，也就更利于冷却炉15对废液的冷却；所述注液口12位于冷却炉15的左上方，且注液口12的端口呈漏斗状；所述冷却机10位于冷却炉15的左下方；所述冷却机10上设有若干冷气喷头11；所述冷气喷头11延伸到冷却炉15的底部，且位于冷却炉15的底部；所述吸气机13位于冷却炉15的顶部；所述冷却机13设有若干吸气口14；所述接头18安装在吸气机13上；可以通过导管将从冷却炉15中吸出的热气，排到其他生产环节中，从而形成的废物的再利用，非常环保和经济；所述冷却炉15底部连接有支撑柱9；所述支撑柱9底端连接在二级底座上。本技术的工作原理是：高温废液从注液口12进入到冷却炉15内，在冷气的作用下，废液的温度渐渐降低，当废液从冷却炉15出来，并通过导液管16和连接管17，进入到转筒1中，转筒1高速旋转，废液通过活性炭层21和通孔20，进入过滤炉2内，再在杀菌设备3的作用下，进一步杀毒，最终液体会从出水口5流出，从出水口5流出的液体，也已用于生产过程的其他环节，实现的废水的再利用，同时也更环保和经济。上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带冷却装置的废液过滤器，包括转筒、过滤炉、杀菌设备、开关按钮、出水口、插头、电动机、底座、支撑柱、制冷机、冷气喷头、注液口、吸气机、吸气口、冷却炉、导液管、连接管、接头、门、通孔、活性炭层和螺纹接头；其特征在于，所述转筒底部没有通孔，侧面内部上设有若干通孔；所述活性炭层位于转筒侧面的夹层中，活性炭层是一个完整的整体；所述转筒底部设有连接杆；连接杆顶部连接在转筒底部，连接杆底端设有螺纹接头；所述螺纹接头用于将转轴和连接杆之间的连接；所述转轴连接在电动机上；所述电动机安装在底座上；所述底座分为一级底座和二级底座；所述电动机安装在一级底座上；所述开关按钮位于过滤炉的右侧外壁上；所述出水口位于开关按钮的下方；所述杀菌设备位于冷却炉内，且位于转筒的左右两侧；所述冷却炉的顶部设有门；所述门上设有一个开口；所述连接管连接在导液管上；所述注液口位于冷却炉的左上方，且注液口的端口呈漏斗状；所述冷却机位于冷却炉的左下方；所述冷却机上设有若干冷气喷头；所述冷气喷头延伸到冷却炉的底部，且位于冷却炉的底部；所述吸气机位于冷却炉的顶部；所述冷却机设有若干吸气口；所述接头安装在吸气机上；所述冷却炉底部连接有支撑柱；所述支撑柱底端连接在二级底座上。...

【技术特征摘要】
1.一种带冷却装置的废液过滤器，包括转筒、过滤炉、杀菌设备、开关按钮、出水口、插头、电动机、底座、支撑柱、制冷机、冷气喷头、注液口、吸气机、吸气口、冷却炉、导液管、连接管、接头、门、通孔、活性炭层和螺纹接头；其特征在于，所述转筒底部没有通孔，侧面内部上设有若干通孔；所述活性炭层位于转筒侧面的夹层中，活性炭层是一个完整的整体；所述转筒底部设有连接杆；连接杆顶部连接在转筒底部，连接杆底端设有螺纹接头；所述螺纹接头用于将转轴和连接杆之间的连接；所述转轴连接在电动机上；所述电动机安装在底座上；所述底座分为一级底座和二级底座；所述电动机安装在一级底座上；所述开关按钮位于过滤炉的右侧外壁上；所述出水口位于开关按钮的下方；所述杀菌设备位于冷却炉内，且位于转筒的左...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈少辉，杨朝晖，覃文庆，刘维，刘炳福，
申请(专利权)人：国电康能科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11